EN
खाद्य उत्पादनमा, जाँच तौलहरूले सटीक र सुसंगत उत्पादन प्रक्रियाको लागि आवश्यक ठीक तौलको लक्ष्य प्राप्त गर्न सुनिश्चित गरेर वास्तवमै महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। उत्पादनहरू यी मेसिनहरू कसरी काम गर्छन् भने वास्तवमै धेरै सरल छ—उनीहरू कन्भेयर बेल्टको ठीक माथि राखिन्छन् र प्रत्येक वस्तुलाई यसले भित्रबाट गुजार्दा तुरुन्तै स्क्यान गर्छ, त्यसको तौललाई प्रणालीमा प्रोग्राम गरिएको तथ्यसँग तुलना गर्छ। उत्पादनहरूलाई मानक आकारमा राख्नु धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ—ग्राहकहरूले यस्तो अपेक्षा गर्छन् किनभने मात्र होइन, नियमहरूले पनि यस्तो माग गर्छन्। जब जाँच तौलहरूले आफ्नो काम उचित रूपमा गर्छन्, तब उनीहरूले प्याकेजिङ गर्नुभन्दा अघि धेरै हल्का वा धेरै गाह्रो कुनै पनि वस्तुलाई पक्राउ गर्छन्। यो साधारण कदमले ग्राहकको गुनासोबाट लिएर महँगो उत्पादन पुन: फिर्ता गर्ने समस्यासम्म धेरै समस्याहरूलाई अग्रिम रूपमा रोक्छ, जसले कम्पनीको प्रतिष्ठालाई गम्भीर रूपमा क्षति पुर्याउन सक्छ।
चेक वेइंग प्रणालीहरू काम धेरै भागहरू मिलेर गर्छन् जुन सबै काम गर्नका लागि एकसाथ आउँछन्। जब वस्तुहरू उत्पादन बेल्टमा सारिन्छन्, तिनीहरू एक विशेष स्केलमा बाट जान्छन् जसमा लोड सेल भनिने साना सेन्सरहरू लगाइएका हुन्छन् जसले वास्तवमा तौल नाप्छन्। त्यसपछि के हुन्छ? ठीक छ, यी वजनका पठाइहरू मेसिनको भित्री कम्प्युटर सफ्टवेयरमा पठाइन्छन्, जहाँ तिनीहरूलाई हामीले सहनशीलता सीमा भनेर चिन्ह लगाएका हुन्छौं। यदि केहि ती संख्याहरूको सीमामा फिट भएन भने, बूम - यो बाहिर जान्छ! अधिकांश समय, अस्वीकृत वस्तुहरू नजिकैको कुनै छुट्टै डब्बामा खस्छन् ताकि कर्मचारीहरूले पछि सोधघट गर्न सक्दछन्। सम्पूर्ण कुरा स्वचालित रूपमा चल्छ, जसले गर्दा कसैलाई प्रत्येक वस्तु निरीक्षण गर्न उभिनु पर्दैन। यसलाई कारखानाहरूले माया गर्छन् किनभने यो सबै कुरा चिकनो रूपमा चलाउँछ जबकि यो सुनिश्चित गर्दछ कि केहि पनि गलत भएर निस्कन्छ।
खाद्य उत्पादनमा तौल सही पार्नु धेरै महत्वपूर्ण छ, र जब कम्पनीहरूले तौल गलत पार्छन्, त्यसका वास्तविक परिणामहरू हुन्छन्। अनुसन्धानले देखाएको छ कि प्याकेजको तौलमा साना फरकले व्यवसायलाई धेरै धन तिर्नुपर्ने र नियामकहरूसँग समस्या उत्पन्न गर्न सक्छ। बढी भर्ने उदाहरण लिनुहोस्, यसले निःशुल्क उत्पादन दिनुको अर्थ नाफामा कटौती हुनु हो। त्यसको विपरीत, कम भरिएका प्याकेजहरूले ग्राहकहरूलाई निराश गर्ने मात्र होइन, तिनीहरूले लेबल ऐनको उल्लङ्घन गर्ने जोखिम पनि लिन्छन्। यही कारणले अधिकांश बुद्धिमान निर्माताहरूले राम्रो चेक वेइंग सिस्टममा लगानी गर्छन्। यी मेसिनहरूले लागत घटाउँछन् जबकि उपभोक्ताहरूसँग विश्वास निर्माण गर्छन् जसले प्रत्येक पटक प्याकेज खोल्दा आफ्नो भुक्तानी अनुसारको वस्तु पाउन चाहन्छन्।
खाद्य व्यवसायमा उत्पादनहरूलाई निरन्तरता दिन र ग्राहकहरूलाई खुश राख्न वजन नियन्त्रण ठिक रहनु धेरै महत्वपूर्ण छ। जब उत्पादनहरू प्रत्येक पटक समान वजनको हुन्छन्, मानिसहरूले आफ्नो किनमेलबाट अपेक्षित चीज पाउँछन्। कसैलाई पनि कम वजनको वस्तु पाएर वा अतिरिक्त भुक्तानी गरेर खुशी हुँदैन। वजनका विनिर्देशहरूको कडाईका साथ पालना गर्नाले वजन जाँचकर्ताहरूलाई यो सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्छ कि प्याकेजहरूमा वास्तवमा त्यो सामग्री हुन्छ जुन लेबलमा उल्लेख गरिएको हुन्छ। यस्तो ध्यान दिनाले खरीददारहरूको विश्वास जितिन्छ जसले खरीद गरेको वस्तुमा वास्तविक मूल्य देख्न थाल्छन् बरु भागहरूको आकारको बारेमा अनुमान मात्र लगाउने सट्टा।
सही तौल मापनले ग्राहकहरूको उत्पादनबाट अपेक्षा गर्ने कुरामा असर गर्छ र ब्रान्डहरूसँगको सम्बन्ध निर्माण गर्न मद्दत गर्छ। अध्ययनहरूले देखाएको छ कि गुणस्तरलाई गम्भीरतापूर्वक लिने कम्पनीहरूको बजारमा मजबूत स्थिति हुन्छ। जसले आफूले तिरेको पैसाको सटीक मूल्य पाउँछन् तिनीहरू निरन्तर फर्केर आउँछन् किनभने उनीहरूलाई अपेक्षित कुराको थाहा हुन्छ। समय जाँदा यसले विश्वास निर्माण गर्छ र दोहोरो कारोबार ल्याउँछ। चेक वेइगरहरू यहाँ वास्तवमै काफी महत्वपूर्ण भूमिका निभाउँछन् किनभने तिनीहरूले सामान फ्याक्ट्रीको फ्लोरबाट बाहिर निस्कनुअघि सबै कुरा सही तौलिएको हुन्छ भन्ना सुनिश्चित गर्छन्। यी मेसिनहरूले ती मानकहरू बनाए राख्छन् जसमा खरीददारहरू भर पर्छन् खरीददारी गर्दा।
खाद्य उद्योगमा संचालन गर्ने कम्पनीहरूका लागि नियामक आवश्यकताहरू पूरा गर्नु ठूलो चिन्ताको विषय बनी रहेको छ। एफडीए जस्ता संगठनहरूले लेबलिङदेखि प्याकेजिङका विनिर्देशहरूसम्मका बारेमा कडा नियमहरू तोकेका हुन्छन्। यी निर्देशनहरू पालना नगर्नाले महँगो जरिवाना र ब्रान्ड प्रतिष्ठामा क्षति हुन सक्छ। त्यहाँ चेक वेइङ्गरहरूले महत्वपूर्ण भूमिका निर्वाह गर्छन्। यी उपकरणहरूले उत्पादकहरूलाई दोहोरो जाँच गर्न मद्दत गर्छन् कि उत्पादनहरूले भण्डारका ताकेमा पुग्नुअघि तौलका आवश्यकताहरू पूरा गरेका छन् वा छैनन्। विशेषगरी साना व्यवसायहरूका लागि, यो उपकरण गुणस्तर नियन्त्रणको उपायको रूपमा पनि काम गर्छ र कानूनी रूपमा गैर-अनुपालनका समस्याहरूबाट आफैलाई सुरक्षित राख्न मद्दत गर्छ। धेरै सञ्चालकहरूले तपाईंलाई भन्छन् कि निरीक्षण पास गर्ने मात्रको लागि मात्र होइन, स्थिर उत्पादन गुणस्तरको अपेक्षा गर्ने ग्राहकहरूसँगको विश्वास निर्माण गर्नका लागि पनि राम्रो तौल मापन प्रविधिमा लगानी गर्नु आवश्यक हुन्छ।
खाद्य उत्पादनमा चेक वेइगरले उत्पादन लागत कम गर्ने दुईवटा मुख्य तरिकाहरू छन्: तिनीहरूले उत्पादन दान रोक्छन् र सामग्रीहरूको बेहतर प्रबन्धनमा सहयोग गर्छन्। जब कारखानाहरूले उत्पादन तौलमा सटीक नियन्त्रण प्राप्त गर्छन्, तिनीहरू प्याकेजहरूमा बढी उत्पादन राख्न रोक्छन्, जसले गर्दा सामग्रीहरूको बर्बादी कम हुन्छ। उदाहरणका लागि, एउटा नाश्ता कम्पनीले केवल अतिरिक्त ग्रामहरूलाई रोकेर प्रतिवर्ष हजारौं रुपैयाँ बचत गर्न सक्छ। बचत केवल प्याकेजिङमा जाने सामग्रीमा मात्र होइन। राम्रो सामग्री ट्र्याकिङले खरिद निर्णयहरूमा बुद्धिमानी ल्याउँछ र इन्भेन्ट्री स्तरहरूलाई सन्तुलित राख्छ, जुन वास्तविक लाभमा फरक पार्छ। यी प्रणालीहरू स्थापना गर्ने कम्पनीहरूले प्रायः महिनाहरूमा वित्तीय विवरणहरूमा स्पष्ट सुधार देखाउँछन्, वर्षहरूको बजाय।
तोकिएको तौल निश्चित गर्ने मेसिनहरूले उत्पादकहरूको उत्पादन दक्षता वृद्धि गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन् जसले गुणस्तरमा कमी नगरी धेरै काम गर्न खोज्छन्। जब खाद्य कम्पनीहरूले आफ्नो उत्पादन लाइनमा यी प्रणाली स्थापना गर्छन्, तिनीहरूले प्रत्येक प्याकेजमा ठीक तोकिएको मात्रामा उत्पादन राखिएको हुन्छ भनी सुनिश्चित गर्छन्। अब तल्लो वा माथिल्लो तौल भएका प्याकेजहरूको समस्याबाट छुटकारा पाइन्छ जसले पछि धेरै समस्या उत्पन्न गर्छ। नतिजा? सम्पूर्ण प्रक्रिया तीव्र गतिमा हुन्छ किनभने रोक्ने र सुरु गर्ने क्रियाकलाप कम हुन्छ। साथै, कर्मचारीहरूले तौल मैनुअल रूपमा जाँच गर्ने समय कम लगाउँछन् र अन्य महत्त्वपूर्ण कार्यहरूमा बढी समय दिन सक्छन्। धेरै संयन्त्रहरूले यसलाई लागू गरेपछि उत्पादन दरमा स्पष्ट फरक देख्छन्, वजन जाँच्ने मशीन प्रविधिले गति र शुद्धतामा ध्यान दिने कुनै पनि गम्भीर खाद्य निर्माताको लागि यो एउटा बुद्धिमानीपूर्ण लगानी बनाउँछ।
खर्च घटाउन र अत्यधिक भर्ने समस्याहरूले धन बचत गर्न मद्दत गर्छ र एकै समयमा स्थायित्व लक्ष्यहरू पूरा गर्छ। धेरै व्यवसायहरू आफ्नो कार्बन फुटप्रिन्ट घटाउन जोरदार प्रयास गरिरहेका छन्, त्यसैले चेक वेइंग प्रणालीहरू यहाँ फिट बस्छन् किनकि यसले बर्बाद भएको सामग्रीलाई कम गर्न मद्दत गर्छ। केही कारखाना प्रबन्धकहरूले उत्पादन लाइनहरूमा चेक वेइंग प्रणालीहरू प्रयोग गर्न थालेपछि आधा कम बर्बादी देखेका थिए। अन्तिम निष्कर्ष यो हो कि यो दृष्टिकोणले न त कम्पनीको नाफामा असर पार्दै भएको छ र नै पर्यावरणको रक्षा गरिरहेको छ, जुन कुनै पनि कम्पनीका लागि पर्यावरणका साथै आर्थिक परिणामहरूलाई सन्तुलित गर्न तर्कपूर्ण छ।
खाद्य उत्पादनको क्रममा निरन्तर डाटा ट्र्याक गर्नु प्रक्रियाको गुणस्तर बनाए राख्न मद्दत गर्दछ र उत्पादकहरूलाई वास्तविक सूचनाको आधारमा आफ्नो प्रक्रियामा समायोजन गर्न दिन्छ। जब केही गलत हुन्छ, खाद्य व्यवसायहरूले खराब ब्याचहरू बजारमा पुग्नु भन्दा पहिले नै छिटो पत्ता लगाउन सक्छन्, ताकि प्रत्येक वस्तु निर्धारित गुणस्तरको सीमाभित्र रहोस्। उत्पादन प्रक्रियामा सुधारका लागि केही अनुसन्धानहरूले देखाएको छ कि लाइभ मनिटरिङ प्रयोग गर्ने कम्पनीहरूले गल्तीहरू लगभग ३० प्रतिशतले कम गरेका छन्, जसले गर्दा अस्वीकृत वस्तुहरू कम हुन्छन् र समग्रमा उत्पादनहरूमा एकरूपता आउँछ। तर पनि, यी प्रणालीहरू स्थापित गर्न समय र लगानी आवश्यक पर्दछ जुन साना व्यवसायहरूका लागि प्रारम्भमा चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ।
उत्पादन लाइनहरूमा यी चढाउने र ओझेलहरू पकड्नका लागि चेक वेइंग मेसिनहरू निकै महत्वपूर्ण छन्, जसले सम्पूर्ण क्षेत्रमा कडा गुणस्तर नियन्त्रण बनाए राख्न मद्दत गर्दछ। यी परिवर्तनहरू प्रारम्भिक चरणमा चिन्ह लगाउनाले पछि लागत लाग्ने त्रुटिहरू रोक्न मद्दत गर्दछ, यात्रा नगरोस् कि केहि पनि बक्समा बढी खाली वा भारी नहोस्। यदि कम्पनीहरूले यस्ता समस्याहरूलाई छिटो ठीक नगरी बेवास्ता गर्छन् भने अक्सर त्यो पछि ठूलो गुणस्तरको समस्यामा परिणत हुन्छ। यसले उत्पादन चलानीमा खर्च बढाउँछ र आदेशहरू अपेक्षित अनुसार नआएमा धेरै ग्राहकहरू नाखुस हुन्छन्।
गुणस्तर सम्बन्धी समस्याहरूको तुरुन्त जवाफ दिनु कुनै पनि कम्पनीका लागि फरक पार्ने कुरा हो। जब कम्पनीहरूले आफ्ना उत्पादनहरूमा समस्याहरू चिन्ह लगाउन धेरै समय लिन्छन्, ग्राहकहरू बोल्न थाल्छन् र पैसा ढोकाबाट बाहिर जान थाल्छ। खाना उत्पादनको उदाहरण लिनुहोस् - तौलमा कमी भएको प्याकेजहरूको एउटा ब्याचले उत्पादनलाई स्टोरका तान्हाबाट उडाउन सक्छ। तुरुन्त प्रतिक्रिया प्रदान गर्ने चेक वेइगरहरूले उत्पादकहरूलाई समस्याहरूलाई संकटमा परिणत हुनुअघि समाधान गर्न दिन्छ, नाफा सुरक्षित राख्दछ र ब्रान्डको छवि कायम राख्छ। धेरै स्मार्ट व्यवसायहरूले अहिले तुरुन्त प्रतिक्रिया प्रोटोकलहरूको साथ वजन जाँचहरू संयोजन गर्न थालेका छन्। यो दृष्टिकोणले गुणस्तर मापदण्डहरू उच्च राख्दछ जबकि प्रतिस्पर्धीहरूले अझै पुराना तरिकाहरूको पछि लागेर खेल्न सक्छन्।
परिचय गराउँदै YW-XP300 उच्च-शुद्धिमा चेकवेइघर , भोजन निर्माणमा अद्वितीय योग्यता र कुशलताले अगाडि बढ्ने उपकरण। यो चेकवेइगर प्रत्यक्ष रूपमा सटीकताको लागि डिझाइन गरिएको छ, जसले राज्य-ऑफ-द-आर्ट लोड सेलहरू र उन्नत सिग्नल प्रोसेसिङ्ग प्रौद्योगिकीहरू प्रयोग गरेर गर्दछ, जसले प्रत्येक उत्पादनलाई उच्चतम गुणस्तरका मानदण्डहरूमा बराबर राख्दछ।
त्यो YW-XP400 उच्च-शुद्धिमा चेकवेइगर यो उच्च-गति वातावरणमा अग्रणी प्रविधिहरू र भरोसायोग्यताले फरक गर्दछ। यो शीर्ष-स्तरको वजन प्रणालीसह सटीक इंजिनियरिङ्ग प्रदान गर्दछ जसले उच्च-आयामको production लाइनहरूलाई समर्थन गर्दछ, अभिन्न सटीकता र अस्तित्वमा रहेका प्रणालीहरूमा अनिवार्य रूपमा एकीकृत गर्दछ।
अन्तमा, रोलर सँग चेकवेइघर यो विभिन्न production स्थापनाहरूमा throughput बढाउन विशेष ढंगले डिझाइन गरिएको छ। यो अविच्छिन्न उत्पादन हाल्दी रूपमा roller conveyor प्रणालीको उपयोग गर्दछ र उच्च-गति संचालनले सटीकता गारन्टी गर्दछ।
उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा हाम्रो खाद्य आपूर्तिलाई दूषित हुनबाट जोगाउन मेटल डिटेक्टरहरू आवश्यक हुन्छन्। यी उपकरणहरू सामूहिक रूपमा प्रक्रिया गर्दा खाद्य उत्पादनहरूमा मिसाइएका धातुका साना साना टुक्राहरू छुट्याउँछन्। हामी कुरा गरिरहेका छौं त्यति साना टुक्राहरूको जुन धेरै मानिसहरूले ध्यान दिन्नन्, तर यी टुक्राहरूले कसैलाई चोट पुर्याउन सक्छन् र कम्पनीको प्रतिष्ठालाई रातोरात नष्ट गर्न सक्छन्। उत्कृष्ट गुणस्तरका मेटल डिटेक्सन प्रणालीहरू स्टोरका तहहरूमा दूषित सामानहरू पुर्याउनबाट रोकेर ग्राहकको स्वास्थ्य रक्षा गर्ने र बजारमा वर्षौंदेखि कडा मेहनतले निर्माण गरिएको कम्पनीको स्थितिलाई सुरक्षित राख्ने गरी काम गर्छन्।
चेक वेइगरहरूलाई संस्थानहरूको संस्थामा ल्याउनु भनेको खाद्य उत्पादन लाइनहरूमा गुणस्तर नियन्त्रणका लागि उत्पादनहरूले आफ्नो लक्षित तौल पुगेको सुनिश्चित गर्ने प्रणालीको प्रयोग हो। यो खाद्य उत्पादन लाइनहरूमा गुणस्तर नियन्त्रणका लागि पूर्ण रूपमा महत्वपूर्ण छ। यी चेकवेइगरहरूलाई धातु संस्थानहरूसँग जोड्दा निर्माताहरूले दुवै लाभहरू एकै समयमा प्राप्त गर्छन्, जसले सही तौलको जाँच गर्दछ जबकि त्यहाँ नहुनुपर्ने धातुका टुक्राहरू पनि पक्राउँछ। यो संयोजनले उत्पादनको गुणस्तरलाई काफी हदसम्म बढाउँछ र संचालनलाई आवश्यक उद्योग मानकहरूको पालना गर्न मद्दत गर्दछ। खाद्य कम्पनीहरूलाई यस्तो सेटअपको आवश्यकता पर्दछ ताकि नियमपालना गर्न सकिने र सबैभन्दा महत्वपूर्ण रूपमा, उपभोक्ताहरूलाई समस्याबिना सुरक्षित उत्पादनहरू वितरण गर्न सकिने हुन्छ।
खाद्य निर्माताहरूले चेक वेइंग मेशिनहरूलाई मेटल डिटेक्सन सिस्टमहरूसँग जोड्दा, उनीहरूको गुणस्तर नियन्त्रणको समस्याको लागि लगभग पूर्ण समाधान प्राप्त हुन्छ। यी दुवैलाई एकसाथ प्रयोग गर्नाले कम्पनीहरूले एकैचोट मा धेरै सम्भावित समस्याहरूको समाधान गर्न सक्छन् बिना अलग अलग जाँच गर्नुपर्ने आवश्यकता पर्दछ, जसले गर्दा सबै कुरा अझ राम्रो ढंगले काम गर्ने हुन्छ। यहाँको बोनस केवल फ्लोर स्पेस वा पैसा बचतको हुँदैन। उत्पादनहरू अन्ततः उनीहरूलाई धेरै चाहिने कडा सुरक्षा आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्। र यथार्थमा, उपभोक्ताहरूलाई आफ्नो खानामा विश्वास राख्न दिनु धेरै महत्वपूर्ण छ जब हामी दूषित ब्याचबाट हुने खराब समाचार र पुनः लिफ्टको कुरा गर्दछौं।
प्रविधिले खानाको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने तरिकालाई परिवर्तन गरिरहेको छ, विशेषगरी उत्पादन लाइनहरूमा चेक वेइङ्गरहरू सामान्य बन्दै गएको छ। खाद्य क्षेत्रले अहिले नै सुरक्षा र गुणस्तरका सम्बन्धमा कठिन नियमहरूसँग व्यवहार गर्दछ, त्यसैले निर्माताहरू दैनिक संचालनको भागका रूपमा राम्रो चेकवेइङ्ग प्रणालीहरूतिर मोडिरहेका छन्। चेक वेइङ्गरहरूले उत्पादनहरूले ठीक तौल लक्ष्यहरू पुग्नुमा काफी राम्रो सटीकता प्रदान गर्दछन्। यो महत्वपूर्ण छ किनकि निरन्तर तौलहरूको कारणले अस्वीकृतहरू कम हुन्छन् र ग्राहकहरू खुसी हुन्छन् जसले तिनीहरूले तिरेको कुरा पाउँछन्। यस्तै, प्रत्येक प्याकेजले ठीक तौल राख्दा लेबल नियमहरूसँग सुसंगत हुनु धेरै सजिलो हुन्छ।
खाद्य उत्पादन क्षेत्रमा गुणस्तर नियन्त्रण केवल महत्वपूर्ण मात्र नभई उपभोक्ताहरूलाई सुरक्षित र सन्तुष्ट राख्नका लागि पूर्ण रूपमा महत्वपूर्ण छ। विभिन्न निरीक्षण औजारहरूमध्ये चेक वेइङ्गरहरूले उत्पादन लाइन छोड्नुअघि प्रत्येक प्याकेजले ठीक तौलको आवश्यकता पूरा गर्दछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गरेर आफूलाई छुट्टै पहिचान दिन्छन्। यसले कम्पनीहरूलाई उत्पादनहरू निरन्तर अपेक्षा अनुसारको छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गरेर एफडीए नियमहरूको पालना गर्न र आफ्नो ब्रान्डको छवि सुरक्षित राख्न मद्दत गर्दछ। उदाहरणका लागि, स्न्याक बार उत्पादन गर्ने एउटा बेकरीलाई फिर्ता बोलाउने वा नाफा मार्जिन कटौती गर्ने अतिरिक्त भरिएका प्याकेजहरू बाट बच्न ठीक नापतौलको आवश्यकता हुन्छ। अघि बढ्दै गई, चेक वेइङ्गर प्रणालीहरूलाई दृष्टि निरीक्षण प्रविधिसँग संयोजन गर्नु उत्पादन प्रक्रियाको सम्पूर्ण लम्बाइमा स्मार्ट गुणस्तर जाँचहरू सिर्जना गर्दछ। यस्तो एकीकृत समाधानमा लगानी गर्ने निर्माताहरूले प्रायः भविष्यमा गुणस्तरसम्बन्धी समस्याहरू कम हुने रहेको उल्लेख गर्छन्, जसले गर्दा आफ्नो सञ्चालनलाई कृषि क्षेत्रदेखि भोजनसम्म तीव्र र विश्वसनीय बनाउँछ।
ताजा समाचार 