Გამოყენებული მასალების სტანდარტებთან შესაბამისობა არ არის მხოლოდ კარგი ბიზნეს პრაქტიკა - ეს აუცილებელია იმისთვის, რომ კომპანიებმა ბაზარზე დარჩნენ და მომხმარებლები ისევ დაბრუნდენ. საკვების წარმოების სფეროში კონკურენციის პირობებში წესების დაცვა სცილდება იმაზე, თუ რა არის სამართლიანი ვალდებულება. ეს პირდაპირ აისახება მომხმარებლის მიერ ბრენდის აღქმაზე და ხელს უწყობს იმ ხარჯების თავიდან ასაცილებლად, რომლებიც ყველას სურს მოერიდოს. აქ გამოყენებულია საწონის ტექნოლოგია, განსაკუთრებით დინამიური სისტემები, რომლებიც მუშაობს სწრაფად მოძრავ წარმოების ხაზებთან ერთად. ასეთი მანქანები აკონტროლებს პროდუქტის წონას მისი გადაკეტვისას, რათა დაუზუსტოს ქარხნიდან გამომავალი ნებისმიერი პროდუქტის წონა. ზოგიერთი კვლევა აჩვენებს, რომ ბიზნესები, რომლებიც გამოცდილებით გადაჭრილი აქვთ შესაბამისობა, ყოველწლიურად ათასობით ლარის დანაკარგს უტაცებენ ჯარიმებს. ერთ-ერთი ნამცხვრის დუღილის საწარმო კი მთელი კვირების განმავლობაში უწევს გაჩერება შემოწმების არაგამართულობის გამო, რაც ფულის დაკარგვას და მომხმარებლის ნდობის დაკარგვას უწყობს საშუალებას.
Ჩექვეიგერები ასრულებენ მნიშვნელოვან დავალებას კონტროლის პროცესში, რაც ფაქტობრივად ითხოვს კანონი სა пищевой ინდუსტრიისთვის. ეს მანქანები უბრალოდ წონის გაზომვაზე მეტს აკეთებს. ისინი აგზავნიან სიგნალებს დამუშავების ხაზზე, რათა შესწორებები შესრულდეს სწრაფად, რაც ხელს უწყობს შენარჩუნებას პროდუქტები ერთგვაროვნობის სერიების გასწვრივ. თანამედროვე ჩექვეიგერები აღჭურვილია სწრაფი დამუშავების შესაძლებლობებით და საკმაოდ ზუსტი გაზომვებით. ეს ხელს უშლის შეფუთვების ზედმეტად მსუბუქად ან მძიმედ აღმოჩენას, რაც უზრუნველყოფს შესაბამისობას სტანდარტულ მოთხოვნებთან, რომლებიც დადგენილია რეგულაციებით. რეგულატორებთან პრობლემების თავიდან აცილების გარდა, ასეთი ერთგვაროვნობა ქმნის ნდობას მომხმარებლებში, რომლებიც ელოდებიან საიმედო ხარისხს ნებისმიერი პროდუქის შეძენისას.
Წონის სორტირების მანქანები ნამდვილად აამაღლებს ხარისხის კონტროლს მისი გამოყენებით ხორცის და სასურსათო პროდუქტების სორტირებისას, რაც კმაყოფილ მყიდველებს უზრუნველყოფს და ისინი ხელახლა ერთს და იმავე ბრენდებს უპირებს. სასურსათო წარმოების საშუალებები იყენებენ ამ სისტემებს პროდუქტების ავტომატურად სორტირებისთვის მათი წონის მიხედვით, ასე რომ ხორცის ან ხილის თითოეული ნაჭერი აკმაყოფილებს გარკვეულ სტანდარტებს. მანქანები თავად მუშაობენ საკმაოდ მოწინავე ტექნოლოგიებზე, რომლებიც ანაწილებენ ნივთებს სხვადასხვა ზომებსა და წონაში, რათა ყველაფერი მაღაზიის ყუთებში ერთგვაროვანი გამოიყურებოდეს. როდესაც ნივთები სწორად არის დასორტირებული, მყიდველთა ჩანაჩვები იხშირდება იმაზე, რომ ისინი მიიღებენ ნაკლებ ან დაზიანებულ პროდუქტს. ეს ნიშნავს უკეთეს მიმოხილვებს ინტერნეტში და პირდაპირი რეკომენდაციებს, რაც მნიშვნელოვან როლს თამაშობს ნებისმიერი სასურსათო კომპანიისთვის, რომელიც ცდილობს დამაგრდეს მყიდველთა ნდობა და გამყიდველთა შორის კარგი რეპუტაციის მოპოვებას.
USDA და სხვა ინდუსტრიული ჯგუფები ასახლებენ პროდუქტის ხარისხის სტანდარტების შესაბამისად დასახელების მნიშვნელობას ხარისხის სტანდარტების შესანარჩუნებლად საერთოდ. წონის სორტირების მანქანები საკმარისად კარგად ახერხებენ ამ მაჩვენებლების მიღწევას, რაც უზრუნველყოფს წარმოების ხაზების უფრო გლუვ მუშაობას და საერთო ამარტივებს პროცესს. ასეთი მანქანები ამცირებს ადამიანური შეცდომების რიცხვს პროდუქტების ხელით სორტირებისას, რითაც უზრუნველყოფს ერთგვაროვან შედეგს ნაყოფიდან ნაყოფამდე. ხორცის ნაჭრები და ხილი და ბოსტნეული უკეთ გამოიყურება მაღაზიის ყუთებში ასეთი სისტემების გამოყენების ხარჯზე. როდესაც კომპანიები ავტომატურ სისტემებში ინვესტირებენ, ისინი ფულს ახორციელებენ რამდენიმე გზით. ნაკლები ნარჩენები ნიშნავს ნაკლებ დაუშვებელ პროდუქტს, რაც ადგილს აკავებს, და კმაყოფილ მყიდველებს, რომლებიც არ იხერხებიან არაერთგვაროვანი შეფუთვით ან დაბალხარისხიანი პროდუქციით.
Წონის სისტემები, რომლებიც სწორად აყოფს ნივთებს ბოლო გრამამდე, მნიშვნულად ამცირებს საკვების გაფლანგვას, რაც დამთხვევა ხდება საკვები ინდუსტრიის მიზნებთან, რათა უფრო მეტად გახდეს გამტარობა. როდესაც პროდუქტები ზუსტად იმ ადგილზე ხვდება, სადაც უნდა იყვნენ წონის მიხედვით, ნაკლები რჩება გასაფლანგად, ვინაიდან ყველაფერი სარგებლიანად გამოიყენება. მაგალითად, პატარა პორციები შესაძლოა სხვადასხვა შეფუთვაში მოხვდეს, ხოლო დიდი პორციები პირდაპირ გაყიდვაში წავა. ზუსტად ამ სახის დაყოფა მნიშვნულოვანია მარაგების კონტროლისა და რესურსების დაზოგვის თვალსაზრისით მთელი საწარმოო აპარატის მასშტაბით. სხვადასხვა სახის ბიზნესის წარმომადგენლები აღნიშნავენ, რომ ზუსტი დაყოფის მეთოდების გამოყენებით მოგების ამაღლება ხდება მკვეთრად, რაც საბოლოოდ ამარტივებს პროცესებს მიწიდან მაგიდამდე.
Კვლევები აჩვენებს, რომ როდესაც კომპანიები იყენებენ უკეთეს სორტირების ტექნოლოგიებს, ისინი ამცირებენ ნაგავს დაახლოებით 30%-ით ზოგიერთ შემთხვევაში შემთხვევები . ნაგავის ამგვარი შემცირება მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ოპერაციების ეფექტიანობას. უბრალოდ ნაგვის შემცირების მიღმა, ზუსტი გრადაცია ნიშნავს იმას, რომ მაღაზიებში ყოველთვის ხელმისაწვდომია ის, რასაც მომხმარებლები სურთ, რაც კიდევ უფრო მეტ ყიდვას უზრუნველყოფს. კომპანიები, რომლებიც მუდმივად მიაწოდებენ ხარისხიან პროდუქტებს სწორ დროს, ამაღლებული პოზიციით იკლებენ ბაზარზე და ამავე დროს ეხმარებიან გარემოს დაცვაში. საკვების წარმოების შემთხვევაში განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ამის სწორად გაკეთება, რადგან მომხმარებლებს უფრო ვიდრე საჭიროა ახლა უფრო მეტად აინტერესებთ როგორც ფასი, ასევე გარემოს დაცვა. ასეთი სისტემების ჩამოყვანა არა მხოლოდ ეკონომიკურად გამართლებული ბიზნეს-გადაწყვეტილებაა, არამედ ასევე აჩვენებს, რომ კომპანიები ნამდვილად აინტერესებთ საკვების წარმოების გაწმენდა.
Მნიშვნელოვანია მედიკამენტების სამართლიანად დალაგება პარაფარმაცევტულ და წარმოების საწარმოებში, რათა დარწმუნდეს, რომ პაციენტები სწორ დოზას იღებენ და თავიდან ავიცილონ საფრთხის შეცდომები. ზუსტი გაზომვების მნიშვნელობა ვერ შეიძლება იგნორირებული იქნას, რადგან უმცირესი შეცდომებიც კი შეიძლება მძიმე პრობლემებს გამოწვეულიყოს მედიკამენტების მიღებისას. ბოლო დროს შემოწმების სასწორებმა მნიშვნელოვნად განვითარდა, რამაც საშუალება მისცა დაწესებულებებს დაასორტირონ ათასობით ერთეული წუთში და ამასთან შეინარჩუნონ ყველა მცირე დეტალის დაკვირვება. ეს მანქანები შეიცავს ახალ ტექნოლოგიებს, რომლებიც აჩქარებს დალაგებას სიზუსტის დონის შემცირების გარეშე. კვლევები აჩვენებს, რომ უმეტეს შემთხვევაში დოზირების შეცდომები ხდება დალაგების დროს, როდესაც წონის გამოვლენის სისტემებში ხდება შეფერხება. ამიტომ ბევრი ფარმაცევტული კომპანია დღესდღეობით ხარისხიან შემოწმების მოწყობილობებში ინვესტირებს. საბოლოოდ, არავის სურს არავის სასურველი იყოს ხარვეზიანი დალაგების პროცესების გამო გამოძახებები ან სასამართლო პროცესები.
Მედიკამენტების დასაფასობისას ფარმაცევტულ კომპანიებს უწევს მკაცრად დაეცვათ წესები. მნიშვნელოვანია ყველაფრის სიზუსტის უზრუნველყოფა, რომ შეესაბამონ რეგულატორების, მაგალითად FDA-სა და სხვა მსოფლიო ჯანდაცვის ორგანიზაციების მოთხოვნებს. აქ გამოდგება საწონ მოწყობილობების გამოყენება. ეს მოწყობილობები ამოწმებს თითოეული საფასო წონას, რათა დარწმუნდეს, რომ სპეციფიკაციებს შესაბამისი პროდუქტი გადადის და არასაჭირო ნაგულისხმები გამოირიცხება. როდესაც წარმოების პროცესში წონის მოთხოვნები ირღვევა, პრობლემები სწრაფად ითვლება. აქ ვლაპარაკობთ ფინანსურ ჯარიმებზე, პროდუქტის ბაზარიდან ამოღებაზე და ბრენდის ნდობის დაზიანებაზე. ამ მიზეზით, უმეტესი ფარმაცევტული კომპანიები საუკეთესო ხარისხის საწონ სისტემებში ინვესტირებს. ისინი ხვდებიან, რომ ეს ინსტრუმენტები არ წარმოადგენს დამატებით ხარჯს, არამედ არის აუცილებელი მოწყობილობა, რომელიც უზრუნველყოფს პროდუქტის სანდოობას და ბიზნესის გლუვ მუშაობას.
Დაბინძურების შეზღუდვა მაინც აუცილებელია უსაფრთხოე პროდუქტების განსაყიდად და მომხმარებელთა ნდობის დასამყარებლად ფარმაცევტულ ინდუსტრიაში. როდესაც საწონ სისტემები მუშაობენ მეტალოდეტექტორებთან ერთად, ისინი წარმოქმნიან სისტემის მნიშვნელოვან ნაწილს, რომელიც ამჩნევს და ამოაგდებს არასასურველ დამაბინძურებლებს წარმოების ხაზებიდან. ეს ორი ტექნოლოგია ერთად ქმნის საშუალებას, რომ გაუმჯობესდეს პროდუქტის უსაფრთხოება საერთოდ. წარსულში მომხდარი ინციდენტების გადახედვა გვიჩვენებს, თუ რამდენად საშიში შეიძლება იყოს დაბინძურება, რომელიც გამორჩენილია სისტემის მიერ, რაც იწვევს ხარჯეულ პროდუქტების უკან დაბრუნებას და კომპანიის რეპუტაციის მძიმე დაზიანებას. ფარმაცევტული ფირმებისთვის, აღნიშნული აღმოჩენის სისტემების გამოყენება არ უზრუნველყოფს მხოლოდ პაციენტების დაცვას, არამედ ასევე არიდებს ფინანსურ დანაკარგებს და ეხმარება მათ შეინარჩუნონ თავიანთი პოზიცია ბაზარზე დროის განმავლობაში.
Დღეს ინდუსტრიებს სჭირდებათ სისტემების დასახლება, რომლებიც სწრაფად და ზუსტად მუშაობენ, თუ ისინი მართებულად გამტარებული გახდებიან. წონის სორტირების მანქანები საუკეთესო ხელსაწყოებად გამოდგა სხვადასხვა სფეროში, ვინაიდან ისინი უფრო კარგად მუშაობენ ძველი მეთოდების შედარებით. სიჩქარისა და სიზუსტის ბოლო მიღწევებმა შეცდომების რაოდენობა პროდუქტების დამუშავებისას შეამცირა, მაშინაც კი, როდესაც საწარმოს ხაზზე სხვადასხვა ნივთების დამუშავება ხდება. ამჟამინდელი წონის სორტირების მანქანები დაახლოებით 200-300 ნივთს ასორტირებენ წუთში, რაც უზრუნველყოფს სწორ დასორტირებას პირველი ცდიდანვე. ეს ძალიან მნიშვნელოვანია ისეთ ადგილებში, როგორიცაა მედიკამენტების წარმოება, სადაც მცირე შეცდომებიც კი დიდ ფულს უჯდებათ ან საწყობებში, რომლებმაც დღის განმავლობაში ათასობით საქონელი უნდა გააგზავნონ. იმ კომპანიებმა, რომლებიც ასეთი სორტირების ტექნოლოგიების შესაძენად დაუფინანსებენ, სწრაფად ახდენენ სარგებლის მიღებას, დანახარჯების შემცირებიდან დაწყებული და გაუმჯობესებული მიტანის ვადებით დამთავრებული, რაც მათ ეხმარებათ კლიენტებთან ადეკვატურად გამკლავებაში, რომლებიც ყველაფერს უკვე უკვე გასულ კვირაში ელოდებიან.
Ზუსტი წონით დასორტირებული პროდუქტების მიღება საშუალებას გვაძლევს სხვადასხვა პროდუქტის ხაზების კარგად დასამუშავებლად. როდესაც ნივთები სწორად იკატეგორიება, შემდგომში ნაკლები არეულობა ხდება. მაგაზიაში მენეჯერებისთვის, რომლებიც ყოველდღიურად ასორტიმენტის ასეულობით არიან დაკავებული, ეს ძალიან მნიშვნელოვანია. მოვიყვანოთ სამაგრო მაგალითად, სადაც წონის მცირე განსხვავებას შეიძლება შესანახად გავლენა მოახდინოს. წონით დასორტირების მანქანები მიწოდების ჯაჭვში სიჩქარეს ამატებენ. ეს მანქანები შეუძლია გაამკლავონ ათასობით ერთეული საათში და არ დახვეწონ, ამიტომ მაღაზიები ხელით შემოწმების საათებს ზოგავენ ხოლმე და შეცდომების რიცხვს იკლებს. უკეთესი დასორტირება ნიშნავს ნაკლებ შეცდომას შეკვეთების მიცემაში, რაც ამცირებს დაბრუნებებს და გაფუჭებულ მასალებს. კომპანიები, რომლებიც წონით დასორტირების სისტემას იყენებენ, სავარაუდოდ იხილავენ მათი ინვენტარის შესვენების მაჩვენებლის გაუმჯობესებას 15-20%-ით წინა წელზე დამზადებული ინდუსტრიული ანგარიშების მიხედვით.
Წონის დასალაგებელ სისტემებში რამდენიმე სენსორის გამოყენების კომბინაციამ მნიშვნულად შეცვალა საკვების უსაფრთხოების მიმართ მიდგომა მავნე ნივთიერებების აღმოჩენის საკითხში. ასეთი კონფიგურაციები საშუალებას გვაძლევს გამოვიყენოთ სხვადასხვა სენსორები ერთად, რათა გამოვლინდეს მავნე მინარევები, როგორიცაა ლითონის ნამტვრები, რომლებიც შესაძლოა მოხვდეს საკვებ პროდუქტებში. შედეგად, საფრთხის შემცველი ნივთიერებების აღმოჩენის დაცვა გაცილებით უკეთესია ადრეულ ტექნოლოგიებთან შედარებით. ასეთი სისტემების განსაკუთრებული მნიშვნულობა მათი ინფორმაციის დამუშავების შესაძლებლობაში მდგომარეობს რეალურ დროში, რის გამოც პრობლემები დროულად გამოიკვეთება და წარმოების ხაზები მუდმივ კონტროლშია. ინდუსტრიიდან მოწოდებული მონაცემების მიხედვით, საწარმოები, რომლებმაც გადაირთვეს ამ მრავალსენსორიან სისტემებზე, აღნიშნავენ მავნე მინარევების დაახლოებით 30%-ით მეტის აღმოჩენას ძველი ტექნოლოგიების გამომყენებლებთან შედარებით. ეს ნიშნავს, რომ ბაქტერიების ან სხვა მავნე ნივთიერებების არაშენიშნულად გადარჩენის შესაძლებლობა გაცილებით ნაკლებია. საკვების წარმოების საწარმოებისთვის, რომლებიც უნდა შეინარჩუნონ მათი რეპუტაცია მომხმარებლების ნდობის შენარჩუნებით, ამ თანამედროვე სისტემებში ინვესტიციები მოგვცემს დიდ სარგებელს, როგორც პროდუქტის უკან დაბრუნების შესაძლებლობის შემცირებაში, ასევე ადამიანების ჯანმრთელობის დაცვაში.
Ფარმაცევტული სექტორისთვის საჭიროა მოქნილი სახის სორტირების სისტემების გამოყენება პროდუქტის სხვადასხვაგვარი ვარიანტების დამუშავებისას. ასეთი სისტემები საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს შეასწორონ სორტირების პარამეტრები წონისა და ზომის განსხვავებების დაფუძნებით, რაც აუცილებელია სტრიქონის მკაცრი ნორმებისა და წესების დასაცავად. როდესაც მოქმედებები განხორციელდება გლუვად ამ მოქნილობის ხარისხის დახმარებით, სორტირება და გაყოფა ხდება ხარვეზების გარეშე. ჩვენთვის ნაცნობი რამდენიმე ფარმაცევტული კომპანიის მაგალითის მიხედვით, რომლებმაც გადასვით მოქნილ სისტემებზე, სორტირების დრო შეამცირეს დაახლოებით 25%-ით. გარდა ამისა, მათი პროდუქტის კლასიფიკაცია სრულიად სწორია, ასე რომ ყველაფერი მზად იქნება მიწოდებისთვის. ველის რეალური შესახებ შემთხვევების შესწავლა გვიჩვენებს შესანიშნავ მოგებას სამ ძირითად სფეროში: დამუშავების სიჩქარის გაზრდა, სიზუსტის გაუმჯობესება და სტანდარტებთან შესაბამისობის გაუმჯობესება. ამიტომ უმეტესობა ფარმაცევტული სფეროს გონივრული მწარმოებლების მოქნილი სორტირების სისტემებს უკვე არა მხოლოდ სასარგებლოდ მიუჩნია, არამედ აუცილებლად.
Დღევანდელი წონის დასალოგირებელი სისტემების შიდა მონაცემთა დასალოგირებელი ფუნქციები საშუალებას გვაძლევს შევინახოთ დეტალური ხარისხის ჩანაწერები. ეს სისტემები არქივში ატარებენ მონაცემებს მაშინ, როდესაც რიმე მომხდარია, რაც ხარისხის შემოწმებას უფრო გლუვს ხდის და ასევე დახმარებას აძლევს რეგულაციების შესაბამისობაში. მწარმოებლებს, რომლებსაც აქვთ ასეთი დროის მიხედვით დამუშავებული ჩანაწერები, შეუძლიათ დააკვირდნენ სად გადის თითოეული ნივთი დასალოგირებელ ხაზზე. ეს კი ნიშნავს, რომ პრობლემები სწრაფად იდენტიფიცირდება ჯერ კიდევ იმას ვიდრე ისინი უფრო დიდ პრობლემებად იქცევიან. ჟურნალებში, როგორიცაა International Journal of Production Research-ში გამოქვეყნებული კვლევების მიხედვით, მონაცემთა კარგი მართვა მხოლოდ სასურველი არ არის, არამედ აუცილებელია მყარი ხარისხის კონტროლისა და აუდიტორების მოსალოდნელად. კომპანიები, რომლებიც ამ ფუნქციებს უკვე შეუტანენ მათ საოპერაციო პროცესებში, მიიღებენ უფრო გამჭვირვალე ხილულობას მათი პროცესების მიმართ და დაიცვამენ თავი შესაძლო შესაბამისობის პრობლემებისგან მომავალში.
Სა пиრობის დამუშავების დროს პროდუქტების არაერთგვაროვანი ზომების მართვა მწარმოებლებისთვის მაინც დიდ პრობლემას წარმოადგენს, თუმცა წონის დაყოფის სისტემები ამ პრობლემის საიმედო ამომწურავად დამტკიცდა. ბიზნესის სხვადასხვა სფეროში მეტი და მეტი კომპანია მიმართულია საშენ სისტემებს, რადგან სხვადასხვა ზომის პროდუქტების მართვა სჭირდებათ, ხოლო ამასთან უნდა შეინარჩუნონ ხარისხის სტანდარტები და წარმოების სიჩქარე. რა უზრუნველყოფს ამ სისტემების ეფექტურობას? ისინი მოიცავს მაგალითად მოძრავ ლენტებს, რომლებიც სწრაფად იადაპტირებიან და ჰაერის სტრუებს, რომლებიც ხაზზე გადამოწმებული პროდუქტის მიხედვით ზუსტად დაირეგულირდება. განვიხილოთ ერთ-ერთი დიდი სახელის მქონე კომპანია, რომელმაც წარსულ წელს გამოიყენა ამგვარი ტექნოლოგიები. მათი წარმოება მნიშვნელოვნად შეამცირა დანახარჯები და გამოშვებული პროდუქციის მოცულობაც გაიზარდა. მათ საოცრად დიდი თანხა დაზოგეს ამ ცვლილებების გამო.
Როდესაც ფარმაცევტიკური პროდუქტების სორტირებაზე ვსაუბრობთ, სტერილურობის შენარჩუნება მნიშვნელოვან როლს თამაშობს, რომ მივიღოთ უსაფრთხო და სწორად მოქმედი მედიკამენტები. ამ დღეებში წონით სორტირების აღჭურვილობა დამაგრებულია ტექნოლოგიებით, რომლებიც განკუთვნილია სისუფთავის შესანარჩუნებლად და დამაბინძურებელი ნივთიერებების შესვლის ასაჩერებლად. აქ გვხვდება ჰეპა ფილტრები, რომლებიც ატარებენ მიკროსკოპულ ნაწილაკებს, და ულტრაიისფერი ნათურები, რომლებიც ანადგურებენ ზედაპირზე არსებულ ბაქტერიებს. ეს ფუნქციები მხოლოდ სასურველი დამატებები არ არის, არამედ შეესაბამება ISPE-სა და სხვა რეგულატორული ორგანიზაციების მიერ დადგენილ მოთხოვნებს. როდესაც წარმოების მწარმოებლები ამ მითითებებს ასრულებენ, ისინი როგორც წესი ინდუსტრიის წესებთან შესაბამისობაში რჩებიან, ასევე უფრო უსაფრთხო მუშაობის გარემოს ქმნიან წარმოების პროცესში ჩართული ყველასთვის.
Წონის სორტირების სისტემების არსებულ წარმოების პროცესებში ინტეგრირებას თან ახლავს მათი სპეციფიკური რთულებები, თუმცა არსებობს მრავალი ვარიანტი, რომ ეს გაკეთდეს წარმოების პროცესების შეჩერების გარეშე. ყველაზე ხშირად წარმოების საშუალებები ურთიერთობის პრობლემებს აწყდებიან, როდესაც ახალ სისტემებს უკვე არსებულ მანქანებთან უნდა დაუკავშირდნენ ან მონაცემების ცენტრალიზებულ სისტემაში გადატანა მოუწიოთ. ზოგიერთმა ქარხანამ მაინც მოახერხა ამ პრობლემის გადაჭრა. მაგალითად, კომპანია X-მა მოახერხა მისი ძველი ტრანსპორტიორების ახალ წონის სორტირების მოწყობილობებთან დაკავშირება სპეციალურად შექმნილი შუამავალი პროგრამული უზრუნველყოფის საშუალებით, რომელიც სამრეწველო ტექნოლოგიების სხვადასხვა თაობებს შორის თარგმანის უზრუნველყოფს. ინდუსტრიის ვეტერანები ხშირად ასახელებენ ინტეგრირების სწორი სტრუქტურის აშენების მნიშვნელობას პირველივე დღეს. ამის სწორად გაკეთება ნიშნავს ნაკლებ შეჩერებას წარმოებაში მომდევნო პერიოდში და სინამდვილეში ეფექტურობის მომატებას, რაც არ იქნება მხოლოდ თეორიაში დაფიქსირებული, არამედ საწარმოო პრაქტიკაშიც გამოჩნდება.
Გამარჯვებული ახალიები
EN
AR
NL
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
HY
KA
BN
LO
LA
MN
NE
MY
UZ
