Od sredine prošlog veka automatizacija skladišta se potpuno promenila, prelazeći sa ljudi koji su sve radili ručno na složene mašine koje sortiraju пРОИЗВОДИ automatski. To znači bolju efikasnost u svim segmentima, jer mašine sada obavljaju ono što je ranije radnjeno ručno, što takođe čini rad bezbednijim za radnike. Kompanije izveštavaju da su im vremena obrade znatno opala nakon ugradnje ovih sistema, ponekad skraćujući vreme čak za pola, prema različitim studijama. Govorimo o stvarnim mašinama poput velikih sortera pošiljaka i automatskih rukovaoca paketima koji se iz godine u godinu samo poboljšavaju. Ove tehnologije više nisu opcione za većinu skladišta koja žele da ostanu konkurentna, jer zaista svakodnevno čine logistiku efikasnijom.
Е-трговина наставља брзи раст, што значи да логистичке операције обрађују доста више поузеља него икада претходно. Сам број ставки које треба сортирати и испоручити натерала је многа складишта да пређу на аутоматизоване системе, само да би пратила тај раст. Извештаји из индустрије указују да ће е-трговина у наредним годинама чинити око 20% свих продајних активности, тако да предузећа трче да дођу до најновијих технолошких решења. Пошто купци очекују брже испоруке него икада раније, компаније си не могу допустити да заостају. Зато видимо толико инсталација великих аутоматизованих машина за сортирање поузеља. Оне убрзају процес и смањују грешке, иако у почетку захтевају значајну финансијску инвестицију.
Системи за сортирање транспортера су веома важни за начин на који данашње модерне фабрике функционишу. Они помажу у бржем кретању производа кроз објекат, док смањују потребу за радницима да целог дана физички носе предмете. Узмите, на пример, индустријске машине за сортирање — оне добро функционишу у комбинацији са софтвером за управљање складиштем. Када се ови системи повежу са софтвером, праћење где се ствари налазе и одржавање стања залиха постаје много лакше, јер роботи врше већину сортирања уместо људи. Неке студије заправо показују да компаније које користе транспортере за сортирање имају скок у брзини сортирања за око 30 процената. Шта се дешава затим? Па, цела логистичка операција се потпуно мења. Складишта постају бржа у одзиву на наруџбе, мање склона грешкама и боље у стању да прате захтеве купаца, сада када је онлајн куповина експлодирала широм земље.
Системи за сортирање пошиљки који аутоматизују цео процес мењају начин на који данас функционише логистика. Ови системи користе паметне сензоре у комбинацији са машинским учењем како би одредили куда сваки пакет иде, на основу његових димензија и тежине, при чему постижу веома висок степен тачности. Логистичке компаније и онлајн трговци их воле јер расту заједно са бизнисом, како се операције проширују. И бројке из стварног света то потврђују, јер многа модерна складишта пријављују да обрађују десетине хиљада пакета сваког сата, док праве значајно мање грешака у односу на људе. Осим што су бржи, ови аутоматизовани системи на дужи рок чувају новац, јер се мање ослањају на раднике који изводе исте сортирајуће задатке даноноћно.
Сортирачи на погон уз помоћ вештачке интелигенције повећавају тачност и брзину обраде зато што могу да уче из искуства када су у питању све врсте пакета и компликованих ситуација на транспортној траци. Захваљујући сталним побољшањима у технологији вештачке интелигенције, модерни системи за сортирање поште постају све паметнији са током времена, што значи мање опреме која одмара и више пакета који пролазе кроз систем сваког дана. Неке логистичке компаније су забележиле скок ефикасности сортирања за око 40 процената након што су прошле године прешле са традиционалних метода на системе засноване на ВИ. За менаџере складишта који су суочени са стално растућим обимима испорука током вршних сезона, оваква надградња чини велику разлику у задржавању корака са очекивањима купаца, без жртвовања стандарда контроле квалитета у целокупном процесу.
Комбиновање транспортних трака са роботима довело је до напреднијих система сортирања који чине складишта бржим и боље прилагођеним променама. Савремени роботи са добри м системима вида могу да препознају пакете и тачно их сортирају на основу посебног распореда сваког складишта. Неке студије показују да компаније уштеде око 25% трошкова када комбинују ове технологије. Комбинација чини складишта довољно флексибилним да обављају различите врсте сортирања и да се уклапају у постојећу структуру без потребе за рушењем свега пре тога. Многа складишта сматрају да овај приступ добро функционише, јер не захтева обнову целокупне операције од почетка.
Машине за сортирање по тежини имају заиста важну улогу у осигуравању да производи испуне тачне захтеве квалитета, чиме се смањује број повратака и задовољство клијената одржава на високом нивоу. Напредак у технологији је омогућио овим машинама да сортирају предмете са прецизношћу до 0,1 грама, што испуњава строге захтеве квалитета у различитим индустријама. Произвођачи наводе смањење фалшивих производа за око 30% када се користи оваква прецизност, према различитим искуствима са фабричких подова у прехрамбеној и фармацеутској индустрији. Оваква прецизност не само да уштеди новац, већ на дужи термин и гради поверење у бренд.
Машине за сортирање по тежини које су аутоматизоване раде невероватном брзином, обрађујући све врсте производа без обзира на величину или облик, а при том задржавају прецизност. Чинjenica да се добро скалирају чини их посебно добrim за компаније које брзо расту, јер се лако уклапају у постојећу производну средину. Неки тестови у пракси показују да када предузећа пређу на ову врсту аутоматизације, њихов излаз чак и половина пута порасте. Та врста подизања је веома важна када се покушава да се производња одржи глатко и ефикасно у различитим производним условима.
Велике операције су суочене са правим дилемама када покушају да брзо сортирају ствари не жртвујући тачност. Проблем се погоршава када компаније желе да истовремено постану боље и у једном и у другом. Многе магацине решавају ово постављањем двоструких система за брзину. Овакви системи брзо обрађују хитне пакете, али притом пажљиво проверавају обичне артикле да би спречили грешке. Истраживања показују да компаније које успеју да постигну ову деликатну равнотежу имају приближно 20% већи учинак укупног рада. Најважније је да се ова побољшања заиста показују ефикасним у пракси, а не само на папиру, како би се осигурало да ништа не буде занемарено док сви теже ка бржим резултатима.
Многе фабрике сусрећу препреке када покушају да уведу нове сортирајуће технологије уз постојеће системе. Проблем најчешће настаје због недостатка компатибилности, јер старе машине једноставно нису у стању да ефикасно комуницирају са модерним сортирајућим уређајима. Најуспешније имплементације се обично дешавају постепеним увођењем нових решења, када предузећа полако уводе нову опрему, а истовремено одржавају стабилну производњу. Узмимо примере из фабрика за прераду хране – оне које су приступиле постепеном увођењу су у току шест месеци забележиле повећање капацитета за око 30%. Иако нико не постиже савршен резултат одмах, компаније које се задуже за процес интеграције на крају имају користи као што су бржи процеси обраде и нижи трошкови одржавања. Међутим, да би сви системи зарадили заједно, није потребна магија – већ време, стрпљење, а понекад и неколико покушаја док све не почне да функционише како треба.
Будућност сортирања у складиштима је у системима за сортирање пакета које покреће вештачка интелигенција, који обезбеђују изузетну тачност и брзину у односу на традиционалне методе. Ови интелигентни системи функционишу коришћењем комплексних математичких алгоритама који ради позади да би унапред одредили обрасце сортирања, чиме се складишта ефикасније воде без губитка тачности у смислу тога где пакети треба да отпутују. Област се брзо мења како се вештачка интелигенција све више усавршава. Студије показују да компаније које уводе ВИ у процесе сортирања могу заиста повећати обим производње за око 30 одсто или више. Компаније које улазе рано нису само брже у раду, већ се истичу од конкурента који и даље користе старију технологију, постављајући референтне тачке за то како ефикасно управљање складиштем треба да изгледа у будућности.
Održivost je postala glavna tema u logističkoj industriji, pri čemu sve više kompanija preuzima zelenije prakse, a da pritom ne žrtvuje sposobnost rukovanja velikim količinama robe. Preduzeća sve više prepoznaju vrednost prelaska na zeleniju delatnost i ulažu sredstva u tehnologije koje smanjuju uticaj na životnu sredinu. U pitanju su, na primer, sistemi za sortiranje koji troše manje energije ili inicijative koje teže smanjenju količine ambalaže. Podaci iz industrije pokazuju da potrošači pozitivno reaguju na ove poteze, pokazujući preferenciju prema brendovima koji ozbiljno prihvataju ekološke principe. Kada kompanije integrišu ove održive pristupe, ne postaju ekološki prihvatljivije samo na papiru, već često postaju i efikasnije u radu. Planeta dobija značajnu olakšicu kroz ovu aktivnost, dok istovremeno preduzeća grade jače odnose sa klijentima koji cene njihove zelene kredencijale. Za logističke igrače koji žele da ostanu konkurentni, prihvatanje održivosti više nije samo poželjno, već postaje ključno za dugoročni uspeh.
Vesti
EN
AR
NL
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
HY
KA
BN
LO
LA
MN
NE
MY
UZ
