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目視検査にさよならし、技術で汚染の抜け穴を塞ぎましょう

食品製造業

金属異物:最も重大な脅威 ⚰️ 食品製造における最も直接的で一般的な危険の一つです。🏭

📊 規制当局のデータによると、異物混入は食品非適合の主な原因の一つです。🚫

  • 生産後検出の課題:従来の手動検査では、速度が遅すぎ 🐢 て信頼性も低く 🔍❌、特に高速での生産時には不十分です ⚡。
  • 多様な汚染源:⚠️ 金属(摩耗によるもの)🔨、プラスチック 🔀、ガラス 📦 などが製造工程のどの段階でも製品内に混入する可能性があります。
  • ロス管理:💸 汚染によるロット拒否は大きな打撃です。高級製品 ⭐ においては、リコールのコスト 🚨 や評判の損失 💔 が特に深刻になります。📉
金属異物:最も重大な脅威 ⚰️ 食品製造における最も直接的で一般的な危険の一つです。🏭

⚠️ 重量不足はあらゆる食品事業者にとって爆弾のようなリスクです。💣

❌ 手動の抜取検査は信頼性が低く、ロット全体のコンプライアンスを保証できず、規制当局からの罰則のリスクを残します。⚖️

  • 機器の摩耗やズレにより、充填量が不安定になることがあります。重量の変動を監視することは極めて重要です。これは工程の制御が失われつつある早期警告信号です。⚠️
  • 「不足量」ラベルの表示:🚨 これにより企業は信用を失い、その情報は瞬時に広がります 🌐。ブランドは破壊され、顧客は永久に競合他社へと流れてしまいます。💔
  • プロの請求者による主要な標的:🎯 製品重量不足は簡単に狙われます。こうした請求者は大量購入し🛒、専門的な検査を実施して🧪、法的請求を行います⚖️。これにより企業のリソースが浪費され、莫大な財政的損失💸と評判の低下📉が生じます。
⚠️ 重量不足はあらゆる食品事業者にとって爆弾のようなリスクです。💣

🚫 異物管理:任意ではなく、必須です。✅

📦 不透明な包装と高速ラインにより目視検査が不可能です 👁️❌。開封後に問題が発見された場合、ブランドへの不可逆的な損害が生じます。⚠️

  • 高速検出の課題:⚡ 1分間に1,000~1,200缶という速度では、手動検査は遅すぎます🐌。完全自動化されたライン内検査が必要です。🔧
  • 🚫 不透明な包装材や高速生産ライン⚡では目視検査は不可能です。開封後に問題が発覚すれば、ブランドへの取り返しのつかない損害が生じます。💔
  • 多様な異物混入リスク:🌪️ リスクは金属 🔩 にとどまらず、ガラス、石、プラスチック 🧩、ゴム、骨なども含まれます。これらは従来の金属探知機にとっては完全な「盲点」 🚫 です。
🚫 異物管理:任意ではなく、必須です。✅

解決策:

問題解決のための製品一覧

YW-XY 食品異物用X線検査機

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YW-910K 食品用金属探知機

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YW-XP210 チェックウェイア

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YW-S02 メタルセパレーター

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事例

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飲料メーカーの生産ラインにおける課題

ある飲料メーカーの生産ラインでは、原材料に含まれる金属片や設備の摩耗による金属くずを効果的に検出できず、毎月約15時間の作業時間を損失しています。

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