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Dites adieu à l'inspection visuelle et utilisez la technologie pour combler les failles de contamination

Industrie de la production alimentaire

Contaminants métalliques : une menace majeure ⚰️ L'un des dangers les plus directs et fréquents dans la production alimentaire. 🏭

📊 Les données réglementaires montrent que les corps étrangers figurent parmi les principales causes de non-conformité des aliments. 🚫

  • Problèmes de détection en post-production : L'inspection manuelle traditionnelle est trop lente 🐢 et peu fiable 🔍❌, surtout à haute vitesse ⚡.
  • Sources diverses de contamination : ⚠️ Des métaux (provenant de l'usure) 🔨, du plastique 🔀 et du verre 📦 peuvent pénétrer dans le produit à n'importe quelle étape de la production.
  • Perte de contrôle : 💸 Le rejet de lots dû à la contamination a un fort impact. Pour les produits haut de gamme ⭐, les coûts liés aux rappels 🚨 et aux dommages à la réputation 💔 sont particulièrement élevés. 📉
Contaminants métalliques : une menace majeure ⚰️ L'un des dangers les plus directs et fréquents dans la production alimentaire. 🏭

⚠️ Le sous-poids est une bombe à retardement pour toute entreprise alimentaire. 💣

❌ Les contrôles manuels ponctuels sont peu fiables et ne garantissent pas la conformité complète des lots, vous exposant ainsi à des sanctions réglementaires. ⚖️

  • L'usure ou le dérèglement des équipements entraîne des volumes de remplissage instables. Surveiller les fluctuations de poids est essentiel : c'est un signe précoce de perte de contrôle du processus. ⚠️
  • L'étiquette "Sous-poids" : 🚨 Vous marque comme peu digne de confiance. Cette réputation se propage instantanément 🌐, détruit votre marque et pousse vos clients vers la concurrence pour de bon. 💔
  • Une cible privilégiée pour les réclamants professionnels : 🎯 Les produits sous-poids sont une proie facile. Ces réclamants achètent en gros 🛒, effectuent des tests professionnels 🧪 et déposent des réclamations ⚖️, épuisant les ressources de l'entreprise et causant des dommages financiers 💸 et réputationnels 📉 considérables.
⚠️ Le sous-poids est une bombe à retardement pour toute entreprise alimentaire. 💣

🚫 Contrôle des corps étrangers : obligatoire, pas facultatif. ✅

📦 L'emballage opaque et les lignes à grande vitesse empêchent l'inspection visuelle 👁️❌. Tout problème détecté après ouverture cause des dommages irréversibles à la marque. ⚠️

  • Défi de détection à haute vitesse : ⚡ À raison de 1 000 à 1 200 boîtes par minute, les vérifications manuelles sont trop lentes 🐌. Vous avez besoin d'une inspection entièrement automatisée et en ligne. 🔧
  • 🚫 Les emballages opaques et les lignes à grande vitesse ⚡ rendent l'inspection visuelle impossible. Tout problème détecté après ouverture cause des dommages irréversibles à la marque. 💔
  • Contaminants variés : 🌪️ Les risques vont au-delà du métal 🔩 et incluent le verre, la pierre, le plastique 🧩, le caoutchouc et l'os. Ce sont des « points aveugles » complets 🚫 pour les détecteurs de métaux traditionnels.
🚫 Contrôle des corps étrangers : obligatoire, pas facultatif. ✅

Solution :

Liste des produits pour la résolution de problèmes

YW-XY Machine à rayons X pour la détection de corps étrangers dans l'alimentaire

YW-XY Machine à rayons X pour la détection de corps étrangers dans l'alimentaire

YW-910K Détecteur de métaux pour l'industrie alimentaire

YW-910K Détecteur de métaux pour l'industrie alimentaire

YW-XP210 Contrôleur de poids

YW-XP210 Contrôleur de poids

YW-S02 Séparateur de métaux

YW-S02 Séparateur de métaux

Étude de cas

Étude de cas

Problèmes sur la ligne de production d'une entreprise de boissons

La ligne de production d'une certaine entreprise de boissons a échoué à plusieurs reprises à détecter efficacement les fragments métalliques présents dans les matières premières ainsi que les copeaux métalliques provoqués par l'usure du matériel, entraînant une perte d'environ 15 heures de travail par mois.

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