Როგორ აუმჯობესებს წონის შემოწმების მოწყობილობები საკვების ხარისხსა და თანმიმდევრულობას

Check Weighers-ის გასაგება და მათი როლი საკვების ხარისხში

Საკვების წარმოებაში საწონი მოწყობილობები საკმაოდ მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ, რადგან უზრუნველყოფენ ზუსტი წონის მიღწევას, რაც საჭიროა ზუსტი და მუდმივი წარმოებისთვის. ამ მანქანების მუშაობის პრინციპი შედარებით მარტივია — ისინი უბრალოდ კონვეიერის ზემოთ არის დაყენებული და სწრაფად ამოწმებენ თითოეულ ნივთს, რომელიც მათ წინაშე გადის, შეადარებენ მის წონას სისტემაში შეყვანილ მონაცემებს. პროდუქების სტანდარტულ ზომებში შენარჩუნება ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან არა მხოლოდ მომხმარებლები ელოდებიან ამას, არამედ რეგულაციებიც მოითხოვენ ამას. როდესაც საწონი მოწყობილობები სწორად მუშაობს, ისინი ადრე ადრე ამოიცნობენ ნებისმიერ პროდუქს, რომელიც ან ძალიან მსუბუქია, ან ძალიან მძიმე, კიდევ კითხვაში შეფუთვამდე. ეს მარტივი ნაბიჯი თავიდან აცილებს სახიფათო პრობლემებს მომხმარებლის ჩივილებიდან დაწყებული და ხარჯობრივი პროდუქტების გამოძიებით დამთავრებული, რაც სერიოზულად შეიძლება დაზიანოს კომპანიის რეპუტაცია. პროდუქტები ზუსტად მიაღწიეთ იმ წონის მაჩვენებლებს, რომლებიც საჭიროა ზუსტი და მუდმივი წარმოებისთვის. ამ მანქანების მუშაობის პრინციპი საკმაოდ მარტივია: ისინი პირდაპირ კონვეიერის ზემოთ არის განთავსებული და სწრაფად სკანავს თითოეულ ნივთს, რომელიც მათ წინაშე გადის, შედარებით მისი წონის იმ მაჩვენებლებთან, რომლებიც სისტემაში არის პროგრამირებული. პროდუქტების სტანდარტული ზომების შენარჩუნება მნიშვნელოვანია არა მხოლოდ იმიტომ, რომ მომხმარებლები ამას ელოდებიან, არამედ იმიტომაც, რომ რეგულაციები ამას მოითხოვენ. როდესაც საკონტროლო საწონები სწორად ასრულებენ თავის დანიშნულ მიზანს, ისინი ადრე გამოავლენენ ნებისმიერ პროდუქს, რომელიც ან ძალიან მსუბუქია, ან ძალიან მძიმე, სანამ იგი დაფასებული იქნება. ეს მარტივი ნაბიჯი თავიდან აცილებს სახიფათო პრობლემებს – მომხმარებლის ჩივილებიდან დაწყებული და ხარჯობიანი პროდუქტის უკან დაბრუნებით დამთავრებული, რაც საგრძნობლად შეიძლება იმოქმედოს კომპანიის რეპუტაციაზე.

Შესაბამისი წონის სისტემები მუშაობს რამდენიმე ნაწილის ერთად მუშაობით, რათა საქმე გაკეთდეს. როდესაც ნივთები გადამზიდი ლენტის გასწვრებით მოძრაობს, ისინი გადიან სპეციალური საწონე მოწყობილობის გასწვრებით, რომელზეც დამაგრებულია მცირე სენსორები, ასე წოდებული წონის უჯრედები, რომლებიც სინამდვილეში წით წაიკითხავს წონას. შემდეგ რა ხდება? ამ წონის მონაცემები პირდაპირ გადაეცემა მანქანაში ჩაშენებულ კომპიუტერულ პროგრამას, სადაც ისინი შედარებულია იმ დაშვებულ გადახრებთან, რასაც ჩვენ შეცდომის ზღვარი ვუწოდებთ. თუ რამე არ შეესაბამება ამ რიცხვებს, ბუმი - გარეთ გადაგდებს! ყველაზე ხშირად უარყოფილი ნივთები უბრალოდ ვარდება ამ ცალკე ყუთში, რომელიც სადმე მიმდებარედ მდებარეობს, რათა მუშაებმა მოგვიანებით უფრო მჭიდროდ შეამოწმონ. მთელი სისტემა ავტომატურად მუშაობს, რაც ნიშნავს, რომ არავინ უნდა დგას და ყურადღებით შეამოწმოს თითოეული ნივთის გადატანა. ამას საწარმოები საუკეთესო ხერხად გამოიყენებენ, რადგან ის ყველაფერს გლუვად აყენებს მუშაობას და უზრუნველყოფს, რომ არაფერი გაუშვებული დარჩეს.

Საკვების წარმოებაში წონის სწორად გამოთვლა მნიშვნელოვან როლს თამაშობს, ხოლო როდესაც კომპანიები არ ახერხებენ ამას, არსებობს ნამდვილი შედეგები. კვლევები აჩვენებს, რომ პაკეტების წონაში მცირე განსხვავებები შესაძლოა დააზიანოს ბიზნესის ფინანსები და გამოიწვიოს პრობლემები რეგულატორებთან. მაგალითად, ზედმეტი შევსება ნიშნავს უფასო პროდუქტის გაცემას, რაც შეამცირებს მოგებას. მეორე მხრივ, არასრულად შევსებული პაკეტები არ უბრალოდ მომხმარებლებს უტაცობს, არამედ ისინი იმ რისკს უზრუნველყოფენ, რომ დაარღვიონ ეტიკეტირების კანონები. ამიტომ უმეტესობა გონივრული წარმოების მწარმოებლები ინვესტირებენ კარგ საშემოწმებელ სისტემებში. ეს მანქანები ხელს უწყობს ხარჯების შემცირებას და ნდობის ამაგრებას მომხმარებლებთან, რომლებიც ის უნდა მიიღონ, რაზეც ისინი ფულს ხარჯავენ, ნებისმიერ დროს, როდესაც პაკეტი ხსნიან.

Როგორ გაუმჯობესებს Check Weighers საკვების ხარისხს ზუსტობის გამოყენებით

Საკვების ბიზნესში პროდუქტების მუდმივ ხარისხზე და დამაკმაყოფილებელ მომხმარებელზე წონის კონტროლის მნიშვნელობა მნიშვნელოვანია. როდესაც პროდუქტებს ერთი და იგივე წონა აქვთ, მომხმარებელი იღებს იმას, რასაც ის იკვეთს ინტერნეტ მაღაზიაში. არავინ უყვარს იმაზე ნაკლების მიღება ან დამატებითის გადახდა, რასაც არ იკვეთს. წონის სპეციფიკაციების მკაცრად დაცვა უზრუნველყოფს იმას, რომ შემავსებელი მოწყობილობები შეამოწმონ რომ შეფუთვაში ნამდვილად იგივეა, რაც ნიშნულზეა მითითებული. ასეთი ყურადღება მომხმარებლებს ურჩევს ნამდვილ ღირებულებას იმაში, რასაც ისინი იყიდიან, ნაცვლად იმის გამო, რომ ისინი მხოლოდ იტყვიან პორციის ზომაზე.

Ზუსტი წონის გაზომვა მომხმარებლის მოლოდინებს და ბრენდთან მყარ ურთიერთობას უზრუნველყოფს. კვლევები აჩვენებს, რომ კომპანიები, რომლებიც ხარისხს უპირებენ, უფრო მყარ პოზიციას ინარჩუნებენ ბაზარზე. იმ ადამიანები, რომლებიც ზუსტად იმას იღებენ, რასაც ისინი ახდიან, ხელახლა ბრუნდებიან, რადგან ისინი იციან, რისი მოლოდინიც უნდა ჰქონდეთ. ეს დროთა განმავლობაში ნდობის დამყარებას უზრუნველყოფს და ხელს უწყობს ხელახლა შესყიდვებს. შემოწმების წონები აქ მნიშვნელოვან როლს თამაშობს, რადგან ისინი უზრუნველყოფს, რომ ყველაფერი საწარმოდან გასვლამდე სწორად იწონოს. ეს მანქანები შენარჩუნებენ იმ ერთგვაროვან სტანდარტებს, რომლებზეც მომხმარებლები ყიდვის გაკეთებისას ეყრდნობიან.

Კომპანიებისთვის, რომლებიც კვების ინდუსტრიაში მოქმედებენ, წესების დაცვა მნიშვნელოვანი საკითხი რჩება. ორგანიზაციები, როგორიცაა FDA, ყოველიფერის შესახებ მკაცრ წესებს ადგენს იმის ჩათვლით, თუ როგორ უნდა იყოს დაწერილი ეტიკეტი და შესაფუთის სპეციფიკაციები. ამ მითითებების დარღვევა შეიძლება მიიყანოს ხარჯებიან ჯრავნებამდე და ბრენდის რეპუტაციის დაზიანებამდე. აქ კი ადგილი აქვს საწონ მოწყობილობებს. ეს მოწყობილობები საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს გადაამოწმონ, აკმაყოფილებს თუ არა პროდუქტები წონის მოთხოვნებს, სანამ ისინი მაღაზიების საწყობებში მოხვდებიან. განსაკუთრებით პატარა ბიზნესებისთვის, ეს მოწყობილობა არის როგორც ხარისხის კონტროლის ზომა, ასევე იურიდიული დაცვა შესაბამისობის პრობლემების წინააღმდეგ. ბევრი მომხმარებელი გეტყვით, რომ საწონ ტექნოლოგიებში ინვესტირება არ არის მხოლოდ ინსპექციების გადატარება, არამედ ის არის მომხმარებლებთან ნდობის აშენება, რომლებიც ელოდებიან პროდუქტის ერთგვაროვან ხარისხს ყველა შესყიდვისას.

Ჩეკინგ წონილობების გამოყენების სასარგებლო ეფექტები საკვების წარმოებაში

Საკვები მრეწველობის წარმოებაში მასის გადამწმენდელი მანქანები ხარჯების შემცირებას ახდენს ორი გზით: ისინი აცერებენ პროდუქტის დამატებით გაცემას და უზრუნველყოფენ ინგრედიენტების უკეთ მართვას. როდესაც ქარხნები ზუსტად აკონტროლებენ პროდუქტის წონას, ისინი ამცირებენ პროდუქტის ჭარბ ჩასმას შეფუთვაში, რაც ნიშნავს მასალების ნაკლებ გაფუჭებას. მაგალითად, სნეკების კომპანია შეიძლება გადაარჩინოს ათასობით დოლარი წელზე, უბრალოდ იმით, რომ არ უშვებს ზედმეტ გრამებს. ეკონომია არ შემოიფარგლება შეფუთვით გამოყენებული მასალებით. უკეთ ინგრედიენტების დათვლა უზრუნველყოფს გრძიდვის გამართლიან გადაწყვეტილებებს და შესაძლებლობას შეინარჩუნონ მარაგების გაწონასწორებული დონე, რაც ასაკრედიტებს საბოლოო შედეგებს. კომპანიები, რომლებიც ამ სისტემებს აყენებენ, ხშირად აღნიშნავენ ფინანსური ანგარიშების ხელშეკრულებით გაუმჯობესებას რამდენიმე თვის განმავლობაში, წელზე ნაკლებ ვადაში.

Წონების შემოწმების სისტემები მნიშვნელოვნად ზრდის წარმოების ეფექტიანობას იმ წარმოების განხორციელებისთვის, რომლებიც მეტის გაკეთებას აპირებენ ხარისხის დანაკარგის გარეშე. როდესაც სა пищი ინდუსტრიის კომპანიები ამ სისტემებს წარმოების ხაზზე აყენებენ, ისინი უზრუნველყოფენ, რომ თითოეულ შეფუთვაში პროდუქის ზუსტი რაოდენობა იყოს. აღარ არის არასაკმარისად ან ზედმეტად შევსებული შეფუთვების პრობლემა, რომლებიც მომდევნო ეტაპებზე სავსებით ხშირად პრობლემებს იწვევენ. შედეგად? გარდამდებარე პროცესების სიჩქარის გაზრდა, რადგან შეჩერებები და ხელახლა გაშვებები მინიმუმამდე მცირდება. გარდა ამისა, თანამშრომლები ნაკლებ დროს ატარებენ წონის ხელით შემოწმებაზე და მეტ დროს აქცევენ სხვა მნიშვნელოვან ამოცანებზე. უმეტეს საწარმოში შემოღების შემდეგ შემოსავლის მაჩვენებელი მკვეთრად იზრდება, ჩაკეტვა ტექნოლოგია, რაც გამოიყენება როგორც გონიერი ინვესტიცია ნებისმიერი სერიოზული სა пищი წარმოებისთვის, რომელიც სიჩქარესა და სიზუსტეზე ერთდროულად ზრუნავს.

Ქარხნული დანახარჯების შემცირება და ზედმეტი საწყობის პრობლემების ამოსასრება ერთდროულად ფულის დაზოგვას უზრუნველყოფს და შესაბამის სამიზნე მაჩვენებლებს აკმაყოფილებს. ბევრი ბიზნესი მიზნად ისახავს ნახევრად შეამციროს ნახშირბადის სახელმძღვანელო ნაკვეთი, ამიტომ შემოწმების საწონები ამ სფეროში კარგად ეტევა, რადგან ისინი ხელს უწყობენ დანახარჯის შემცირებას. ზოგიერთი ქარხნის მენეჯერის გამოკითხვის შედეგად გამოვლინდა, რომ მათი დანახარჯი დაახლოებით ნახევრად შემცირდა შემოწმების საწონების სისტემის გამოყენების შედეგად წარმოების ხაზზე. საბოლოოდ, ასეთი მიდგომა შეიძლება იყოს ეკოლოგიურად მდგრადი და მოგებიანი ნებისმიერი კომპანიისთვის, რომელიც ეცდება გააწონასწოროს კარგი გარემოს დაცვის პრაქტიკა და სამყარო ფინანსური შედეგები.

Რეალ-ტაიმის მონიტორინგი: ხარისხისა და ერთობლივობის გამძ Gaussian

Საკვების წარმოების პროცესში მონაცემების უწყვეტად დაკვირვება ხელს უწყობს ხარისხის სტანდარტების შენარჩუნებას, რადგან ამ ინფორმაციის საშუალებით წარმოების პროცესების ოპტიმიზაცია ხდება მიმდინარეობის შესაბამისად. როდესაც რამე პროცესი გადახრილია, საკვების ბიზნესის მაჩვენებლები სწრაფად ახერხებს დახვეწას, სანამ დაუშვებელი ნაკრები ბაზარზე მოხვდება, რათა ნებისმიერი ნივთის ხარისხი დარჩეს დასაშვები დიაპაზონის ფარგლებში. უფრო ეფექტური წარმოების პრაქტიკების გამოკვლევამ აჩვენა, რომ კომპანიები, რომლებიც იყენებენ პირდაპირ მონიტორინგს, შეამცირეს შეცდომები დაახლოებით 30%-ით, რაც ნიშნავს უფრო ნაკლებ დაუშვებელ ნაკრებს და უფრო ერთგვაროვან პროდუქტებს საერთო ხაზზე. თუმცა, ასეთი სისტემების გაშვება და გამართვა დროსა და ინვესტიციებში სჭირდება, რაც პატარა ოპერაციებს შეიძლება რთულად მოეცეს საწყის ეტაპზე.

Წონის გამომწორებელი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს წარმოების ხაზებზე მოხდენილი გადახრების დროულად აღმოჩენაში, რაც ხელს უწყობს სტანდარტების დაცვას მთელი პროცესის მანძილზე. ადრეული აღმოჩენის შედეგად თავიდან იქნება აცილებული ხარჯების ზრდა და პროდუქციის არასწორად დაპაკეტვა (მინიმალური ან მაქსიმალური წონით). თუ კომპანიები უგულვებელყოფენ ასეთ პრობლემებს და ვერ ამაგრებენ მათ სწრაფად, უფრო ხშირად გვხვდება ხარისხის უფრო მძიმე პრობლემების წარმოქმნა, რაც იწვევს წარმოების ხარჯების ზრდას და მომხმარებელთა დისკომფორტს, როდესაც მათი შეკვეთები არ აკმაყოფილებს მოსალოდნელ სტანდარტებს.

Ხარისხის პრობლემებზე დროულად რეაგირება ნებისმიერი კომპანიისთვის მნიშვნელოვან განსხვავებას ქმნის. როდესაც კომპანიები ზედმეტად იშვილებიან პროდუქტებში არსებული პრობლემების აღმოჩენაში, მომხმარებლები იწყებენ საუბარს და ფული კიდევ უფრო სწრაფად გადის გასაღებიდან. მოდით გავიხსენოთ საკვების წარმოება - ნაკლები წონის მქონე შეფუთვების ერთი პარტია შეიძლება პროდუქტს ამოაგდეს მაღაზიის ყუთებიდან. წონის შემოწმების მოწყობილობები, რომლებიც აწვდიან მყისიერ უკუგვერდს, საშუალებას აძლევს წარმომადგენლებს გაამართლონ პრობლემები სანამ ისინი კრიზისში გადაიზარდებიან, რათა დაიცვან მოგება და შეინარჩუნონ ბრენდის იმიჯი. ბევრმა გონივრულმა ბიზნესმა უკვე დაიწყო წონის შემოწმების კომბინირება სწრაფი რეაგირების პროტოკოლებთან. ეს მიდგომა ხარისხის სტანდარტებს ამაღლებს და აძლევს უპირატესობას კონკურენტების წინააღმდეგ, რომლებიც შესაძლოა ჯერ კიდევ ძველი მეთოდებით იყენებდნენ.

Პროდუქტის დემო: მაღალი ზუსტობის წონის შემოწმების მანქანები

Წარმოება YW-XP300 მაღალი სიზუსტის საზომი , გარკვეული ინსტრუმენტი საკვების წარმოებაში, რომელიც არ უზრუნველყოფს ზუსტობას და ეფექტიურობას. ეს წონის შემოწმების მანქანა შექმნილია ზუსტობის გამო, გამოიყენება სამოდერნო ტვირთის სელებისა და განვითარებული სიგნალის გამოსაมวลებლი ტექნოლოგიები, რომლებიც უზრუნველყოფს ყოველი პროდუქტის მაღალი ხარისხის სტანდარტების შესაბამისად.

YW-XP300 მაღალი სიზუსტის საზომი

YW-XP300 მაღალ ზუსტობის წონილოვანი მანქანა არის იდეალური გამართვა პაკეტების და პროდუქციის ხაზებისთვის, სახელმძღვანელო აქვს ზუსტ წონილოვან სისტემებსა და ეფექტურ მაღალ სიჩქარის მუშაობას, მიზნით მაღალი ხარისხის კონტროლის მართვა.

Ელ YW-XP400 მაღალი სიზუსტის საზომი გამოჩნდება თავის მოწყობილობით და მართვით მაღალ სიჩქარის გარემოში. ის ასახავს ზუსტ ინჟინრის ნაწილს მაღალ რიგოროსტის წონილოვან სისტემის მეშვეობით, რომელიც მხარს ჭარბავს მაღალ მოცულობის პროდუქციის ხაზებს, გაძლევს უმაღლეს ზუსტობას და უარყოფით ინტეგრაციას არსებულ სისტემებში.

YW-XP400 მაღალი სიზუსტის საზომი

YW-XP400 მაღალ ზუსტობის წონილოვანი მანქანა შექმნილია მაximaლური ეფექტურობისთვის, მოსწავლის მაღალ მოცულობის პროდუქციის ხაზებს სწრაფად და ზუსტად წონილოვანი, დარწმუნებული ხარისხის კონტროლით მთლიან პროცესში.

Ბოლოს, Საზომი საზომი რგოლით შექმნილია გამოსავალის გაუმჯობესებისთვის განსხვავებულ პროდუქციის გარემოებში. ის გამოიყენება როლის ტრანსპორტერულ სისტემას პროდუქტების უარყოფით მოსწავლისთვის და მაღალ სიჩქარის მუშაობას არსებობს, რომელიც უზრუნველყოფს ზუსტობას.

Საზომი საზომი რგოლით

Ჩვენი წონაზომილებელი როლერით არის დაკარგული და ეფექტური ამოხსნა პროდუქციის ხაზებისთვის, რომელიც უზრუნველყოფს ზუსტ წონის ზომვას ინტეგრირებული როლერის ტრანსპორტირების სისტემით, რათა გაუმჯობესოს პროდუქტის მოძრაობა და გამოშობის ხარისხი.

Ტექნოლოგიების შე祺ერა: წონაზომილებლები და მეტალ დეტექტორები

Მეტალის დეტექტორები არის არსებითი საშუალება საკვების მომზადების პროცესში მისი დაბინძურების აღმოჩენისთვის. ასეთი მოწყობილობები ხვდებიან მცირე ნაჭრებს მეტალის, რომლები ხომალთ ხოლმე აღმოჩნდებიან საკვებ პროდუქტებში მასის დამუშავების დროს კონვეიერზე. ვლაპარაკობთ ნაკლებად შენიშნულ ნაწილებზე, რომლებიც ადამიანისთვის შეიძლება მიუთითოს დაზიანებაზე, მაგრამ ეს ნამსხვრევები შეიძლება მართლაც მოახდინოს მავნე ზემოქმედება ადამიანის ჯანმრთელობაზე და ასევე დააზიანოს კომპანიის რეპუტაცია ერთი ღამის განმავლობაში. მაღალი ხარისხის მეტალის აღმოჩენის სისტემები მუშაობენ უხილავად, რათა შეაჩერონ დაბინძურებული პროდუქტების მაღაზიებში მისვლა, რითაც იცავენ როგორც მომხმარებლის ჯანმრთელობას, ასევე კომპანიის მიერ ბაზარზე წელზე მეტი დროის განმავლობაში დაგროვილ რეპუტაციას.

Ჩეკვეივერების დეტექციის სისტემებთან ერთად გამოყენება უზრუნველყოფს უფრო მაღალ დონის უსაფრთხოებასა და ხარისხის კონტროლს. ჩეკვეივერები მუშაობს ხაზოვანი სისტემების მსგავსად, რომლებიც უზრუნველყოფენ პროდუქტების სამიზნო წონას, რაც აბსოლუტურად აუცილებელია საკვების წარმოების ხაზებში ხარისხის კონტროლისთვის. მეტალოდეტექტორებთან ერთად გამოყენებისას წარმოებები კი მიიღებენ ორივე სარგებელს ერთდროულად: შეამოწმებენ პროდუქტის სწორ წონას და ავლენენ მეტალის ნამსხვრევებს, რომლებიც არ უნდა იმყოფებოდნენ პროდუქტში. ამ კომბინაციით პროდუქტის ხარისხი მნიშვნულად იმაღლდება და უზრუნველყოფს საწარმოს სტანდარტებთან შესაბამისობას. საკვების კომპანიებს სჭირდებათ ასეთი სისტემა რეგულაციებთან შესაბამისობის დასაცავად და, საუკეთესო შემთხვევაში, დაუზიანებელი პროდუქტების მომხმარებლებამდე მიწოდებისთვის.

Როდესაც კვების მწარმოებლები შეაერთებენ საწონ სისტემებს ლითონის აღმოჩენის სისტემებთან, ისინი იღებენ რაღაც მთლიან ამონახსნს ხარისხის კონტროლის პრობლემების აღმოსაფხვრელად. ამ სისტემების ერთად გამოყენება საშუალებას აძლევს კომპანიებს ერთდროულად რამდენიმე პრობლემის ამოხსნას და ამასთან არ მოუწიოდეს ცალ-ცალკე შემოწმებების ჩატარება, რაც საერთოდ საქმეს უფრო ეფექტურად ხდის. ამასთან, სარგებელი არ შემოიფარგლება მხოლოდ სივრცის ან ფულის დაზოგვით. პროდუქტები სინამდვილეში აკმაყოფილებენ იმ მკაცრ უსაფრთხოების მოთხოვნებს, რომლებზეც ყვებიან. და უნდა აღინიშნოს, რომ მომხმარებელთა ნდობის შენარჩუნება იმასაც შეეხება, თუ როგორ უმკლავდებიან პროდუქტის დაბრუნებას ან ცუდ გამჟღავნებას დაბინძურებული პარტიების გამო.

Დასკვნა: საწვავის ხარისხის კონტროლის მომავალი ჩეკ-ვეიჰერების გარემოში

Ტექნოლოგია იცვლის იმას, თუ როგორ უზრუნველყოფთ საკვების ხარისხს დღეს, განსაკუთრებით იმ ინსტრუმენტების გავრცელებით, როგორიცაა საწონ საშუალებები, რომლებიც წარმოების ხაზებზე უფრო ხშირად გვხვდებიან. საკვების სექტორი ამ დროს უკეთ უმკლავდება უსაფრთხოებისა და ხარისხის მკაცრ წესებს, ამიტომ მწარმოებლები სამუშაო პროცესში უფრო ხარისხიანი საწონი სისტემებისკენ მიმართულდებიან. საწონ მოწყობილობები საკმაოდ ზუსტად უზრუნველყოფს პროდუქტების ზუსტი წონის მიღწევას. ეს მნიშვნელოვანია, რადგან წონის ერთგვაროვნება ნიშნავს უარყოფილი პროდუქტების შემცირებას და დამაკმაყოფილებელი მყიდველების მიღწევას, რომლებიც იმას იღებენ, რასაც გადაიხადეს. ასევე, ნიშნულის კანონებთან შესაბამისობა ბევრად უფრო მარტივი ხდება, როდესაც ნებისმიერი კორობკის წონა ზუსტად იმდენია, რამდენიც უნდა იყოს.

Კვების მრეწველობის სექტორში ხარისხის კონტროლი მნიშვნელოვანი არ არის, ის აბსოლუტურად აუცილებელია მომხმარებლის უსაფრთხოებისა და კმაყოფილების შესანარჩუნებლად. შემოწმების სხვადასხვა ხელსაწყოს შორის განსაკუთრებულად გამოიყოფა საწონი, რადგან ის უზრუნველყოფს, რომ ნებისმიერი გაყიდვის წინ ყუთის წონა ზუსტად შეესაბამებოდეს სპეციფიკაციას. ეს კი კომპანიებს უზრუნველყოფს FDA-ს წესებთან შესაბამისობას და იცავს მათ ბრენდის გამოსახულებას, რადგან პროდუქტები მუდმივად აკმაყოფილებს მოლოდინებს. მაგალითად, ნამცხვრის წარმოებით დაკავებული დაწესებულება ზუსტ გაზომვებს საჭიროებს, რათა თავიდან ავიცილოთ იმ შემთხვევები, როდესაც შესაძლოა გამოიწვიოს პროდუქტის უკან დაბრუნება წონის ნაკლებობის გამო ან ზედმეტად სავსე ყუთების გამო შემცირდეს მოგება. მომდევნო ნაბიჯად, საწონის სისტემების მხედველობის ინსპექტორის ტექნოლოგიასთან გაერთიანება უფრო გონივრულ ხარისხის შემოწმებას უზრუნველყოფს მთელი წარმოების პროცესში. მწარმოებლები, რომლებიც ასეთ ინტეგრირებულ ამონახსნებში ასაკრებენ, ხშირად აცხადებენ ხარისხის პრობლემების შემცირებაზე მომდევნო ეტაპებში, რაც მათ საწარმოო პროცესებს სიჩქარით და სანდოობით ამაღლებს მიწიდან მაგიდამდე.