ວັດຖຸດິບປະສົມ

ຈາກ "ການກວດກາດ້ວຍຕົນເອງ" ໄປສູ່ "ການດັກຈับທີ່ຖືກຕ້ອງແນ່ນອນ"

ຍັງໃຊ້ການກວດກາດ້ວຍຕາຢູ່ບໍ? 👁️ ຂອບເຂດຂອງມັນກໍາລັງດູດກຳໄລຂອງທ່ານ ⏳🕳️ ແລະ ຊື່ສຽງ.

1 🤔️ ຂາດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຊື່ມ? ສິ່ງທີ່ມີຂະໜາດຕ່ຳກວ່າ 3mm 📏 ຫຼື ມີສີ/ພື້ນຜິວຄືກັນ ຈະເກືອບຈະເຫັນບໍ່ໄດ້ໃນການກວດກາດ້ວຍຕາ. 🎯
2 ການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນ ➡️ ຕາເມື່ອຍ 🥱 ➡️ ຂາດຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ຄວາມໄວຂອງທ່ານກໍາລັງສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບ. 🔍❌
3 🚧 ອຸປະສັກຕໍ່ການມາດຕະຖານ: ຄວາມບໍ່ສາມາດໃນການປ່ຽນ "ປະສົບການ" ຂອງຜູ້ກວດກາທີ່ດີເລີດໃຫ້ເປັນສະຖານະທີ່ໝັ້ນຄົງ. 🧠🔒

ສານປົນເປື້ອນທີ່ເປັນລວດລາຍສົ່ງຜົນເສຍຕໍ່ອຸປະກອນຂອງທ່ານສອງດ້ານ: ການເສຍຫາຍທັນທີ ⚙️❌ ແລະ ການສວມໂຊມຢ່າງຊ້າໆ. ທັງສອງຢ່າງນີ້ຈະກິນກຳໄລຂອງທ່ານ. 📉⬇️

1 ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຂະໜາດ mm ທີ່ເປັນພຽງຊິ້ນນ້ອຍໆ ສາມາດກາຍເປັນ nightmare: ມັນເຮັດໃຫ້ການສວມໃຊ້ສະກູເພີ່ມຂຶ້ນເປັນສາມເທົ່າ ⚡️ ແລະ ລົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມເຄິ່ງໜຶ່ງ, ນຳໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊ່ວຍເຫຼືອອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. 💸
2 🚫 ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສຳຄັນໃນການປະຕິບັດງານ: ເຂັ້ມຂອງທ່ານກໍາຈັດເຫຼັກໄດ້ 98%, ແຕ່ບໍ່ສາມາດຈັບໄດ້ທັງໝົດ Sus – ສິ່ງທີ່ເປັນສາເຫດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຫຼຸດລົງ 30%. 📉
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສົ່ງຜົນກະທົບສອງດ້ານ: 🔁 ຄ່າແຮງງານທີ່ຕ້ອງເຮັດຊ້ຳເຊິ່ງເພື່ອການເກັບກຳຄືນ ແລະ ການກວດກາຄືນໃໝ່, ແລະ ➕ ຂະບວນການຊັ້ນຕ່ອຍສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ມັນເປັນການໄຫຼອອກຂອງງົບປະມານ. 💰📉

ເຄື່ອງກວດຈຸດພົບໂລຫະ ການກວດຈຸດພົບທີ່ຖືກຕ້ອງ Fe ≥ 1.5mm, Non-Fe ≥ 2.0mm, 304 SUS ≥ 3.0mm . ການປັບຕົວອັດສະລິຍະພາບ, ການປັບແຕ່ງຢ່າງມີຊີວິດ. ພາລາມິເຕີການເກັບຂໍ້ມູນສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ທັງໝົດ, ເໝາະສຳລັບທຸກອຸດສາຫະກໍາ.
ເຄື່ອງແຍກໂລຫະສາມາດກວດຈຸດພົບລູກເຫຼັກໄດ້ ≥0.3mm ແລະ ວັດຖຸຕ່າງປະເທດໂລຫະຂະໜາດນ້ອຍ. ມີຕົວເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍຫຼາຍຮູບແບບຕັ້ງແຕ່ 30mm ຫາ 150mm , ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ຄຸມເອົາ 300-5000kg ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ມັນຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຈາກ -10℃ ຫາ +50℃ .