ধাতব সনাক্তকরণ যন্ত্রগুলি আমাদের খাবারকে নিরাপদ রাখতে সাহায্য করে, মানুষকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করে এবং যখন কিছু ভুল হয় তখন কোম্পানিগুলির অর্থ বাঁচায়। উৎপাদনকারীদের জন্য ধাতব টুকরো খাবারে ঢুকে পড়া আসলে একটি বড় সমস্যা, যে কারণে এই ছোট টুকরোগুলি সমস্যা তৈরি করার আগেই ধরে ফেলার জন্য ধাতব সনাক্তকরণ যন্ত্রগুলি এতটা গুরুত্বপূর্ণ। এফডিএ জানায় যে মেটাল এখনও প্যাক করা খাবারে পাওয়া শীর্ষ দূষণকারীদের মধ্যে রয়েছে, যার মানে উৎপাদনের প্রতিটি পর্যায়ে কোম্পানিগুলির গভীর পরীক্ষা-নিরীক্ষার প্রয়োজন। যখন খাবারে ধাতব পদার্থ চলে আসে পণ্যসমূহ তখন এর প্রভাব একাধিক ক্ষেত্রে গুরুতর হতে পারে। 2019 সালে কয়েকটি বড় ব্র্যান্ডের তাদের পণ্য বাজার থেকে তুলে নেওয়ার ঘটনাটি দেখুন। ধাতব টুকরো খুঁজে পাওয়ার পর এই ঘটনাগুলি কোটি কোটি টাকা খরচ করে এবং ক্রেতাদের আস্থা নষ্ট করে, যা স্পষ্ট করে দেয় যে ভালো ধাতব সনাক্তকরণ ব্যবস্থা কেবল ইচ্ছামতো নয়, বরং যেকোনো গুরুতর খাদ্য উৎপাদনকারীর জন্য একেবারে অপরিহার্য।
মেটাল ডিটেক্টরগুলি খাদ্যদ্রব্যের মধ্যে ধাতব অংশগুলি খুঁজে বার করার জন্য শক্তিশালী তড়িৎ চৌম্বকীয় ক্ষেত্র তৈরি করে এবং বিশেষ সংকেত প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তি ব্যবহার করে। ডিভাইসটি একটি ট্রান্সমিটার কয়েল ব্যবহার করে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সির তরঙ্গ প্রেরণ করে। যখন কোনও ধাতু দিয়ে তৈরি বস্তু এই অঞ্চলটি দিয়ে যায়, তখন এটি ক্ষেত্রটি বিঘ্নিত করে। পাশের রিসিভার কয়েলগুলি এই পরিবর্তনগুলি ধরে ফেলে। পরবর্তী কী ঘটবে তা নির্ভর করে আমরা যে ধরনের ধাতুর কথা বলছি তার উপর। লৌহ ধাতু যেমন লোহা খুঁজে বার করা সহজ কারণ এগুলি চুম্বকের প্রতি সাড়া দেয় এবং ভালোভাবে তড়িৎ পরিবহন করে। কিন্তু স্টেইনলেস স্টিল একেবারেই অন্য গল্প। যেহেতু এটি চুম্বকে লাগে না এবং তড়িৎ খারাপভাবে পরিবহন করে, তাই স্টেইনলেস স্টিলের টুকরোগুলি খুঁজে বার করতে সিস্টেমকে অতিরিক্ত প্রচেষ্টা চালাতে হয়। কিন্তু চিন্তার কিছু নেই, বেশিরভাগ আধুনিক সেটআপে সমন্বয়যোগ্য সেটিংস থাকে যাতে অপারেটররা ভালো ফলাফল না পাওয়া পর্যন্ত জিনিসগুলি সাজাতে পারেন। আজকাল সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা সরঞ্জামগুলির সামনে কঠিন উপকরণগুলির পক্ষেও কম সুযোগ থাকে, যা বিভিন্ন শিল্পে উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে আমাদের খাবারকে নিরাপদ রাখতে সাহায্য করে।
ধাতু সনাক্তকরণ সিস্টেমগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা তাদের সময়কালে ভালো কাজ করার জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ। অধিকাংশ সুবিধাই খুঁজে পায় যে কোনও পরিদর্শন নিয়ম চালু রাখা সবচেয়ে ভালো কাজ করে, দৈনিক দ্রুত পরীক্ষা এবং সাপ্তাহিক ও মাসিক আরও গভীর পরীক্ষার মতো কিছু। দৈনিক পরীক্ষাগুলি বড় সমস্যা হওয়ার আগেই সেগুলি ধরে ফেলে, যেখানে আরও গভীর সাপ্তাহিক বা মাসিক পরিদর্শনগুলি নিশ্চিত করে যে সবকিছু এফডিএ এবং আইএসও মানের মতো স্থানগুলির খাদ্য নিরাপত্তা নিয়ম মেনে চলছে। এই ধরনের সময়সূচী মেনে চলা মেশিনগুলিকে ঠিকঠাক চালাতে সাহায্য করে এবং সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল খাদ্য ভোক্তাদের জন্য নিরাপদ রাখা। অনেক প্রক্রিয়াকরণকারী নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি মেনে চলার সময় কম পণ্য প্রত্যাহার এবং মোটের উপর ভালো মান নিয়ন্ত্রণের কথা জানান।
খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সংস্থাগুলিতে ধাতু সনাক্তকরণ সিস্টেমগুলি ঠিকঠাক কাজ করতে থাকার জন্য সঠিক ক্যালিব্রেশন করা এখনও অপরিহার্য। জিনিসপত্রের সঠিকতা এবং কার্যকারিতা বজায় রাখতে নিয়মিত পরীক্ষা প্রয়োজন। অধিকাংশ প্রস্তুতকারক তাদের নিজস্ব নির্দেশিকা অনুসরণ করার পরামর্শ দেয়, অন্যদিকে কিছু সংস্থা মানসম্মত মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি মেনে চলে। অভিজ্ঞতা দেখিয়েছে যে প্রতি তিন মাস পর্যন্ত এই পরীক্ষাগুলি করলে ব্যবস্থাটি বিদেশী বস্তুগুলি সনাক্ত করতে কতটা ভালোভাবে পারে। কিছু ক্ষেত্রে উৎপাদনের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে ছয় মাস পর্যন্ত সময় নেওয়া হয়। সঠিক ক্যালিব্রেশন শুধুমাত্র ভালো অনুশীলন নয়, খাদ্য নিরাপত্তা বিধিগুলির ক্ষেত্রে এটি প্রায় অপরিহার্য। কেউই চাইবে না যে দোকানের তাকে দূষিত পণ্য পৌঁছাক বা ব্র্যান্ডের প্রতিষ্ঠা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার মতো খরচ বহুল পুনঃসংগ্রহের পরিস্থিতির মুখোমুখি হতে হবে।
খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের পরিবেশে এই যন্ত্রগুলি কাজ করার সময় ধাতব সনাক্তকারী যন্ত্রগুলিকে পরিষ্কার এবং ভালো অবস্থায় রাখা সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে। খাদ্য প্রক্রিয়াকারীদের অবশ্যই অনুমোদিত পরিষ্কারের পণ্য এবং উপযুক্ত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে হবে যাতে সংবেদনশীল উপাদানগুলিকে ভুলক্রমে ক্ষতি না হয় এবং পরিষ্কার পরিবেশ বজায় রাখা যায়। যখন মাংসের অংশ বা অন্যান্য উপকরণগুলির অবশেষ সময়ের সাথে সাথে জমা হতে থাকে, তখন তা সনাক্তকারী যন্ত্রগুলির সঠিক কাজ করার উপর প্রভাব ফেলে। পাশাপাশি, নিয়মিত পরিষ্কার করা সম্পূর্ণ উৎপাদন এলাকাটিকে পরিষ্কার রাখে, যা অপেক্ষাকৃত ক্রস দূষণের ঝুঁকি কমিয়ে দেয়। অধিকাংশ প্রতিষ্ঠানই দেখে যে তাদের সপ্তাহিক পরিষ্কারের নিয়মিত পদ্ধতি প্রবর্তন করা সর্বোত্তম। এই সামান্য অভ্যাসটি ব্যয়বহুল সনাক্তকরণ ব্যবস্থার আয়ু বাড়ায় এবং নিরীক্ষকদের পরীক্ষা-নিরীক্ষার সময় সমস্যা খুঁজে পাওয়া থেকে দূরে রাখে।
প্রক্রিয়াকরণ লাইনের বরাবর যেখানে ধাতু সনাক্তকারী যন্ত্রগুলি রাখা হয় তার প্রভাব তাদের কার্যকারিতার উপর পড়ে এবং এটি কেবল অনুমানের ব্যাপার নয় বরং প্রকৃত বিজ্ঞানের উপর ভিত্তি করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে এই সনাক্তকারী যন্ত্রগুলি কোথায় এবং কীভাবে স্থাপন করা হয় তা ধাতব অংশগুলি ধরতে পারার ব্যাপারে পার্থক্য তৈরি করে। শেষের দিকে এগুলি স্থাপন করা হলে উৎপাদনের প্রাথমিক পর্যায়ে যা কিছু এড়িয়ে গেছে তা শনাক্ত করার জন্য একটি চূড়ান্ত সুযোগ পাওয়া যায়। কিছু কারখানায় আসলে ধাতু ক্ষতি হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ মেশিনের আগে ধাতু সনাক্তকারী যন্ত্র স্থাপন করা হয়, যা মেরামতির খরচ বাঁচায় এবং কার্যক্রম মসৃণভাবে চালিয়ে যেতে সাহায্য করে। শিল্প বিশেষজ্ঞদের অভিজ্ঞতা থেকে জানা যায় যে পণ্যগুলি সনাক্তকারী যন্ত্রের পাশ দিয়ে যাওয়ার সময় কোণ বা উচ্চতা সামান্য পরিবর্তন করে যন্ত্রের সংবেদনশীলতা বাড়ানো যায়। এই বিস্তারিত বিষয়গুলি ঠিক রাখা হলে পণ্যের মান এবং দামি সরঞ্জামগুলির ভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণের উন্নতি ঘটে।
বিদ্যমান উৎপাদন লাইনে ধাতব সনাক্তকারী যন্ত্র যোগ করা অনেকগুলি প্রযুক্তিগত দিক বিবেচনা করে দেখার প্রয়োজন। প্রথম ও গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল এই নতুন সনাক্তকারী যন্ত্রগুলি কি কারখানার মেঝেতে ইতিমধ্যে চলমান সরঞ্জামগুলির সাথে ভালভাবে কাজ করবে। কখনও কখনও সবকিছুকে ঠিকভাবে একে অপরের সাথে সংযুক্ত করতে সমস্যা হয়। স্থানের সীমাবদ্ধতাও প্রায়শই আসে, বিশেষ করে তখন যখন পুরানো সরঞ্জামগুলি নতুন স্থাপনের জন্য খুব কম জায়গা রেখে দেয়। আমরা এমন পরিস্থিতি দেখেছি যেখানে কোম্পানিগুলিকে মাউন্টিং বিকল্পগুলির ক্ষেত্রে সৃজনশীল হতে হয়েছে অথবা বিভিন্ন সিস্টেমের মধ্যে বিশেষ সফটওয়্যার ব্রিজ তৈরি করতে হয়েছে। এখানে অভিজ্ঞ প্রকৌশলীদের কাছ থেকে সাহায্য পাওয়া বড় পার্থক্য তৈরি করে। আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল নিশ্চিত করা যে ধাতু সনাক্তকারী অন্যান্য নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ভালভাবে কাজ করে, যেমন কনভেয়ার বেল্টের জরুরি থামার ব্যবস্থা। যখন এই সমস্ত উপাদানগুলি একসাথে কাজ করে, তখন দূষণকারীদের বিরুদ্ধে আরও ভাল সুরক্ষা তৈরি হয় এবং প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্রমের মাধ্যমে খাদ্য নিরাপত্তা মানগুলি চূড়ান্তভাবে উন্নত হয়।
খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সংস্থাগুলিতে ধাতু সনাক্তকরণ সিস্টেমগুলি ঠিকভাবে চালু রাখা মানে কয়েকটি কঠিন পরিবেশগত সমস্যার সমাধান করা। সারাদিন ধরে তাপমাত্রা পরিবর্তিত হতে থাকে যেখানে অধিকাংশ খাদ্য সুবিধাগুলিতে আর্দ্রতার মাত্রা খুব বেশি থাকে। এই আর্দ্রতা সমস্যাটি আসলে সনাক্তকারী যন্ত্রগুলির পৃষ্ঠে ঘনীভবন তৈরি করে, যা ভুল পাঠের দিকে নিয়ে যায় বা সামগ্রিকভাবে এদের সংবেদনশীলতা কমিয়ে দেয়। এজন্য অনেক খাদ্য প্রক্রিয়াকরণকারী কঠোর পরিবেশের সাথে মোকাবিলা করার জন্য শিল্প মানের সনাক্তকারী যন্ত্র বেছে নেন। এই মডেলগুলির বিশেষ আবরণ থাকে যা জলের ক্ষতি প্রতিরোধ করে এবং বাষ্প বা পরিষ্কার করার রাসায়নিক পদার্থের সংস্পর্শে আসলে সহজে ক্ষয় হয় না। মানসম্পন্ন স্থিতিশীল কাজের অবস্থা তৈরি করা এবং গুণগত সরঞ্জামে বিনিয়োগ করা মাংস প্যাকিং কারখানা, রুটির দোকান এবং অন্যান্য খাদ্য উৎপাদন এলাকাগুলিতে পাওয়া কঠিন পরিচালন পরিবেশের মধ্যেও ধাতু সনাক্তকারী যন্ত্রগুলি ভালোভাবে কাজ করতে সাহায্য করে।
পণ্যের পরিবর্তনশীলতা পরিচালন অনেক অপারেশনের কাছে একটি বড় মাথাব্যথা হয়ে রয়েছে। পণ্যগুলির মধ্যে আর্দ্রতা এবং ঘনত্বের পার্থক্য ধাতু সনাক্তকারী যন্ত্রগুলির কার্যকারিতার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। উদাহরণ হিসাবে ভেজা বা লবণাক্ত খাবারের কথা বলা যায়, যারা সাধারণত অনেক বেশি পরিবাহিতা দেখায়, এর মধ্যে লুকিয়ে থাকা ধাতুর অংশগুলি খুঁজে বার করা কঠিন করে তোলে। অধিকাংশ ক্ষেত্রে উদ্যানগুলি ধাতু সনাক্তকারী যন্ত্রের সংবেদনশীলতা সেটিংস প্রকৃতপক্ষে লাইনের ধরন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করে থাকে। শিল্প জগতে এটি শেখা হয়েছে যে সংবেদনশীলতা স্তর এবং কার্যকরী কম্পাঙ্কের মতো জিনিসগুলি পরিবর্তন করা বিভিন্ন পণ্যের ধরন নিয়ে কাজ করার সময় সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে। প্রতিষ্ঠানগুলি যখন এটি সঠিকভাবে করে, তখন তারা সেই বিরক্তিকর মিথ্যা সতর্কতা কমিয়ে ভালো সনাক্তকরণের হার পায় যা সময় এবং সম্পদ নষ্ট করে।
এই চ্যালেঞ্জগুলি বোঝা এবং এগুলি সমাধান করা যায় তা বুঝে কোম্পানিগুলি নিশ্চিত করতে পারে যে তাদের ধাতু ডিটেকশন সিস্টেম অপটিমালভাবে কাজ করছে, খাদ্য প্রসেসিং লাইনে উচ্চ নিরাপত্তা এবং গুণবত্তা মান বজায় রেখেছে।
আজকাল একটি খাদ্য ব্যবসা চালানোর বেলায় ধাতু সনাক্তকরণ পদ্ধতি ঠিক রাখা অনেক গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণ হিসাবে বলতে হয় YW-918 কাস্টমাইজেবল মেটাল ডিটেক্টরের কথা। খাদ্য উৎপাদনের বিভিন্ন পর্যায়ে এই যন্ত্রটি ধাতব দূষণ রোধ করে এবং মান বজায় রাখতে সাহায্য করে। এটির বিশেষত্ব কী? প্রস্তুতকারকরা তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুযায়ী প্রায় সমস্ত দিকই সাজাতে পারেন। ছোট ব্যাচ বা বৃহৎ পরিসরের অপারেশনের ক্ষেত্রে এটি যে কোনও পরিবেশের সঙ্গে খাপ খাইয়ে নেয়। পাশাপাশি ব্যবহারকারীদের অভ্যস্ত হয়ে গেলে এটির ব্যবহার খুবই সহজ হয়ে থাকে। নিরাপত্তা কমানো ছাড়াই কার্যক্রম সহজ করে তুলতে চান এমন কারখানার ম্যানেজারদের কাছে এটি দিনের পর দিন নির্ভরযোগ্য হয়ে দাঁড়িয়েছে।
খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সংস্থাগুলিতে বর্তমানে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল প্যাকেজিংয়ের জন্য YW-806 ধাতু সনাক্তকারী যন্ত্রটি অত্যন্ত উন্নত প্রযুক্তি নিয়ে আসে, যা এটিকে আজকাল প্রায় অপরিহার্য করে তুলছে। এর অত্যন্ত সংবেদনশীল সনাক্তকরণ ক্ষমতার সাহায্যে এই মেশিনটি সেই চকচকে অ্যালুমিনিয়াম মোড়কের ভিতরে লুকিয়ে থাকা ধাতব দূষণের ক্ষুদ্রতম অংশগুলি পর্যন্ত খুঁজে বার করতে সক্ষম। খাদ্য উৎপাদনকারীদের পক্ষে নিশ্চিন্ত থাকা সম্ভব যে তাদের পণ্যগুলি সমস্ত নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে এবং দেশজুড়ে দোকানের তাকে তাদের ব্র্যান্ডের ছবিকে রক্ষা করা হচ্ছে।
ইয়ং ডব্লিউ-৮০৭ অ্যাডভান্সড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল প্যাকেজিং মেটাল ডিটেকশন সিস্টেম আজকাল খাদ্য নিরাপত্তা প্রোটোকলের জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ কিছু নিয়ে আসে। এটি যে কারণে প্রতিটি মেটাল ধরতে সক্ষম হয় এবং অন্যান্য উপকরণ থেকে পার্থক্য করতে পারে তার ফলে অযাচিত ভুয়া সতর্কীকরণ কমে যায় যা কাজের গতি কমিয়ে দেয়। এটি দ্রুতগতির উৎপাদন লাইনে ভালো কাজ করে যেখানে গতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং বেশিরভাগ প্রস্তুতকারক এটি বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির পাশাপাশি ইনস্টল করা খুব সহজ বলে মনে করেন। সম্পূর্ণ গতিতে চলাকালীনও এর নির্ভুলতা অপরিবর্তিত থাকে, তাই চাহিদা মেটানোর জন্য মানের তোয়াক্কা না করার কোনো প্রয়োজন হয় না।
এই প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত ধাতু নির্ণয়কারী যন্ত্র একত্রিত করে খাদ্য প্রসেসিং ফার্মগুলি তাদের গুণবাত নিয়ন্ত্রণ পদক্ষেপ বিশেষভাবে উন্নয়ন করতে পারে, যা তাদের পণ্য সর্বোচ্চ নিরাপত্তা মানদণ্ড বজায় রাখে এবং তাদের অপারেশন সুचারুভাবে চলে।