ເຕັກໂນໂລຢີຮັງສີເອັກເຊ ໄດ້ກາຍເປັນເສົາຫຼັກທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຄວາມປອດໄພໃນການຜະລິດອາຫານ, ພັດທະນາໄປເກີນການກວດຈຸດພົບວັດຖຸຕ່າງປະເທດພື້ນຖານ ເພື່ອສະໜອງການປ້ອງກັນຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຫ້ອງການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດທີ່ເປັນເອກະລັກໃນການເຈາະຜ່ານຜະລິດຕະພັນອາຫານ ຜະລິດຕະພັນ ແລະ ວິເຄາະຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດຖຸ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັດການກັບຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ເກີດຂຶ້ນໃໝ່, ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນນີ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີມຸມມອງໄປຂ້າງໜ້າ.
ການກວດພົບມົນລະພິດທີ່ຊື້ມ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບ
ນອກຈາກສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະ ຊິ້ນແກ້ວ ແລະ ຫີນ - ເຊິ່ງເປັນເປົ້າໝາຍດັ້ງເດີມຂອງການກວດກາ - ລະບົບເອັກເຊເຮເດັນທີ່ທັນສະໄໝຍັງດີເດັ່ນໃນການຄົ້ນພົບອັນຕະລາຍທີ່ຍາກຈະສັງເກດເຫັນ: ສ່ວນປະກອບຂອງຢາງພາລາທີ່ມີຂະໜາດຈຸລັງຍະພາບຈາກຖົງຫຸ້ມຫໍ່ ຊິ້ນຂົມໃນເນື້ອສັດທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງ ແລະ ແມ້ກະທັ້ງຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ານຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເນົ່າເສຍ ຫຼື ການປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຜະລິດຕະພັນ: ມັນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສູງ (ເຊັ່ນ: ນ້ຳຊຸ້ມ ແລະ ອາຫານກະປ໋ອງ) ອາຫານແຊ່ແຂງ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ໜາແໜ້ນ (ເຊັ່ນ: ໝາກຖົ່ວ ຫຼື ຂ້າວ) ເຊິ່ງເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳຢືນຢັນຜົນກະທົບຂອງມັນ: ຜູ້ຜະລິດທີ່ຍົກລະດັບເປັນລະບົບເອັກເຊເຮເດັນຮຸ່ນໃໝ່ລາຍງານວ່າອັດຕາການກວດພົບສິ່ງປົນເປື້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ 40% ໃນຂະນະທີ່ການເອົາຜະລິດຕະພັນອອກຈາກຕະຫຼາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອັນຕະລາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼຸດລົງ 60% ໃນຂະແໜງທີ່ມີການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດອາຫານຂົບເຄັ່ງຊັ້ນນຳລາຍໃຫຍ່ຫຼຸດຜ່ອນເຫດການປົນເປື້ອນແກ້ວ ແລະ ຢາງພາລາລົງ 75% ໃນໄລຍະເວລາ 6 ເດືອນຫຼັງຈາກນຳມາໃຊ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມນິຍົມຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ມູນຄ່າຍີ່ຫໍ່.
ການຈັດຕັ້ງຕາມຂໍ້ກຳນົດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໂລກ
ໃນຍຸກທີ່ຫ່ວງສາຍອຸປະກອນການຜະລິດເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ, ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນຖືວ່າເປັນສິ່ງສຳຄັນ - ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີ X-ray ຊ່ວຍງ່າຍຂຶ້ນໃນການຈັດການກັບສະພາບການທີ່ສັບສົນນີ້. ນອກຈາກຄຳແນະນຳຂອງ FDA ແລະ WHO ແລ້ວ, ມັນຍັງຕອບສະໜອງຕໍ່ຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຈາກອົງການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອົງການຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານເອີຣົບ (EFSA), ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານແຫ່ງຊາດຈີນ (GB), ແລະ ຄະນະກຳມະການ Codex Alimentarius. ການປະຕິບັດຕາມນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງທາດທະແທງ: ມັນຊ່ວຍເປີດເສັ້ນທາງເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ. ບໍລິສັດທີ່ມີອຸປະກອນການກວດກາດ້ວຍ X-ray ມີອັດຕາຜ່ານການກວດກາຂ້າມຊາຍແດນສູງຂຶ້ນ 30%, ໂດຍ 95% ຂອງສະຖານທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນລາຍງານວ່າການເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດໂລກນັ້ນດຳເນີນໄປຢ່າງສະດວກງ່າຍດາຍ. ປັດຈຸບັນນີ້, ຮ້ານຄ້າຕ່າງໆ ຕ້ອງການໃຫ້ມີການຢັ້ງຢືນດ້ວຍ X-ray ເປັນເງື່ອນໄຂກ່ອນເຂົ້າເປັນຄູ່ຮ່ວມງານ, ເນື່ອງຈາກມັນຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຍືດເວລາອາຍຸການນຳໃຊ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດຈາກການປົນເປື້ອນ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ, ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄື່ອງມືດ້ານການປະຕິບັດຕາມ: ມັນເປັນປັດໃຈທີ່ເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນໃນດ້ານການແຂ່ງຂັນ ແລະ ສ້າງຄວາມໝັ້ນໃຈໃຫ້ແກ່ຜູ້ມີສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງ.
ຄວາມສາມາດທີ່ທັນສະໄໝຂອງລະບົບເອັກເຣຍຮຸ່ນຕໍ່ໄປ
ການຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ສຳລັບການກວດຈັບອັນຕະລາຍຂະໜາດຈຸດ
ລະບົບເອັກເຣຍໃນມື້ນີ້ມີຄວາມລະອຽດສູງເຖິງ 0.1mm ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດພົບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ນ້ອຍກວ່າເມັດຊາຍ—ເຊັ່ນ: ໂພລີເມີຂະໜາດຈຸດຈາກອຸປະກອນການຜະລິດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນລວງໂລຫະຈາກການສວມສາກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຕ່າງຈາກວິທີການດັ້ງເດີມທີ່ອີງໃສ່ສະໜາມແມ່ເຫຼັກ ຫຼື ການກວດພົບດ້ວຍຕາ, ເອັກເຣຍຄວາມລະອຽດສູງສາມາດເຂົ້າໄປໃນຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ມອງເຫັນ (ລວມທັງຖົງຟ້ອຍ ແລະ ຖົງດູດອາກາດ) ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍ. ຄວາມແມ່ນຍຳນີ້ເປັນການປ່ຽນແປງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງສຳລັບຂະແໜງການທີ່ອ່ອນໄຫວ: ຜູ້ຜະລິດອາຫານທາດີໃຊ້ມັນເພື່ອກວດຫາຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍຂອງກະດູກ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງແປງອາຫານກໍ່ກຳຈັດອະນຸພາກຊາຍ ຫຼື ຫີນທີ່ລອດຈາກຕົວກອງທຳມະດາ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການກວດພົບລົງ 50% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບເກົ່າ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.
ການວິເຄາະທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ແລະ ຄວາມປອດໄພແບບຄາດການລ່ວງໜ້າ
ການບູລິມະສາຍປັນຍາປະດິດແລະການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ປ່ຽນແປງການກວດກາດ້ວຍຮັງສີເອັກຊເຈັດຈາກເຄື່ອງມືທີ່ຕອບສະໜອງເຫດການເປັນລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງສະຫຼາດ. ແພລະຕະຟອມທີ່ທັນສະໄໝວິເຄາະຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງເພື່ອກວດພົບຮູບແບບຂອງສານປົນເປື້ອນ—ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ເກີດຊ້ຳຈາກແຖວການຫຸ້ມຫໍ່ໃດໜຶ່ງ—ແລະແຈ້ງເຕືອນຜູ້ດຳເນີນງານກ່ຽວກັບສາເຫດຕົ້ນຕໍກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະລະບາດ. ລະບົບອັລກະຈິດທີ່ກ້າວໜ້າຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້: ໂດຍການຕິດຕາມກວດກາການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ, ລະບົບຈະຊີ້ບອກບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງອາດຈະນຳໄປສູ່ການປົນເປື້ອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລົງ 25%. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່, ການສະແດງຜົນຂໍ້ມູນທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍ AI ສະໜອງການຕິດຕາມຈາກຕົ້ນທາງຈົນສິ້ນທາງ, ໂດຍການແຜນທີ່ສານປົນເປື້ອນໃຫ້ກັບຊຸດຜະລິດຕະພັນຫຼືຜູ້ສະໜອງວັດຖຸດິບໃດໜຶ່ງ. ບໍລິສັດຜະລິດເຄື່ອງດື່ມໜຶ່ງແຫ່ງລາຍງານວ່າຕົ້ນທຶນດຳເນີນງານຫຼຸດລົງ 30% ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ລະບົບ X-ray ທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນດ້ວຍ AI, ເນື່ອງຈາກການກວດກາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ ແລະ ການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼຸດລົງ.
ໃນການຄົ້ນຫາຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານຢ່າງບໍ່ຍິ້ມ, ເຕັກໂນໂລຊີ X-ray ສືບຕໍ່ການກຳນົດມາດຕະຖານໃໝ່. ຄວາມສາມາດໃນການປະສົມປະສານການກວດຈັບທີ່ແນ່ນອນ, ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບກົດໝາຍ, ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການປ້ອງກັນຜູ້ບໍລິໂພກ, ຮັກສາຍີ່ຫໍ້, ແລະ ການຈັດການກັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການຜະລິດອາຫານທີ່ທັນສະໄໝ.
EN
ຂ່າວຮ້ອນ