অপারেশনাল লজিস্টিক্স সর্টিং মেশিন জন্য উন্নত ঘরানা ব্যবস্থাপনা

আধুনিক লজিস্টিক্স সর্টিং যন্ত্রপাতির মৌলিক বৈশিষ্ট্য

ওজন পরীক্ষা প্রযুক্তি ব্যবহার করে সঠিকভাবে সর্টিং

লজিস্টিক অপারেশনগুলিতে সাজানোর সময় প্যাকেজগুলি যাতে সঠিক ওজনের লক্ষ্যে পৌঁছায় তা নিশ্চিত করার জন্য চেকওয়েটারগুলি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন এগুলি সাজানোর সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকে, তখন প্রক্রিয়াকরণের সময় ভুলগুলি কমিয়ে দেয়। কিছু গবেষণা থেকে দেখা গেছে যে অনেক লজিস্টিক কেন্দ্রে উন্নত চেকওয়েটার প্রযুক্তি ব্যবহার করে ভুলের হার প্রায় 90% কমিয়ে ফেলা যেতে পারে। ওজনের বিষয়ে সঠিক তথ্য রাখা গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি শিল্পের নিয়ম মেনে চলার নিশ্চয়তা দেয় এবং দামি ভুলগুলি এড়ায় যা গ্রাহকদের অসন্তুষ্ট করে। ওজনের সীমা মেনে চলা প্রকৃতপক্ষে সংস্থাগুলিকে জরিমানা থেকেও রক্ষা করে, যা কোনও ব্যবসাই পরিচালনা করতে চায় না। তদুপরি, গ্রাহকদের প্যাকেজগুলি যখন প্রত্যাশিত মতো ওজনের সীমা ছাড়াই ঠিকঠাক মতো পৌঁছালে ডেলিভারি পরিষেবাগুলির প্রতি আস্থা বাড়ে।

উচ্চ-গতি প্যাকেট সর্টিং জন্য গদীগৃহ কার্যকারিতা

সর্টিং মেশিনগুলি গুদামগুলির জন্য খেলাটি পরিবর্তন করেছে, যা অবিশ্বাস্য দক্ষতার লাভের সাথে আলোর গতিতে প্যাকেজগুলি প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেয়। এই সিস্টেমগুলি প্রতি ঘন্টায় হাজার হাজার বাক্স পর্যন্ত পরিচালনা করতে পারে, যার অর্থ গুদামগুলি আগের তুলনায় তাদের সুবিধাগুলির মধ্যে অনেক দ্রুত চলতে পারে পণ্যসমূহ তাদের পিছনের প্রযুক্তিটি প্রতিটি আইটেম সর্ট করার সেরা উপায় খুঁজে বের করতে স্মার্ট অ্যালগরিদম ব্যবহার করে, যা অপেক্ষার সময়কে কমিয়ে দেয় এবং সবকিছু মসৃণভাবে চলতে থাকে। শিল্পের প্রতিবেদন অনুযায়ী, এই দ্রুত সর্টিং সিস্টেমগুলি ইনস্টল করা কোম্পানিগুলি প্রায় 30% প্রক্রিয়াকরণের সময় কমে যাওয়া প্রায়শই দেখে। আজকের প্রতিযোগিতামূলক যোগাযোগ ব্যবস্থার মধ্যে এগিয়ে থাকার চেষ্টা করা ব্যবসাগুলির জন্য, এমন সরঞ্জামে বিনিয়োগ করা পরিচালনাগত দৃষ্টিকোণ থেকে এবং যারা একই ধরনের প্রযুক্তি ব্যবহার করছে তাদের প্রতিযোগীদের বিরুদ্ধে প্রতিযোগিতামূলক থাকার জন্য উভয়ই যুক্তিযুক্ত।

অনেক শিল্পের মধ্যে বহুমুখী প্রয়োগ

লজিস্টিক্সে ব্যবহৃত সর্টিং মেশিনগুলি কতটা নমনীয় হতে পারে তার একটি উদাহরণ অনলাইন খুচরা বিক্রয়, ওষুধ উৎপাদন এবং মুদি সরবরাহ শৃঙ্খলের মতো বিভিন্ন খাতে দেখা যায়। ছোট প্যাকেজ থেকে শুরু করে অস্বাভাবিক আকৃতির জিনিসপত্র—এই মেশিনগুলি প্রকৃতপক্ষে পণ্যের ধরন অনুযায়ী তাদের সর্টিং পদ্ধতি সামঞ্জস্য করতে পারে। ব্যবসায়ীদের কাছে এটি খুবই কার্যকর কারণ এর ফলে তাদের অপারেশনে বিঘ্ন ঘটার চিন্তা কমে যায়। কেস কিছু গবেষণা নির্দেশ করে যে এই অভিযোজ্য ব্যবস্থা ব্যবহার করা কোম্পানিগুলি তাদের গ্রাহক ভিত্তির প্রায় এক চতুর্থাংশ বৃদ্ধি লক্ষ্য করেছে, কেবলমাত্র এই কারণে যে অপারেশনগুলি আরও মসৃণ এবং দ্রুত হয়ে উঠেছে। আমরা এখানেও কিছু আকর্ষক ঘটনা লক্ষ্য করছি—সর্টিং সরঞ্জামগুলি যে দিনগুলিতে কেবল একটি নির্দিষ্ট শিল্পের জন্য উপযুক্ত ছিল তা দ্রুত হারিয়ে যাচ্ছে। এখন উৎপাদকরা একই মৌলিক প্রযুক্তি নিয়ে এটিকে বড় ধরনের পরিবর্তন ছাড়াই বিভিন্ন ক্ষেত্রে প্রয়োগ করতে পারেন।

অটোমেটেড সর্টিং সমাধান দিয়ে ঘরেশ্বর দক্ষতা বাড়ানো

অ仑্ডারহাউস ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম (WMS) এর সাথে যোগাযোগ

গুদামজাত স্বয়ংক্রিয়করণ অনেক প্রতিষ্ঠানের জন্য খেলাটি পাল্টে দিয়েছে বর্তমান ওয়্যারহাউস ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম (ডাব্লুএমএস) এর সাথে একীভূত হয়ে। যখন এই সিস্টেমগুলি একসাথে কাজ করে, তখন গুদাম পরিচালন আগের চেয়ে মসৃণভাবে চলে। সম্পূর্ণ মজুত প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে সত্যিকারের সময়ে ট্র্যাকিং সম্ভব হয়ে ওঠে। সংস্থাগুলি তাদের স্টক মাত্রার উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ দেখতে পায় এবং দৈনিক অপারেশনগুলির সময় কম ভুল হয়। সংখ্যাগুলিও এটি সমর্থন করে। শিল্প প্রতিবেদন অনুসারে, যেসব গুদামে ডাব্লুএমএস-এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সর্টিং প্রযুক্তি প্রয়োগ করা হয়েছে সেগুলোতে সাধারণত মোট দক্ষতার 20% বৃদ্ধি ঘটে। কেউ কেউ যুক্তি দেখাতে পারেন যে প্রাথমিকভাবে যদি সবকিছু কতটা ভালোভাবে সেট আপ করা হয়েছে তার উপর নির্ভর করে এটি আরও বেশি হতে পারে।

রিয়েল-টাইম ডেটা প্রসেসিং ইনভেন্টরি সঠিকতার জন্য

প্রকৃত সময়ে তথ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য গুদামগুলি মজুতের নির্ভুলতায় বড় পরিবর্তন দেখছে। স্মার্ট সিস্টেমগুলি এখন তথ্য আসার সাথে সাথে সংখ্যা হিসাব করে, যার মানে হল মজুতের হিসাব সঠিক থাকে এবং কম জিনিসপত্র হারিয়ে যায়। কিছু গবেষণা দেখায় যে যখন প্রতিষ্ঠানগুলি এই প্রকৃত সময়ের বৈশিষ্ট্যগুলি গ্রহণ করে, তখন তারা প্রায় 35 শতাংশ খালি তাক কমিয়ে দেয়, তাই গ্রাহকদের কাঙ্ক্ষিত সময়ে পণ্যগুলি পাওয়া যায়। অতিরিক্ত সুবিধা? একই সিস্টেমগুলি গুদাম ম্যানেজারদের কাছে বর্তমানে কী মজুত রয়েছে তার প্রকৃত তথ্য দেয়, যার মাধ্যমে তারা কোথায় জিনিসপত্র রাখা উচিত এবং বিভিন্ন জিনিসপত্রের জন্য কতটা জায়গা দরকার সে বিষয়ে বুদ্ধিমানের মতো সিদ্ধান্ত নিতে পারে। এই ধরনের দৃশ্যমানতা গুদাম পরিচালনাকে আগের চেয়ে অনেক কম চাপের মধ্যে পরিণত করে।

উন্নয়নশীল অপারেশনের জন্য স্কেলিং

আজকাল ব্যবসায়িক প্রয়োজনে বড় আকারের সর্টিং সিস্টেমগুলি অপারেটিং স্কেল বাড়ানোর ক্ষমতা অনেক গুরুত্বপূর্ণ। এতে মানের কোনও আঘাত না করেই বড় পরিমাণ কাজ সামলানো যায়। স্কেলেবিলিটির বিশেষত্ব শুধু তাৎক্ষণিক সমস্যা সমাধানে নয়, বরং এমন সরঞ্জামে বিনিয়োগের মধ্যে নিহিত যা সময়ের সাথে সাথে কোম্পানির প্রয়োজনগুলির সাথে তাল মিলিয়ে চলে। শিল্প তথ্যগুলি দেখলে একটি আকর্ষক বিষয় পাওয়া যায় যে, বিভিন্ন বাজার বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে স্কেলযুক্ত ব্যবস্থাগুলি প্রসারিত খরচ প্রায় 40 শতাংশ কমিয়ে দেয়। এমন নমনীয়তা উত্পাদনকারীদের গ্রাহকদের অর্ডারে হঠাৎ লাফিয়ে ওঠা চাহিদা বা অপ্রত্যাশিত বৃদ্ধির সময়ে এগিয়ে রাখে।

শীর্ষ লজিস্টিক্স সর্টিং মেশিন সমাধান

ওজন সর্টিং মেশিন: নির্ভুলতা এবং গতি

ওজন সর্টারগুলি কোম্পানিগুলির জন্য অনেক কিছু নির্ধারণ করে যারা নির্ধারিত ওজনের সীমার মধ্যে প্যাকেজগুলি শ্রেণীবদ্ধ করার সময় আরও ভাল নির্ভুলতা অর্জন করতে চায়। এই ডিভাইসগুলি বুদ্ধিমান সর্টিং প্রযুক্তি দিয়ে সজ্জিত যা অসুবিধা ছাড়াই কাজ করে। এগুলি যা দ্বারা পৃথক হয় তা হল এদের গতি—তারা বিভিন্ন আকারের প্যাকেজগুলি দ্রুত পরিচালনা করতে পারে এবং ম্যানুয়াল পরিচালনার সময় উল্লেখযোগ্য পরিমাণে কমিয়ে দেয়। এটিই হল কেন অনেক গুদাম এবং বিতরণ কেন্দ্রগুলি দৈনিক উত্পাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য এগুলিকে খুব মূল্যবান বলে মনে করে। কয়েকটি ব্যবহারকারীদের প্রকৃত প্রতিক্রিয়া নিন: একটি গুদাম প্রতি ঘণ্টায় প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ 25% বৃদ্ধির কথা উল্লেখ করেছে যেহেতু তারা এই নির্ভুল ওজন সর্টারগুলি ইনস্টল করেছে। এটি বোঝার মতো যে কেন আজকাল অনেক লজিস্টিক ম্যানেজাররা এই সমাধানটি ব্যবহার করছেন।

ওজন বাছাইকারক

আমাদের নতুন প্রকাশিত ওজন সর্টিং মেশিন, যা আধুনিক উৎপাদন লাইনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ যোগ। এটি ঠিকঠাক ওজন সর্টিং গ্যারান্টি করে, যা মান নিয়ন্ত্রণ ও গ্রাহকদের আবেদন পূরণ করে। মেশিনটি উচ্চ-প্রযুক্তি সেনসর এবং অ্যালগোরিদম ব্যবহার করে অতুলনীয় সঠিকতা সহ মিনিটে শত শত পণ্য সর্ট করে।

অটোমেটেড ওজন সর্টিং মেশিন: উন্নত ইন্টিগ্রেশন

স্বয়ংক্রিয় ওজন সর্টিং মেশিনগুলি কার্যকারিতা অনেক দূরে এগিয়ে নিয়ে যায় কারণ তারা চেকওয়েটার এবং ধাতু সনাক্তকারীদের সাথে কাজ করতে পারে। যখন এই সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে সংযুক্ত হয়, তখন তা নিশ্চিত করে যে সর্টিং করা হয়েছে তা নিরাপত্তা মান এবং নিয়মাবলী পূরণ করে। সমগ্র অপারেশনটি সমস্যার বিরুদ্ধে শক্তিশালী হয়ে ওঠে। এই মেশিনগুলি ভুলগুলি কমিয়ে দেয় যেহেতু আর মানুষ সবকিছু ম্যানুয়ালি পরিচালনা করছে না। স্বয়ংক্রিয়তায় স্যুইচ করার পরে কোম্পানিগুলি অসাধারণ উন্নতির প্রতিবেদন করে। গত বছর একটি কারখানা এই মেশিনগুলি ব্যবহার শুরু করার পর প্রায় অর্ধেক সর্টিং ত্রুটি কমিয়ে দেয়। কম ত্রুটির অর্থ হল সমগ্র পণ্যের গুণগত মান এবং প্রতিদিন বৃহৎ পরিমাণে লজিস্টিক দলের জন্য দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের সময়।

অটোমেটেড ওজনের বাছাই মেশিন

আমাদের সর্বশেষ প্রযুক্তি ভিত্তিক অটোমেটেড ওয়েট সর্টিং মেশিন হল উৎপাদন লাইন গুলি অপটিমাইজ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্র। এটি উচ্চ-প্রযুক্তি সেনসর এবং অ্যালগোরিদমের মাধ্যমে নির্ভুল সর্টিং প্রদান করে। উচ্চ-গতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এটি বিভিন্ন ধরনের পণ্যকে কার্যক্ষমভাবে প্রসেস করে এবং বর্তমান সিস্টেম ইনফ্রাস্ট্রাকচারের সাথে সহজেই যোগাযোগ করতে পারে।

গarehouse সর্টিংয়ের অপারেশনাল চ্যালেঞ্জ জয়

এন্ডাস্ট্রিয়াল সর্টিং মেশিনের মাধ্যমে ইনভেন্টরি এক্যুরেসি অপটিমাইজ করুন

শিল্প সর্টিং মেশিনগুলি সত্যিই সঠিক ইনভেন্টরি রাখতে অনেক সাহায্য করে কারণ এগুলি সর্টিংয়ের সময় ঘটিত মানব ত্রুটিগুলি কমিয়ে দেয়। এই সিস্টেমগুলি স্থাপন করা খুচরো বিক্রেতারা সিস্টেমগুলি চালু করার পর প্রায় 30% ইনভেন্টরি সঠিকতা বৃদ্ধির কথা জানান। গুদামের পরিচালকরা আমাকে বলেছেন যে স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি জিনিসপত্র সাজানো এবং সবকিছু কোথায় যাচ্ছে তা ট্র্যাক করার ক্ষেত্রে আরও ভাল কাজ করে থাকে, তাই আর কিছু হারিয়ে যায় না। প্রকৃত ম্যাজিকটি ঘটে আসলে সত্যিকারের সময়েও - প্রতিটি বাক্স, প্রতিটি পণ্য ঠিকঠাক রেকর্ড হয়ে যায় যাতে কেউ ম্যানুয়ালি সবকিছু দ্বিতীয়বার পরীক্ষা করে দেখতে হয় না। যদিও এর সঙ্গে প্রাথমিক খরচ জড়িত, তবু অধিকাংশ কোম্পানিই দেখে যে অপারেশন স্ট্রিমলাইন করার ফলে দীর্ঘমেয়াদে প্রচুর লাভ হয়। কম ভুলের মানে হল নষ্ট হওয়া সময় কম এবং অবশেষে পুরো সরবরাহ চেইন নেটওয়ার্কে মসৃণ অপারেশনের দিকে পরিণতি।

শ্রম বিতরণ এবং স্বয়ংক্রিয়করণের মধ্যে সাম্য রক্ষা

মেশিনগুলি ভারী কাজ করার সময় মানুষের কাজের সঠিক মিশ্রণ খুঁজে পাওয়াটি গুদামগুলি আরও ভালভাবে চালানোর পাশাপাশি খরচ কমানোর ব্যাপারে অনেক কিছুর জন্য গুরুত্বপূর্ণ। যখন প্রতিষ্ঠানগুলি পণ্য সাজানোর জন্য স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতি নিয়ে আসে, তখন তারা কর্মচারীদের সেই বিরক্তিকর, পুনরাবৃত্ত কাজগুলি থেকে মুক্তি দেয় যাতে মানুষ সেই কাজগুলি করতে পারে যেগুলি আসলে মস্তিষ্কের পরিবর্তে শুধুমাত্র পেশী শক্তির প্রয়োজন হয়। সমস্যা সমাধান, দ্রুত সিদ্ধান্ত নেওয়া, কাজের প্রবাহে ব্যতিক্রমগুলি মোকাবেলা করা। কর্মী এবং রোবটদের মধ্যে কাজের বন্টনের যে পদ্ধতি আমরা অবলম্বন করছি তা প্রতিদিন গুদামগুলিকে আরও দক্ষভাবে চালাতে সাহায্য করে। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে ব্যবসাগুলি যখন হাতের কাজ এবং স্বয়ংক্রিয়করণের মধ্যে এই সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পায় তখন তাদের কর্মচারীদের মোট উৎপাদনশীলতা প্রায় 15 শতাংশ বৃদ্ধি পায়। এটি যুক্তিযুক্ত যে কেন স্মার্ট যোগাযোগ ব্যবস্থা পরিচালকরা সবসময় পুরানো ধরনের কর্মীদের দক্ষতা এবং নতুন প্রযুক্তির সমাধানগুলি কীভাবে সঠিকভাবে মিশ্রিত করা যায় তা দেখছেন।

প্যার্সেল সর্টিং-এ বহিরঙ্গ অনুশীলন

যখন কোম্পানিগুলি প্যাকেজগুলি সাজানোর জন্য আরও সবুজ পদ্ধতি ব্যবহার শুরু করে, তখন পরিবেশকে অনেকটাই সাহায্য করে এবং মোটের উপর লজিস্টিক্স অপারেশনগুলিকে আরও পরিবেশ অনুকূল করে তোলে। কম শক্তি ব্যবহার করা মেশিনগুলিতে স্যুইচ করা এবং প্যাকেজগুলি সাজানোর পদ্ধতি স্ট্রিমলাইন করা খরচ বাঁচাতে সাহায্য করে এবং সেই সাথে কার্বন নিঃসরণ কমাতেও সাহায্য করে। শিল্প তথ্য দেখায় যে যেসব ব্যবসা তাদের সাজানোর সিস্টেমগুলি সবুজ করে তোলে সাধারণত শক্তি ব্যবহারে ২০ শতাংশ হ্রাস দেখা যায়। এই ধরনের পরিবর্তন কেবল আমাদের গ্রহকে রক্ষা করে না, বরং মুনাফা বৃদ্ধিতেও সাহায্য করে কারণ কম শক্তি ব্যবহারের ফলে প্রতি মাসে বিল কম হয়। আজকাল বিভিন্ন শিল্পে স্থিতিশীলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে, তাই সবুজ লজিস্টিক্সের দিকে গুরুত্ব দেওয়া শুধুমাত্র ভালো নীতি নয়, বরং নিয়ন্ত্রক মানদণ্ড মেনে চলা এবং পরিবেশ সম্পর্কে সচেতন গ্রাহকদের খুশি রাখা এখন দ্রুত প্রয়োজনীয়তায় পরিণত হচ্ছে।

লজিস্টিক্স সর্টিং প্রযুক্তির ভবিষ্যতের প্রবণতা

AI-প্রণোদিত উৎপাদনাগার প্যারেল সর্টার

কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা দ্বারা চালিত গুদামজাত পার্সেল সর্টারগুলি প্যাকেজগুলি কীভাবে সাজানো হয় তার পদ্ধতিতে ব্যাপক পরিবর্তন আনছে কারণ এগুলি কাজ করার সময় শিখতে এবং নিজেদের সামঞ্জস্য করতে পারে। এই স্মার্ট মেশিনগুলি সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে কী আসছে তার উপর নির্ভর করে তাদের সর্টিং পদ্ধতি সামঞ্জস্য করে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের সময় কমে যায় এবং ভুলের পরিমাণ কমে। ভুলের হ্রাস হওয়ায় সংস্থাগুলির প্রচুর অর্থ বাঁচে যারা এই সুবিধাগুলি পরিচালনা করে, প্রায়শই মূল বিনিয়োগের অর্থ মাত্র কয়েক মাসের মধ্যে পুনরুদ্ধার হয়ে যায়। এগিয়ে এসে দেখলে, এই ক্ষেত্রের অধিকাংশ বিশেষজ্ঞদের মতে পরবর্তী পাঁচ বছরের মধ্যে সর্টিং সিস্টেমে কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তার ব্যবহার 50 শতাংশ বৃদ্ধি পাবে। এই দ্রুত বৃদ্ধি আধুনিক যোগাযোগ ব্যবস্থার চাহিদা পূরণে এই প্রযুক্তিগুলি কতটা অপরিহার্য হয়ে উঠেছে তা প্রদর্শন করে।

আইওটি-সক্ষম চেকওয়েটার এবং মেটাল ডিটেক্টর সিস্টেম

আইওটি প্রযুক্তি চেকওয়েজার এবং ধাতু সনাক্তকারী যন্ত্রগুলিতে প্রবর্তন করা দৈনন্দিন যোগাযোগ পদ্ধতিগুলি পরিবর্তন করছে। এই সিস্টেমগুলি অপারেটরদের যেকোনো জায়গা থেকে জিনিসগুলি পর্যবেক্ষণ করতে এবং প্রয়োজনে নিয়ন্ত্রণ নেওয়ার অনুমতি দেয়, যা সুবিধাগুলি আরও নিরাপদ করে তোলে এবং অপ্রত্যাশিত থামার হ্রাস করে। আইওটি সক্ষম সিস্টেমগুলির ক্ষেত্রে যা আকর্ষণীয় তা হল মেশিনগুলির অবস্থার সম্পর্কে তাৎক্ষণিক আপডেট দেওয়ার ক্ষমতা। এটি রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে সমস্যাগুলি বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই সনাক্ত করতে সাহায্য করে। কিছু কোম্পানি আসলেই দেখেছে যে এই স্মার্ট সিস্টেমগুলিতে স্থানান্তরিত হওয়ার পর রক্ষণাবেক্ষণ বিল 30% কমেছে। এই ধরনের সঞ্চয় নতুন মেশিনগুলির বিনিয়োগকে ব্যয় কমানোর জন্য এবং মান কমানোর ছাড়াই বেশিরভাগ ব্যবসায়ীদের কাছে যৌক্তিক করে তোলে।

শক্তি-কার্যকর সর্টিং যন্ত্রপাতি উদ্ভাবন

শক্তি সাশ্রয় করা সর্টিং মেশিনের ক্ষেত্রে নতুন উন্নয়নগুলি লজিস্টিক অপারেশন চালানোর সময় পাওয়ার ব্যবহার এবং খরচ কমাতে প্রকৃত পার্থক্য তৈরি করছে। ভালো প্রযুক্তি সংস্থাগুলিকে সবুজ রাখতে সাহায্য করছে যখন তারা একই সাথে অর্থ সাশ্রয় করছে, যা আজকাল অধিকাংশ ব্যবসার CSR প্রোগ্রামগুলির সাথে খাপ খায়। শিল্পজুড়ে দেখা যাচ্ছে নতুন সর্টিং সিস্টেম গ্রহণ করা হচ্ছে এবং অনেক ক্ষেত্রে 20-25% পর্যন্ত শক্তির বিল কমছে। গুদাম ম্যানেজারদের কাছে এর অর্থ হল প্রতি মাসে সঞ্চিত টাকা এবং পরিবেশ সচেতন হওয়ার গৌরব। কিছু ক্ষেত্রে এমনকি তাদের সর্টিং সরঞ্জামগুলি আপগ্রেড করার ফলে কার্বন নির্গমন অফসেট করা সম্ভব হয়েছে বলেও প্রতিবেদন রয়েছে।