ຄຳແນະນຳການບຳລຸງຮັບສໍາລັບເອກະສານການຄົ້ນຫາແມ່ເລັດໃນການປະຕິບັດອາຫານ

ການຮູ້ຈັກເຄື່ອງກວດເມັດໃນການປະຕິບັດອິຫານ

ເຄື່ອງກວດຈັບລະອອງໂລຫະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມປອດໄພໃນອາຫານ ປ້ອງກັນຜູ້ຄົນຈາກອັນຕະລາຍ ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃຫ້ບໍລິສັດເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ. ການທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເຂົ້າໄປໃນອາຫານແມ່ນເປັນບັນຫາໃຫຍ່ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ, ສະນັ້ນເຄື່ອງກວດຈັບລະອອງໂລຫະຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຈັບຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາ. FDA ລາຍງານວ່າ ໂລຫະຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນສາເຫດຕົ້ນໆທີ່ພົບໃນອາຫານທີ່ຖືກຫຸ້ມຫໍ່, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ບໍລິສັດຈຳເປັນຕ້ອງມີການກວດກາຢ່າງລະອຽດໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ. ເມື່ອໂລຫະສຳເລັດຮູບໄປຢູ່ໃນອາຫານ ຜະລິດຕະພັນ , ຜົນກະທົບສາມາດຈະເລີນຮາບພຽງໃນຫຼາຍດ້ານ. ໃຫ້ພິຈາລະນາເຫດການໃນປີ 2019 ເມື່ອຍີ່ຫໍ້ໃຫຍ່ຫຼາຍຍີ່ຫໍ້ຕ້ອງຖອນຜະລິດຕະພັນອອກຈາກຊັ້ນວາງ ເນື່ອງຈາກພົບຊິ້ນສ່ວນຂອງໂລຫະ. ເຫດການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເສຍຄ່າເປັນລ້ານໂດລາ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຊື່ອໝັ້ນຂອງຜູ້ບໍລິໂภກເສື່ອມໂຊມ, ເຮັດໃຫ້ຊັດເຈນວ່າລະບົບການກວດຈັບໂລຫະທີ່ດີນັ້ນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ຈະມີ, ແຕ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຜູ້ຜະລິດອາຫານທຸກຄົນທີ່ເອົາການຜະລິດມາຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ເຄື່ອງສະແກນໂລຫະເຮັດວຽກໂດຍການສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທາງເອເລັກໂຕຣເມກເນຕິກທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີປຸງແຕ່ງສັນຍານພິເສດເພື່ອຊອກຫາສ່ວນປະກອບໂລຫະພາຍໃນຜະລິດຕະພັນອາຫານ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຈະສົ່ງຄື້ນສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງອອກໄປຜ່ານຂດໄກ່ທີ່ເອີ້ນວ່າ transmitter coil. ເມື່ອມີວັດຖຸທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະເຄື່ອນທີ່ຜ່ານບໍລິເວນນີ້ ມັນຈະເຮັດໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມທາງເອເລັກໂຕຣເມກເນຕິກເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິ. ການປ່ຽນແປງດັ່ງກ່າວຈະຖືກຮັບໂດຍຂດໄກ່ອື່ນໆທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງເອີ້ນວ່າ receiver coils. ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ໄປນັ້ນຂື້ນກັບປະເພດຂອງໂລຫະນັ້ນໆ. ໂລຫະ ferrous ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ ສາມາດຄົ້ນຫາໄດ້ງ່າຍຍ້ອນມັນຕອບສະໜອງດີຕໍ່ແມ່ເຫຼັກ ແລະ ມີຄວາມນຳໄຟຟ້າທີ່ດີ. ແຕ່ສຳລັບໂລຫະສະແຕນເລດ? ນັ້ນແມ່ນເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງທັງໝົດ. ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ດູດຕິດກັບແມ່ເຫຼັກ ແລະ ມີຄວາມນຳໄຟຟ້າຕ່ຳ, ການຊອກຫາສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະສະແຕນເລດຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ຄວາມພະຍາຍາມເພີ່ມເຕີມຈາກລະບົບ. ແຕ່ຢ່າກັງວົນໄປ, ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍມາພ້ອມກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ເຊິ່ງຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບແຕ່ງຄ່າຕ່າງໆໄດ້ຈົນກ້ວາງຈະໄດ້ຜົນໄດ້ເຊິ່ງຕ້ອງການ. ໃນປັດຈຸບັນ, ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນກໍ່ຍັງມີໂອກາດໜ້ອຍຫຼາຍທີ່ຈະຫຼົບໜີຈາກການກວດພົບຂອງອຸປະກອນທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງເໝາະສົມ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ອາຫານຂອງພວກເຮົາມີຄວາມປອດໄພຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດໃນທຸກໆອຸດສະຫະກຳ.

ການແກ້ໄຂຄຳແນະນຳສຳຫຼັບອຸປกรณະການຊອກຫາເມືອງໃນການ加ພະລາຍ

ການຮັກສາລະບົບການກວດຈັບໂລຫະໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີເປັນເລື່ອງສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນໄລຍະຍາວ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວສະຖານທີ່ຜະລິດຈະມັກໃຊ້ວິທີກວດສອບເປັນປະຈຳ, ບາງທີອາດເປັນການກວດຢ່າງໄວວທຸກມື້ ແລະ ກວດລະອຽດເປັນປະຈຳທຸກອາທິດ ຫຼື ທຸກເດືອນ. ການກວດໄວວທຸກມື້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາບໍ່ໃຫ້ກາຍເປັນເລື່ອງໃຫຍ່ ໃນຂະນະທີ່ການກວດສອບລະອຽດທຸກອາທິດ ຫຼື ທຸກເດືອນຈະຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຢ່າງເຮັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານຈາກສະຖາບັນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ FDA ແລະ ມາດຕະຖານ ISO. ການປະຕິບັດຕາມກຳນົດການກວດສອບນີ້ຈະຊ່ວຍຮັກສາເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີ ແລະ ສຳຄັນທີ່ສຸດຄືການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນລາຍງານວ່າມີການເອົາອາຫານຄືນໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດີຂື້ນເມື່ອພວກເຂົາປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ.

ການປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງຍັງເປັນສ່ວນສຳຄັນໃນການຮັກສາລະບົບການຄົ້ນຫາໂລຫະໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານ. ການກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳຍັງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຕົນເອງ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດອື່ນໆຍຶດໝັ້ນກັບຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມາດຕະຖານ. ປະສົບການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການກວດສອບທຸກ 3 ເດືອນຫຼືປະມານນັ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ລະບົບການຄົ້ນຫາວັດຖຸຕ່າງປະເທດດີຂຶ້ນໄດ້. ບາງສະຖານທີ່ຜະລິດເຖິງຂັ້ນກວດສອບທຸກ 6 ເດືອນຂຶ້ນຢູ່ກັບປະລິມານການຜະລິດ. ການປັບຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີ, ແຕ່ເກືອບເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ. ບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ປົນເປື້ອນໄປສູ່ຊັ້ນວາງຂອງຮ້ານຄ້າ, ແລະຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນກໍຄືການຕ້ອງປະຊາຊົນກັບຄືນຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເຮັດໃຫ້ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ເສື່ອມເສຍ.

ການຮັກສາເຄື່ອງສະແກນໂລຫະໃຫ້ສະອາດ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາຢ່າງດີ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານຜະລິດອາຫານ. ຜູ້ຜະລິດອາຫານຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຜະລິດຕະພັນສຳລັບເຊັດຖູ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມຕາມທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເສຍຫາຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວ ແລະ ສາມາດຮັກສາສຸຂາພິບານໄດ້ພ້ອມກັນ. ເມື່ອສ່ວນເສດເຫຼືອຈາກອາຫານເນື້ອ ຫຼື ວັດຖຸດິບອື່ນໆ ກອງຕົວເປັນເວລາດົນນານ ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງສະແກນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຊັດຖູເປັນປະຈຳຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງພື້ນທີ່ຜະລິດທັງໝົດ ແລະ ລົດຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນຂ້າມ. ສຳລັບຫຼາຍໆສະຖານທີ່ຜະລິດ ການກຳນົດໂຄງການເຊັດຖູອຸປະກອນປະຈຳອາທິດ ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ນິໄສງ່າຍໆນີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບກວດຈັບທີ່ລາຄາແພງ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາໃນການກວດສອບຈາກອົງການຄວບຄຸມ.

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງກວດສອບເມືອງໃນລາຍການຜະລິດ

ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງສະແກນໂລຫະຖືກຕິດຕັ້ງຕາມແຖວຂະບວນການຜະລິດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນ, ແລະນີ້ບໍ່ແມ່ນການເດົາສຸ່ມເຊິ່ງມີພື້ນຖານມາຈາກວິທະຍາສາດທີ່ແທ້ຈິງ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າບ່ອນທີ່ເຄື່ອງສະແກນຖືກຕິດຕັ້ງ ແລະ ທິດທາງຂອງມັນສົ່ງຜົນຕໍ່ການຄົ້ນຫາສ່ວນປະກອບໂລຫະນ້ອຍໆ. ການຕິດຕັ້ງມັນຢູ່ທ້າຍສາຍແບບສຸດທ້າຍໃຫ້ໂອກາດສຸດທ້າຍໃນການຄົ້ນຫາສິ່ງທີ່ລົ້ນຜ່ານຂັ້ນຕອນກ່ອນໜ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ. ບາງສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສະແກນໂລຫະກ່ອນເຄື່ອງຈັກບາງຢ່າງທີ່ງ່າຍຈະເສຍຫາຍຈາກໂລຫະ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊຳລະລ້ຽງ ແລະ ຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ກ້າວໄປຢ່າງລຽນລ້ຳ. ຜູ້ຄົນໃນອຸດສາຫະກຳຮູ້ຈາກປະສົບການວ່າການປັບປຸງມຸມ ຫຼື ຄວາມສູງໃນເວລາຜະລິດຕະພັນເຄື່ອນທີ່ຜ່ານເຄື່ອງສະແກນຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມລະອອງອີກດ້ວຍ. ການເຮັດລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງການປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນໄລຍະຍາວ.

ການເພີ່ມເຄື່ອງຈັກກວດຈັບລະບົບໂລຫະເຂົ້າໃນແຖວການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ຕ້ອງມີການຄິດໄລ່ດ້ານດ້ານວິຊາການຫຼາຍດ້ານ. ສິ່ງທຳອິດທີ່ສຳຄັນແມ່ນວ່າ ເຄື່ອງກວດຈັບໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບອຸປະກອນທີ່ກຳລັງດຳເນີນຢູ່ໃນໂຮງງານຫຼືບໍ່. ບາງຄັ້ງກໍມີບັນຫາໃນການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຈຳກັດພື້ນທີ່ກໍເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ໂດຍສະເພາະເວລາອຸປະກອນເກົ່າບໍ່ເຫຼືອພື້ນທີ່ຫຼາຍສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃໝ່. ພວກເຮົາເຄີຍພົບກັບສະຖານະການທີ່ບໍລິສັດຕ້ອງມີຄວາມຄິດສ້າງສັນໃນເລື່ອງທາງເລືອກການຕິດຕັ້ງ ຫຼື ພັດທະນາຊອບແວພິເສດເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງລະບົບຕ່າງໆ. ການໄດ້ຮັບຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອຈາກວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຈຸດນີ້. ອีກຈຸດໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນແມ່ນການແນ່ໃຈວ່າ ເຄື່ອງກວດໂລຫະ ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ດີກັບຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ປຸ່ມຢຸດສາຍພານລະບົບສົ່ງ. ເມື່ອທຸກໆອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ດີ, ມັນຈະສ້າງການປ້ອງກັນທີ່ດີຂຶ້ນຕໍ່ກັບສານປົນເປື້ອນ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍຈະປັບປຸງມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານໃນທຸກໆຂະບວນການຜະລິດ.

ອຸປสรรຄແລະວິທີການແກ້ໄຂໃນການປັບປຸງລະບົບກວດສອບເຫຼົ້າເຂົາ

ການຮັກສາລະບົບການກວດຈັບໂລຫະໃຫ້ດຳເນີນໄປດ້ວຍດີໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານໝາຍເຖິງການຈັດການກັບບັນຫາສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຫຍຸ້ງຍາກບາງຢ່າງ. ອຸນຫະພູມມີການປ່ຽນແປງຕະຫຼອດມື້ໃນຂະນະທີ່ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຍັງຄົງສູງຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ຜະລິດອາຫານສ່ວນຫຼາຍ. ບັນຫາຄວາມຊື່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັ້ນນ້ຳໃນທາງເຄື່ອງກວດຈັບ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການວັດແທກຜິດພາດ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວວາບໍ່ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ນັ້ນເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດອາຫານຈຳນວນຫຼາຍເລືອກເຄື່ອງກວດຈັບລະດັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຕ້ານທານສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງ. ຮຸ່ນເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບຊັ້ນປ້ອງກັນພິເສດທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຈາກນ້ຳ ແລະ ບໍ່ງ່າຍຈະກັດກ່ອນເມື່ອຖືກໃຊ້ພ້ອມກັບໃບລະເຫີຍ ຫຼື ສານເຄມີສຳລັບການລ້າງ. ການສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ສອດຄ່ອງຮ່ວມກັບການລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະຈະສາມາດດຳເນີນການໄດ້ດີເຖິງແມ່ນໃນສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໃນໂຮງງານຂົ້ວເນື້ອ, ໂຮງງານເບເກີ່, ແລະ ພື້ນທີ່ຜະລິດອາຫານອື່ນໆ.

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມແປປວນຂອງຜະລິດຕະພັນຍັງເປັນບັນຫາໃຫຍ່ສຳລັບຫຼາຍໆກິດຈະກຳຢູ່. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມແລະຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງສະແກນໂລຫະ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ອາຫານທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຫຼືມີເກືອສູງ ມັກຈະມີຄວາມນຳໄຟຟ້າຫຼາຍກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ຫາຍາກທີ່ຈະຄົ້ນພົບສ່ວນປະກອບໂລຫະນ້ອຍໆທີ່ຊ້ອນຢູ່ພາຍໃນ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍຈະປັບຄວາມລະອອງຂອງເຄື່ອງສະແກນໂລຫະຕາມປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ກຳລັງຖືກຂົນສົ່ງຢູ່ໃນສາຍພາຫະນະ. ອຸດສາຫະກຳໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າການປັບແຕ່ງຄຸນຄ່າຕ່າງໆເຊັ່ນ ລະດັບຄວາມລະອອງ ແລະ ຄວາມຖີ່ໃນການດຳເນີນງານ ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຄົ້ນຫາຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆໄດ້. ເມື່ອບໍລິສັດຕ່າງໆສາມາດປັບແຕ່ງສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກຕ້ອງ, ພວກເຂົາເຈົ້າກໍສາມາດຄົ້ນພົບໂລຫະໄດ້ດີຂື້ນ ແລະ ລົດຜົນເສຍຫຼືຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂື້ນເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາ ແລະ ບໍລິການ.

ດ້ວຍການຮັບຮູ້ແລະການແກ້ໄຂຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເຫຼົ່ານີ້, ບໍລິສັດສາມາດຢັງຢັນວ່າລະບົບກວດສອບເຮືອນເຄື່ອງເຄື່ອງຂອງພວກເຂົາຈະເຮັດວຽກໂດຍສົມບູນ, ຢຸດຮັກຄະແນນຄຸນຄ່າສູງໃນການປ້ອງກັນແລະຄຸນຄ່າໃນເສັ້ນທາງການປະຕິບັດ.

ປະຕິນິທິສິນຄ້າສຳລັບເຄື່ອງກວດສອບເຮືອນເຄື່ອງເຄື່ອງ

ໃນການດຳເນີນທຸລະກິດດ້ານອາຫານໃນປັດຈຸບັນ, ການເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງສະແກນໂລຫະໃຫ້ຖືກຕ້ອງເໝາະສົມ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງສະແກນໂລຫະ YW-918 ທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້. ເຄື່ອງນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນຂະບວນການຜະລິດອາຫານຕ່າງໆ ແລະ ຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົມເປື້ອນຈາກໂລຫະ ພ້ອມທັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ດີ. ຈຸດເດັ່ນຂອງມັນແມ່ນຫຍັງ? ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ເກືອບທຸກໆດ້ານຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຕົນເອງ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜະລິດໃນຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງສະແກນນີ້ກໍສາມາດປັບຕົວໃຫ້ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆໄດ້ດີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕັ້ງຄ່າກໍບໍ່ຍາກເກີນໄປ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ງ່າຍຫຼັງຈາກຄຸ້ນເຄີຍ. ສຳລັບຜູ້ຈັດການໂຮງງານທີ່ຕ້ອງການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍເຖິງຄວາມປອດໄພ, ເຄື່ອງມືນີ້ຈຶ່ງເປັນອຸປະກອນທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດພິງພາໄດ້ໃນທຸກໆມື້.

YW-918 ເຄື່ອງກວດໂລຫະທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ - ຄວາມປອດໄພທີ່ ເຫມາະ ສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ

YW-918 Metal Detector ອອກແບບສຳລັບການປ້ອງກັນທີ່ສົມບູรณະ, ສຳລັບການໃຊ້ເທີຄນໂລໂຈີ່ສູງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າສະເພາະສຳລັບສະຖານທີ່. ມັນສົມບູນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະການປະສົມປະສານທີ່ສົມບູນກັບລະບົບປ້ອງກັນທີ່ມີຢູ່.

ເຄື່ອງຄົ້ນຫາໂລຫະ YW-806 ສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍແຜ່ນໂລຫະອາລູມິນຽມມີເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງພາຍໃນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຫຼາຍໃນຍຸກປັດຈຸບັນໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານ. ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຄົ້ນຫາທີ່ມີຄວາມລະອອຍສູງ, ເຄື່ອງນີ້ສາມາດຄົ້ນພົບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະຈຳນວນນ້ອຍທີ່ຊ້ອນຢູ່ພາຍໃນການຫຸ້ມຫໍ່ແຜ່ນອາລູມິນຽມເຫຼົ່ານັ້ນໄດ້. ຜູ້ຜະລິດອາຫານສາມາດສະຫງົບໃຈໄດ້ວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບເຂົາເຈົ້າ ແມ່ນພາບລວມຂອງຍີ່ຫໍ້ທີ່ຢູ່ໃນຊັ້ນວາງສິນຄ້າທົ່ວປະເທດ.

YW-806 High-ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອະລູມິນຽມ foil Packaging Metal Detector

ການອອກແບບສຳລັບການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຟີ້ງທີ່ຢູ່ໃນການເ Thailandຟອຍ, YW-806 ແມ່ນຜົນປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການປິດລ້ຽງຄວາມສັນຕິພາບຂອງສິນຄ້າແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້บรີການ. ສີນເຊີ້ມີຄວາມສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນສົມບູນສຳລັບສະຖານະການຜະລິດທີ່ມີຄວາມເວົ້າວົງ.

ລະບົບການຄົ້ນຫາໂລຫະ YW-807 Advanced Aluminum Foil Packaging ສາມາດນຳເອົາບາງສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍມາສູ່ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານໃນທຸກມື້ນີ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນຄວາມລະອອຍຂອງມັນໃນການຄົ້ນຫາໂລຫະ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດແຍກແຍະຈາກວັດຖຸອື່ນໆໄດ້ ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຕືອນເທັດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ແລະ ຊ້າ. ລະບົບນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນສາຍພັນທີ່ມີການເຮັດວຽກຫຼາຍບ່ອນທີ່ຄວາມໄວມີຄວາມສຳຄັນ ແລະ ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍເຫັນວ່າການຕິດຕັ້ງມັນນັ້ນງ່າຍດາຍໃນການໃຊ້ງານຄູ່ກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຍັງຄົງແມ່ນຍຳແມ້ກະທັ້ງໃນເວລາທີ່ດຳເນີນການຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງສຸດ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຍົກເລີກຄຸນນະພາບພຽງເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.

YW-807 ລະບົບກວດໂລຫະ Advanced Aluminum Foil Packaging

ລະບົບສຳລັບການກວດກາ Fritz ທີ່ມີຄວາມສູງສຸດ ໃນການກວດກາ Fritz ແລະ ການລົບ Fritz ຂອງສິນຄ້າ ເພື່ອສູ້ຄວາມປອດໄພໃນການເບິ່ງແຍງເສີມ. ດ້ວຍການອອກແບບທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ການສົ່ງຜ່ານທີ່ສະເໜີ, ລະບົບນີ້ສຳເລັດການເຮັດວຽກໄດ້ດີ ແລະ ກຳນົດຄວາມສັ້ນຫຼຸດຂອງເວລາ.

ດ້ວຍການເອົາໃຊ້ລະບົບກວດກາ Fritz ທີ່ມີເທັກໂນໂລຊີສູງ, ບໍລິສັດທີ່ການປະຕິບັດການກຳລັງອາຫານສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງການປັບປຸງຄຸณະພາບ ແລະ ຕຳແໜ່ງໃຫ້ສິນຄ້າຂອງພວກເຂົາມີຄວາມປອດໄພສູງສຸດ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາເປັນໄປດ້ວຍຄວາມສະຫຼຸບແລະຄວາມມີຄວາມສຳເລັດ.