X-ရေးနည်းပညာသည် အစားအစာ ထုတ်လုပ်မှုလုံခြုံရေး၏ မရှိမဖြစ် အုတ်မြစ်တစ်ခုဖြစ်လာခဲ့ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ပါဝင်နေသော အရာဝတ္ထုများကို ရှာဖွေခြင်းအဆင့်ကို ကျော်လွန်ကာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် စုံလင်သော ကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ အစားအစာထုတ်ကုန်များအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ကာ ထုတ်ကုန်များ ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သည့် စွမ်းရည်က လုံခြုံရေးနှင့် ပတ်သက်သည့် အသစ်ပေါ်ပေါက်လာသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပြီး ရှေ့ဆောင်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် မဖြစ်မနေ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရမည့် အရာတစ်ခု ဖြစ်လာစေပါသည်။
း ပုန်းကွယ်နေသော ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို ရှာဖွေခြင်း း
သတ္ထုအမှုန့်၊ ကြွေခွဲများနှင့် ကျောက်များကဲ့သို့သော စစ်ဆေးရှာဖွေရန် ရိုးရာပစ်မှတ်များအပြင် X-ray စနစ်များသည် ပို၍ရှာဖွေရန်ခက်ခဲသော အန္တရာယ်များကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုမှ ဖြစ်သော ပလပ်စတစ်အမှုန့်အလွန်သေးငယ်များ၊ အသားပြုပြင်ထားသော အစားအစာများတွင် အရိုးအမှုန့်များနှင့် ပျက်စီးခြင်း (သို့) မှားယွင်းစွာပြုလုပ်ခြင်းကို ညွှန်ပြသည့် သိပ်သည်းမှု မညီမျှမှုများကိုပါ ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ ကွဲပြားမှုကို လုံးဝမထိခိုက်စေခြင်းဖြစ်ပြီး ရေဓာတ်များသော အစားအစာများ (ဥပမာ - ဟင်းခတ်အမှုန့်များ၊ ဘူးထဲထည့်ထားသော အစားအစာများ)၊ ခဲနေသော အစားအစာများနှင့် ပို၍သိပ်သည်းသော ထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ - အစေ့အဆံများ၊ ဆန်ပဲများ) တို့တွင် သတ္ထုရှာဖွေသည့်စနစ်များ မအလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း X-ray စနစ်များက အဆင်ပြေစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း၏ စံနှုန်းများက ဤနည်းပညာ၏ သက်ရောက်မှုကို အတည်ပြုပေးထားပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ် X-ray စနစ်များသို့ အဆင့်မြှင့်တင်သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ပါဝင်သော အန္တရာယ်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်မှု ၄၀% တိုးတက်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပြီး နေရာတကာ အသုံးပြုမှုရှိသော လုပ်ငန်းများတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များနှင့် ပတ်သက်၍ အစားအစာများကို ပြန်လည်ခေါ်ယူမှု ၆၀% ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် မိုက်ခရိုဝေ့ဗ် အသုံးပြု၍ အစားအစာများကို ခြောက်သွေ့အောင်လုပ်သော ထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် ကြွေနှင့် ပလပ်စတစ် ပါဝင်မှုဖြစ်စဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး ၆ လအတွင်း ၇၅% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး စားသုံးသူ၏ ယုံကြည်မှုနှင့် အမှတ်တံဆိပ်တန်ဖိုးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။
း ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှု း
ဆက်သွယ်မှုရှိသော ပေးပို့ရေးကွန်ရက်များခေတ်၌ နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းသည် အရေးပါပြီး X-ray နည်းပညာသည် ဤရှုပ်ထွေးသော လမ်းကြောင်းကို ရိုးရှင်းစေပါသည်။ FDA နှင့် WHO လမ်းညွှန်ချက်များအပြင် European Food Safety Authority (EFSA)၊ တရုတ်၏ National Food Safety Standard (GB) နှင့် Codex Alimentarius Commission ကဲ့သို့သော အဖွဲ့အစည်းများ၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကိုပါ ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ဤကိုက်ညီမှုသည် ဒဏ်ကြေးများကို ရှောင်ရှားရန်သာမဟုတ်ဘဲ ဈေးကွက်ဝင်ရောက်မှုကို ဖွင့်ပေးပါသည်။ X-ray စစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ထားသော ကုမ္ပဏီများသည် နိုင်ငံတကာစစ်ဆေးမှုများတွင် 30% ပိုမိုမြင့်မားသော အောင်မြင်မှုနှုန်းရရှိပြီး အထောက်အထားရှိသော စက်ရုံ 95% သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဈေးကွက်များသို့ ပိုမိုချောမွေ့စွာ ဝင်ရောက်နိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။ ယခုအခါ အရောင်းဆိုင်များသည် မိမိတို့နှင့် ပူးပေါင်းရန် ကြိုတင်လိုအပ်ချက်အဖြစ် X-ray အတည်ပြုမှုကို ပိုမိုတောင်းဆိုလာကြပြီး ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းပေးကာ ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အမှိုက်များကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤနည်းပညာသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသော ကိရိယာတစ်ခုသာမဟုတ်ဘဲ စတိတ်ဟိုက်ဒါများ၏ ယုံကြည်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသော ပြိုင်ဆိုင်မှုကို ကွဲပြားစေသည့် အရာဖြစ်ပါသည်။
း နောက်ဆုံးပေါ် X-ray စနစ်များ၏ ခေတ်မီသော စွမ်းရည်များ း
မိုက်ခရိုအန္တရာယ်များ ရှာဖွေရာတွင် အလွန်တိကျသော ဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်း း
ယနေ့ခေတ် X-ray စနစ်များတွင် 0.1mm အထိ ရှင်းလင်းမှုရှိသော ဓာတ်ပုံရိုက်နိုင်မှုရှိပြီး သဲကဲ့သို့သေးငယ်သော အညစ်အကြေးများထက် သေးငယ်သည့် ပစ္စည်းများကိုပါ ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာ - စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများမှ မိုက်ခရိုပလပ်စတစ်များ သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများ၏ ပွန်းပဲ့မှုမှ သံဖုန်များ။ သံလိုက်စက်ကွင်းများ သို့မဟုတ် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့ ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် မတူဘဲ အမြင်မပေါ်သော ထုပ်ပိုးမှုများ (သံချပ်နှင့် လေဟုန်ချောင်းပိတ်ထားသော အိတ်များ အပါအဝင်) ကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ X-ray များက ထိုးဖောက်၍ ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် အထူးခြောက်သွေ့သော နယ်ပယ်များအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ကလေးအစားအစာ ထုတ်လုပ်သူများသည် အရိုးအမှုန့်ငယ်များကို စစ်ထုတ်ရန် အသုံးပြုပြီး ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင် ထုတ်လုပ်သူများက ပုံမှန် စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို လွဲမှားနေသော သဲ သို့မဟုတ် ကျောက်စိမ်းကဲ့သို့ အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ရိုးရာစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှားဓာတ်တွေ့မှု ၅၀% လျော့နည်းစေပြီး မလိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များ ဖျက်ဆီးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ း
AI မှ အားပေးထားသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှု း
အတုယပ် ဉာဏ်ရည်နှင့် စက်သင်ယူမှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် X-ray စစ်ဆေးမှုကို တုံ့ပြန်ဆောင်ရွက်သည့် ကိရိယာမှ ကြိုတင်ကာကွယ်သည့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစနစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးခဲ့သည်။ ခေတ်မီစနစ်များသည် စက္ကန့်တိုင်း ဒေတာများကို စုစည်း၍ ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းတစ်ခုမှ ပလပ်စတစ်အမှုန့်များ ထပ်ကျော့ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုပုံစံများကို ဖော်ထုတ်၍ ပြဿနာများ ပိုမိုဆိုးရွားလာမည့်အခါတွင် စက်လည်ပတ်သူများအား အဓိကအကြောင်းရင်းများကို အသိပေးသည်။ တိုးတက်သော အယ်လ်ဂိုရီသမ်များသည် ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုပါ ဖြစ်နိုင်စေသည်။ စက်ပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ချို့ယွင်းမှုများကို စနစ်က သတိပေးသည်။ ထိုသို့ဖြင့် မျှော်လင့်မထားသော စက်ရပ်တန့်မှုကို ၂၅% လျှော့ချပေးသည်။ ကြီးမားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် AI မှ မောင်းနှင်သော ဒေတာ ပုံစံဖော်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအမှုန့်များ သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းပေးသွင်းသူများကို ခြေရာခံနိုင်ရန် စနစ်တစ်ခုလုံးကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အဆိုပါ X-ray စနစ်များကို အသုံးပြုပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုများကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် အလျော့တိုးသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ကြောင်း သောက်စရာကုမ္ပဏီတစ်ခုက ဖော်ပြခဲ့သည်။ း
အစားအသောက်ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကို မပေါ့ဆတဲ့အတွက် X-ray နည်းပညာဟာ စံနှုန်းသစ်များကို ဆက်လက်သတ်မှတ်ပေးနေပါတယ်။ တိကျတဲ့ အထောက်အထားရှာဖွေမှု၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု၊ ဒေတာအခြေပြု ထိရောက်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်နိုင်စွမ်းရှိမှုတို့က စားသုံးသူများကို ကာကွယ်ခြင်း၊ အမှတ်တံဆိပ်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ခေတ်မီအစားအသောက် ထုတ်လုပ်မှု၏ ရှုပ်ထွေးမှုများကို ကျော်လွှားရာတွင် မရှိမဖြစ် အရေးပါမှုရှိပါတယ်။
း
EN
အပူပြင်းသော သတင်း
