EN
У то време, већина фабрика зависела је од људи који су визуелно проверјавали низ монтажних линија. Ове ручне инспекције трајале су вечно и биле су склоне грешкама јер су различити радници могли да разликују мишљење. Шта је било резултат? Производи су били различитих квалитета и понекад су биле потребне целине партија. Тада су у игру ушла контролна вежа као нешто прилично револуционарно за производњу. Ове машине у суштини аутоматски преузимају важење. Они дају много бољу прецизност него што су људи икада могли јер се не уморају или не одвоје пажњу. Фабрике извештавају да производи сада конзистентно достигну своје циљане тежине, што је веома важно за стандарде паковања. Неки извештаји из индустрије указују да ови аутоматизовани системи повећавају стопу производње за око 25% у односу на старе методе. За произвођаче који желе да оптимизују операције и при томе одрже контролу квалитета, улагање у технологију контролног мерења тежине има смисла са становишта пословања.
Системи за контролу тежине незаобилазни су за осигуравање да производи постигну циљане тежине, чиме се спречавају досадни случајеви када паковања недостају или премаше нивое испуњености. Постизање тачности у овоме има велики значај, јер чак и мала одступања могу изазвати незадовољство код купаца и довести компаније у непријатне ситуације са надзорним органима. За предузећа у областима као што су производња хране и фармацеутска индустрија, тачна мерења тежине више нису само питање контроле квалитета – то је сада правни захтев. Шта чини ове системе толико корисним? Они истовремено обављају више задатака: мере брзину кретања предмета низ траку, сортирају оне који не одговарају спецификацијама и генеришу извештаје који прате све до последњег грама. Произвођачи који уложе у квалитетну технологију за контролу тежине, на дужи рок штеде новац и истовремено поштују све сложеније индустријске прописе који се сваке године ажурирају.
Više informacija o određenim modelima i dodatnih detalja o njihovim funkcijama možete saznati posetom web stranici AP Dataweigh, Inc. putem sledećeg linka: Kontrolna teženja od AP Dataweigh, Inc.
Оно што заиста издваја тешегласнике високих перформанси је тачност мерења која иде чак до дела грама, захваљујући унапређеним сензорима који се налазе у њима. Поседовање оваквих прецизних мерења има велики значај када је у питању одржавање константне квалитете производа у различитим серијама, што помаже у задовољавању купаца и испуњењу индустријских прописа које морамо да пратимо. Узмимо примером производњу хране – многе компаније наводе да су забележиле смањење жалби купаца за око 30% након преласка на боље системе мерења. Овакве побољшања говоре сами за себе у погледу утицаја који ове машине имају на оно што људи заправо доживљавају купујући производе. Ипак, поред заштите имиџа бренда, постоји још једна важна страна – прецизнија мерења помажу компанијама да остану у складу са разним правилима и прописима, што је нарочито важно у индустријама где чак и мала грешка може довести до великих проблема, као што су фармацеутска производња или безбедност хране.
Данашњи контролне ваге могу да обраде невероватне количине на производним линијама, сортирајући хиљаде пакета сваког сата. Неки модели заправо могу да обраде око 300 ставки сваке минуте, што заиста помаже да се одржи кретање када постоје кратки рокови. Утицај на фабричке операције је такође прилично значајан. Компаније наводе да смањују отпад и штеде новац месец за месецом, јер више не успоравају линију. Посебно за прераднике хране, постизање ове врсте пропусности значи мање одбијених производа и боље финансијске резултате. Ваге за контролну проверу на великој брзини нису само још један додатак, већ представљају стварно стварање вредности за произвођаче који желе да остану конкурентни на данашњем тржишту, без жртвовања стандарда контроле квалитета.
Стварна снага високоперформансних контролних вага лежи у томе колико су прилагодљиви. Они се баве свим врстама производа без потребе за много промена у подешавању уопште. Ова врста флексибилности омогућава да се ствари плавно крећу дуж производне линије јер ради са различитим облицима и величинама паковања, што значи да нема скупих заустављања приликом преласка између производа. Неки извештаји из индустрије сугеришу да ова врста разноврсности машина може заправо повећати производну производњу око 20% у зависности од објекта. Дакле, иако их можемо сматрати једноставним уређајима за вагу, ови системи играју много већу улогу у одржавању операција које се одвијају непрекидно и продуктивно током смена.
Проверења помоћу тегова помажу у смањењу отпада производа и отпада на производњеним линијама. Када се ствари исправно напуне, мање материјала пропада, што штеди новац на дужи рок. Извештаји из индустрије показују да предузећа која користе доброквалитетне контролне тегове често виде смањење трошкова везаних за отпад од око 15%. Ови системи такође чине производњу еколошки прихватљивом. Са растућим интересовањем потрошача за зелене праксе, компаније које усвајају проверите Вејгер технологије не само да штеде новац већ и да изграде боље односе са купцима којима је стало до утицаја на животну средину. Поред тога, произвођачи који желе да побољшају своје акредитиве у области одрживости сматрају да су ове машине неопходне за испуњавање модерних захтјева тржишта.
Ваге за контролу тежине данас долазе опремљене функцијама аналитике у реалном времену које производачима омогућавају да прилагођавају процесе док се још увек нешто дешава на производној линији. Када машина примети да нешто одступа од нормалног тока, радници могу одмах да интервенишу, уместо да чекају до каснијег тренутка. Већина фабрика сматра да је ово веома корисно за откривање малих недоследности пре него што постану већи проблеми. Велики подаци нису овде само нека апстрактна идеја, већ заправо производачима пружају јаснију слику онога што функционише, а шта треба поправити у различитим деловима операција. Неке фабрике које су почеле да користе податке у живом режиму приметиле су да им је производња порасла за око 25% у року од неколико месеци. Наравно, почетна инвестиција је неопходна, али многа предузећа брзо примећују позитиван ефекат када им линије раде ефикасније и када се смањи отпад.
Savremeni kontrolni vagovi imaju ugrađene sisteme za trenutno odbacivanje proizvoda koji ne zadovoljavaju standarde, što smanjuje dosadne prekide u toku proizvodnje. Zahvaljujući automatizaciji, radnici ne moraju neprekidno da nadgledaju svaki proizvod koji prolazi kroz proces, pa se stoga sve kretanje ubrzava. Podaci iz industrije pokazuju da ovi sistemi odbacivanja mogu smanjiti vreme nedostatka proizvodnje za oko 40% u mnogim proizvodnim postrojenjima. Za kompanije koje rade po strogim rasporedima, ovakva pouzdanost čini veliku razliku. Osim što osiguravaju da proizvodi budu u skladu sa propisima, ovi sistemi pomažu u održavanju stabilne proizvodnje, bez dosadnih prekida koji usporeuju rad kada se nešto pokvari.
YW-XP600 je jedan od najsvestranijih uređaja za kontrolu težine dostupnih danas, prikladan za sve, od pogona za preradu hrane do farmaceutskih fabrika. Ono što čini ovu opremu toliko korisnom jeste njena sposobnost da upravlja različitim opsezima težina i da dolazi sa konfiguracijama softvera koje odgovaraju stvarnim potrebama svakog poslovanja na njihovim proizvodnim linijama. Mnoge kompanije koje su implementirale prilagođenu verziju YW-XP600 kažu nam da su veoma zadovoljne time koliko dobro prilagođava promenljivim uslovima, a da istovremeno održava tačna merenja tokom njihovih operacija.
Kako je projektovan specijalno za one linije visoke brzine proizvodnje, YW XP300 može da upravlja velikim količinama proizvoda i pri tom održava tačnost. Zbog toga ga mnoge kompanije u prehrambenoj industriji i proizvođači drugih potrošačkih dobara svakodnevno koriste. Ljudi koji stvarno rade sa ovim kontrolerom težine navode da im operacije sada bolje funkcionišu. Jedan menadžer pogona je spomenuo da su smanjili one dosadne usporenja na kraju linije skoro za pola, što znači da proizvodi prolaze brže i svi završe posao brže, a da ne naruše kvalitet.
YW-XP400 је пројектован тако да узима у обзир будуће потребе производње, лако се уклапа у модерне системе паметних фабрика и побољшава нивое аутоматизације и свакодневну ефикасност рада. Захваљујући уграђеним IoT могућностима, ова опрема се лако повезује са другим машинама на производној линији, чиме се омогућава боља комуникација између различитих делова фабрике. Судећи по трендовима у данашњој производњи, уређаји као што је YW-XP400 високопрецизни чеквагнер су показали да могу да повећају продуктивност за неких 30 процената. Такве побољшане перформансе чине да овакви системи буду вредни за разматрање за сваку операцију која жели да остане конкурентна на дужи рок, без претераног трошења на стална ажурирања.
Контролни вагови пролазе кроз значајну трансформацију захваљујући IoT технологији, посебно у погледу праћења одржавања и укупног рада. Када произвођачи инсталирају те паметне сензоре, добијају се живи подаци о раду опреме и о бројчаним резултатима свакодневних операција. То у пракси значи да фабрике могу да предвиде када ће нешто можда престати да функционише пре него што се то догоди, чиме се смањују оне досадне непланиране стопе и машине дуже раде него што би иначе. То смо већ видели у фабрикама за прераду хране где су изненадни застоји некад коштали хиљаде евра сваки пут. Како све више компанија прихвата концепте Индустрије 4.0, увођење IoT технологије у системе контролног вагања има смисла за свакога ко жели да решава проблеме пре него што постану катастрофе, уместо да се паничи кад нешто престане да функционише. На крају крајева? Линије за производњу раде без проблема, отпад опада и на дужи рок сви уштеде новац.
Анализа тежине у системима за контролу тежине значајно добија од технологије вештачке интелигенције, која доноси значајна побољшања у обради података и у инсайтима које можемо добити из њих. Ови решени системи на бази ВИ уче заправо из претходних скупова података, тако да могу да уоче проблеме на време и да предвиде шта би могло да иде лоше у будућности. Стручњаци из индустрије кажу да када компаније почну да користе ВИ у својим уређајима за контролу тежине, ниво тачности скокне за око 20% у поређењу са традиционалним методама. За произвођаче који су забринути за контролу квалитета и смањење отпада, ово је веома важно, јер већа тачност значи мање одбачених производа и задовољније купце укупно. Како се ВИ наставља да развија, примећује се стварни напредак у чинењу ових система за контролу тежине бржим и издржљивијим, без губитка тачности.
Топла вест