ケーススタディ：広東省イーワンの自動検査機がグミ菓子メーカーの生産効率を向上させた方法

顧客プロフィール：

独自のフレーバー開発と高品質基準で知られる主要なグミ菓子メーカー。同社の 製品 製品は世界中の複数の国や地域に輸出されており、生産効率と製品の一貫性について極めて厳しい要件を設けています。

直面した課題:

高速包装ラインにおいて、各グミの袋の正味重量が規制基準を満たし、内部の品質管理要件に適合していることを保証することは、常に課題でした。手動でのサンプリングは非効率であるだけでなく、エラーが発生しやすく、以下の結果を招く可能性がありました。

• 過剰重量製品： 「やりすぎ」コストが大幅に発生し、利益を圧迫します。
• 不足重量製品： 規制違反、顧客からの苦情、およびブランド評価の損なわれるリスクがあります。
• 生産効率のボトルネック： 手動検査の速度では、高速生産ラインに追いつくことができず、生産能力が制限されていました。
• データのトレーサビリティの困難さ： リアルタイムで正確な生産データが不足していたため、効果的な生産管理や問題の原因特定が困難でした。

イーワンのソリューション：

お客様には、 Yiwan CQ-XP 300シリーズ高速自動チェックウェイバー の導入をおすすめし、設置しました。この装置は、グミやキャンディーなどの食品業界における高速生産ラインに特化して設計されています。

主な利点と特徴：

• 優れた計量精度（±0.1g）： 最高速度での生産中でも、グミの個包装ごとに正確な重量測定を実現します。
• 高い処理速度： 検出速度は20～90m／分とされており、ボトルネックを生じさせることなく、お客様の高速生産ラインに完全にマッチします。
• 頑丈で衛生的な設計： 食品グレードのステンレス鋼を使用し、IP65保護等級を備えており、清掃およびメンテナンスが容易で、HACCPおよびGMP基準に完全に準拠しています。
• ユーザーフレンドリーなインターフェース： 大規模なタッチスクリーンを備えており、操作が簡単で、製品のレシピ切り替えも迅速です。
• 包括的なデータ記録および統計的工程管理（SPC）： リアルタイムの生産データ、合格率、平均値、標準偏差を表示します。製品のトレーサビリティと品質分析を容易にするため、自動的にレポートを生成します。

お客様への具体的な成果：

• コスト削減： 達成されました 99.8%過剰充填製品を排除することでドーズ重量精度を向上させ、年間で原材料コストを数万ドル節約できます。
• コンプライアンスリスクゼロ： 確実にした 100%製品が国内および輸出市場の重量規制を完全に満たし、重量不足による顧客からの苦情やリスクが完全に解消されます。
• 効率改善： 生産ライン速度を向上： 15%手動検査によるボトルネックを解消し、重量問題に起因するダウンタイムを削減することで実現。
• 品質管理の飛躍的向上： 完全自動化された100％オンラインの重量検査を実現し、品質管理を反応的なサンプリングから能動的な予防へと転換しました。
• データに基づく意思決定 生産マネージャーはリアルタイムデータにアクセスできるようになり、成形や切断などの上流工程を最適化することで、生産プロセス全体の一貫性をさらに高めています。

顧客の声：

「イーワンのチェッカーウェイは、私たちの包装ラインにおいて欠かせない『品質の守り手』となりました。その高い精度と安定性により、特に国際顧客からの厳しい重量要件に対しても非常に安心できます。この装置を導入して以来、重量に関する苦情はゼロであり、投資対効果も明確に確認しています。イーワンチームの専門的なサポートも、私たちに深い印象を与えました。」

― あるお客様の生産ディレクター

なぜイーワン・デテクションを選ぶのか？

イーワンでは、単に機器を販売するだけでなく、 データ駆動型の品質保証ソリューションを提供しています 食品生産における独自の課題を深く理解しており、最先端の技術と包括的なサービスを通じて、顧客のブランド価値の向上と運用コストの最適化を支援することに注力しています。