از وسط قرن گذشته، اتوماسیون انبار بهطور کامل تغییر کرده است و از انجام تمام کارها بهصورت دستی توسط افراد، به ماشینهای پیچیدهای رسیده که بهصورت خودکار مرتبسازی میکنند. محصولات این بدان معناست که بهرهوری در تمام زمینهها بهبود یافته است، چرا که اکنون ماشینها کارهایی را که قبلاً بهصورت دستی انجام میشد، بر عهده دارند و این امر ایمنی کارگران را نیز افزایش میدهد. شرکتها گزارش دادهاند که پس از نصب این سیستمها، زمانهای پردازش آنها بهمیزان قابل توجهی کاهش یافته است و گاهی اوقات بر اساس مطالعات مختلف، این زمان تا نصف کاهش یافته است. ما در اینجا در مورد ماشینهای واقعی صحبت میکنیم، مانند دستگاههای بزرگ مرتبساز بستهها و دستگاههای خودکار بارگیری که هر ساله بهبود بیشتری پیدا میکنند. این فناوریها دیگر برای بیشتر انبارها که میخواهند رقابتی باقی بمانند، اختیاری نیستند، چرا که واقعاً روز به روز باعث روانتر شدن لجستیک میشوند.
تجارت الکترونیکی همچنان با سرعتی شگفتانگیز در حال رشد است و این به این معنی است که عملیات لجستیک با تعداد بیشتری از بستهها نسبت به گذشته سروکار دارند. حجم انبوه اقلامی که باید دستهبندی و ارسال شوند، بسیاری از انبارها را مجبور کرده است تا به سیستمهای خودکار روی آورند تا بتوانند با سرعت کار نگه دارند. گزارشهای صنعتی پیشبینی میکنند که در سالهای آینده تجارت الکترونیکی حدود ۲۰٪ از کل فروش خردهفروشی را تشکیل خواهد داد، بنابراین شرکتها در حال رقابت برای دسترسی به جدیدترین راهکارهای فناورانه هستند. با توجه به اینکه خریداران انتظار زمان تحویل کوتاهتری نسبت به گذشته را دارند، شرکتها نمیتوانند متحمل تأخیر شوند. به همین دلیل است که امروزه شاهد نصب دستگاههای دستهبندی خودکار بستهها در بسیاری از مراکز هستیم. این دستگاهها به سرعت کار را افزایش میدهند و خطاهای دستی را کاهش میدهند، هرچند هزینه راهاندازی اولیه آنها بسیار بالا است.
سیستمهای مرتبسازی نوار نقالهای امروزه نقش بسیار مهمی در نحوه عملکرد انبارهای مدرن ایفا میکنند. این سیستمها به حرکت سریع محصولات در سراسر محوطه کمک میکنند و در عین حال نیاز به دستاندرکاری کارکنان برای بارها دستکاری اقلام را در طول روز کاهش میدهند. به عنوان مثال ماشینهای مرتبسازی صنعتی با نرمافزار مدیریت انبار به خوبی همکاری میکنند. وقتی این سیستمها به نرمافزار متصل میشوند، ردیابی محل اقلام و ثبت موجودی به مراتب آسانتر میشود، چون رباتها بیشتر کار مرتبسازی را انجام میدهند نه انسانها. برخی مطالعات نشان میدهند که شرکتهایی که از مرتبکنندههای نوار نقالهای استفاده میکنند، سرعت مرتبسازیشان تقریباً ۳۰ درصد افزایش پیدا میکند. بعد از آن چه اتفاقی میافتد؟ کل عملیات لجستیک به طور کامل تغییر میکند. انبارها به سرعت بیشتری نسبت به سفارشات پاسخ میدهند، دچار خطاهای کمتری میشوند و توانایی بیشتری برای پاسخگویی به نیاز مشتریان در شرایط فعلی که خرید آنلاین در سراسر کشور رشد بسیار زیادی کرده است، پیدا میکنند.
سیستمهای دستهبندی بستههایی که تمام فرآیند را اتوماتیک میکنند، نحوه کار لجستیک را در حال حاضر در حال تغییر هستند. این سیستمها از سنسورهای هوشمند همراه با فناوری یادگیری ماشین استفاده میکنند تا بر اساس ابعاد و وزن هر بسته، مشخص کنند که هر بسته باید کجا برود و اغلب این کار را به خوبی انجام میدهند. شرکتهای لجستیک و فروشندگان آنلاین از آنها خوششان میآید زیرا با رشد کسبوکار و گسترش عملیات، این سیستمها نیز همراه با کسبوکار رشد میکنند. این موضوع از طریق ارقام واقعی نیز تأیید میشود؛ بسیاری از مراکز مدرن گزارش میدهند که در هر ساعت توانایی مدیریت دهها هزار بسته را دارند و اشتباهات بسیار کمتری نسبت به کارکنان انسانی ایجاد میکنند. این سیستمهای اتوماتیک فقط سریعتر نیستند، بلکه در بلندمدت هزینههای کمتری نیز دارند، زیرا نیاز کمتری به کارکنانی وجود دارد که روزانه وقتشان را صرف انجام کارهای تکراری دستهبندی کنند.
دستگاههای دستهبندی که توسط هوش مصنوعی قدرت میگیرند، دقت و سرعت پردازش را افزایش میدهند، زیرا میتوانند از تجربیات خود در کار با انواع بستهها و موقعیتهای پیچیده روی نوار نقاله یاد بگیرند. با بهبودهای مداوم در فناوری هوش مصنوعی، دستگاههای دستهبندی کالا در حال گذشت زمان باهوشتر میشوند، به این معنا که تجهیزات کمتری بیکار میمانند و تعداد بستههایی که روزانه از سیستم عبور میکنند، افزایش مییابد. برخی از شرکتهای لجستیکی پس از انتقال از روشهای قدیمی به سیستمهای مبتنی بر هوش مصنوعی در سال گذشته، شاهد افزایش ۴۰ درصدی در کارایی دستهبندی خود بودند. برای مدیران انبار که در فصول اوج حمل و نقل با حجم بالایی از سفارشات مواجه هستند، این نوع ارتقاء میتواند تفاوت بزرگی در پاسخگویی به انتظارات مشتریان بدون قربانی کردن استانداردهای کنترل کیفیت در سراسر سیستم ایجاد کند.
ترکیب نوارهای نقاله با رباتها منجر به طراحیهای هوشمندانهتری برای دستهبندی شده است که باعث افزایش سرعت عملیات در انبارها و انعطافپذیری بیشتر در برابر تغییرات میشود. رباتهای مدرن مجهز به سیستمهای دید خوب میتوانند بستهها را تشخیص داده و به دقت بر اساس پیکربندی خاص هر انبار آنها را دستهبندی کنند. برخی مطالعات نشان میدهند که شرکتها با استفاده ترکیبی از این فناوریها میتوانند حدود 25 درصد از هزینهها کم کنند. این ترکیب باعث میشود انبارها به اندازه کافی انعطافپذیر شوند تا بتوانند انواع مختلفی از کارهای دستهبندی را انجام دهند و در عین حال با ساختار موجود انطباق داشته باشند، بدون اینکه نیاز باشد ابتدا همه چیز را ویران کرد. بسیاری از واحدها این رویکرد را کارآمد مییابند زیرا نیازی به ساخت مجدد کلیه فرآیندهای عملیاتی از ابتدا ندارد.
دستگاههای دستهبندی وزنی نقش بسیار مهمی در تضمین کیفیت دقیق محصولات ایفا میکنند و این موضوع باعث کاهش مرجوعیها و حفظ رضایت مشتریان میشود. پیشرفتهای فناوری این دستگاهها را به سطحی رسانده است که قادر به دستهبندی اقلام با دقت ۰٫۱ گرم هستند و این امر نیازهای سفت و سخت کیفی در صنایع مختلفی را برطرف میکند. سازندگان گزارش کردهاند که استفاده از این سطح از دقت، منجر به کاهش حدود ۳۰ درصدی محصولات معیوب میشود، طبق تجربیات متعدد از خطوط تولید در صنایع فرآوری غذا و داروسازی. این سطح از دقت تنها باعث صرفهجویی در هزینهها نمیشود بلکه به مرور زمان اعتماد به برند را نیز تقویت میکند.
دستگاههای مرتبسازی وزنی که اتوماتیک کار میکنند با سرعتهای قابل توجهی کار میکنند و میتوانند انواع محصولات را بدون توجه به اندازه یا شکل آنها بهدقت پردازش کنند. این قابلیت که بهخوبی قابل گسترش هستند، آنها را برای شرکتهایی که سریع رشد میکنند بسیار مناسب میکند، چرا که بهراحتی در محیط تولیدی موجود جای میگیرند. آزمایشهای واقعی نشان میدهند که گاهی اوقات با تغییر به این نوع اتوماسیون، خروجی کارخانهها بیش از نیمی افزایش مییابد. این میزان بهبود در راستای حفظ جریان سMOOTH و کارآمد تولید در شرایط مختلف ساخت و تولید اهمیت بسیاری دارد.
عملیات بزرگ با یک دیлем واقعی روبرو میشوند که چگونه چیزها را به سرعت و بدون قربانی کردن دقت، دستهبندی کنند. مشکل زمانی بدتر میشود که شرکتها بخواهند بهصورت همزمان در هر دو زمینه بهبود یابند. بسیاری از انبارها با راهاندازی سیستمهای دوسرعته این مشکل را حل میکنند. این نوع سیستمها به بستههای فوری پاسخ سریعی میدهند در حالی که کنترل دقیقی بر روی اقلام عادی دارند تا از اشتباهات جلوگیری شود. بر اساس تحقیقات، شرکتهایی که بتوانند این تعادل ظریف را برقرار کنند، حدود ۲۰٪ بهرهوری کلی خود را افزایش میدهند. مهمتر از همه این است که این بهبودها تنها در کاغذ باقی نمانند و واقعاً در عمل عملیاتی شوند تا اطمینان حاصل شود هیچ چیزی در روند کار از دست نرود و همه در پی دستیابی به نتایج سریعتر، دقت لازم را فراموش نکنند.
بسیاری از شرکتهای تولیدی در هنگام راهاندازی فناوری جدید دستهبندی کنار سیستمهای قدیمی با موانعی مواجه میشوند. مشکل معمولاً به سازگاری برمیگردد، چرا که ماشینآلات دهههای قدیمی نمیتوانند به خوبی با دستگاههای پیشرفته دستهبندی ارتباط برقرار کنند. بیشتر پیادهسازیهای موفق از طریق استراتژیهای تدریجی انجام میشوند، جایی که شرکتها به آهستگی تجهیزات جدید را وارد میکنند و در عین حال تولید بهخوبی ادامه مییابد. به عنوان مثال، کارخانههای فرآوری غذایی را در نظر بگیرید - آنهایی که این روش گامبهگام را اتخاذ کردند، شاهد افزایش حدود ۳۰ درصدی ظرفیت تولید خود در شش ماه اول بودند. هرچند کسی از اولین بار نمیتواند همه چیز را درست انجام دهد، شرکتهایی که در فرآیند ادغام پایداری میکنند، در نهایت به مزایایی مانند زمان فرآورش کوتاهتر و کاهش هزینههای نگهداری دست مییابند. البته اینکه همه این سیستمها با هم کار کنند، کاری فراموشکارانه نیست؛ این امر زمان، صبر و گاهی چندین دفعه آزمون و خطا میطلبد تا همه چیز به درستی کار کند.
آینده مرتبسازی انبارها در دست دستگاههای مرتبکننده بستهها با قدرت مصنوعی است که دقت و سرعت بیشتری نسبت به روشهای سنتی ارائه میدهند. این سیستمهای هوشمند با استفاده از ریاضیات پیچیده در پسزمینه، الگوهای مرتبسازی را بهپیش از زمان تشخیص میدهند و باعث بهتر کار کردن انبار بدون از دست دادن دقت در مکانگذاری بستهها میشوند. این حوزه به سرعت در حال تغییر است، زیرا هوش مصنوعی به مرور بهتر از انجام کارهای خود توانا میشود. بر اساس تحقیقات، شرکتهایی که از هوش مصنوعی در فرآیندهای مرتبسازی خود استفاده میکنند، ممکن است تولید خود را به میزان 30 درصد یا بیشتر افزایش دهند. شرکتهایی که زودتر اقدام به استفاده از این فناوری میکنند فقط عملیات خود را سریعتر نمیکنند، بلکه خود را از رقبایی که هنوز به فناوریهای قدیمی متکی هستند متمایز میکنند و معیارهایی برای آنچه که مدیریت کارا در انبارها در آینده باید باشد، تعیین میکنند.
پایداری به یکی از محورهای اصلی در بخش لجستیک تبدیل شده است، بسیاری از کسبوکارها اکنون روشهای سبزتری را بدون قربانی کردن توانایی خود در مدیریت حجمهای بزرگ کالا اتخاذ میکنند. شرکتها شروع به دیدن ارزش در رفتن به سمت سبز کردن عملیات کردهاند و منابع خود را به فناوریهایی میریزند که اثرات زیستمحیطی را کاهش میدهند. به چیزهایی مانند سیستمهای دستهبندی که مصرف انرژی کمتری دارند یا اقداماتی که برای کاهش مقدار زیادی از مواد بستهبندی اضافی انجام میشوند فکر کنید. دادههای صنعتی نشان میدهند که مشتریان واقعاً به این تلاشها پاسخ خوبی میدهند و تمایل بیشتری نسبت به برندهایی نشان میدهند که در عمل به اصول زیستمحیطی پایبند هستند. وقتی شرکتها این رویکردهای پایدار را در عملیات خود ادغام میکنند، تنها از نظر زیستمحیطی بهتر به نظر نمیرسند، بلکه اغلب کارایی بهتری نیز دارند. سیاره زمین از این فعالیتها کمی رها میشود و در عین حال، کسبوکارها رابطههای قویتری با مشتریان خود ایجاد میکنند که از مجوزهای سبز آنها قدردانی میکنند. برای شرکتهای لجستیک که میخواهند رقابتپذیر بمانند، پذیرش پایداری دیگر تنها یک امر خوب نیست، بلکه به یک ضرورت برای موفقیت در بلندمدت تبدیل شده است.