انبارها قبلاً فقط درباره افرادی بودند که چیزها را به صورت دستی مرتب میکردند، اما اکنون خودکارسازی به طور کامل نحوه کار را تغییر داده است. در گذشته، کارگران ساعات زیادی را صرف مرتبسازی دستی بستهها میکردند که نه تنها خستهکننده بود، بلکه کُند هم بود. وقتی سیستمهای خودکار معرفی شدند، عملاً همه چیز را به طور کامل دگرگون کردند. بهرهوری به میزان قابل توجهی افزایش یافت و زمانهای مرتبسازی به طور چشمگیری کاهش پیدا کرد. بر اساس تحقیقاتی که توسط شرکت SNS Insider Pvt Ltd انجام شده است، شرکتهایی که خودکارسازی را اجرا میکنند، به طور کلی بهبود عملکردی حدوداً ۲۵ درصدی را تجربه میکنند و زمانهای مرتبسازیشان نیز تقریباً نصف میشود. با پیشرفتهای حاصل شده در زمینه هوش مصنوعی و فناوری رباتیک، ما شاهد ماشینهای بسیار هوشمندی هستیم که میتوانند وظایف پیچیده مرتبسازی را بدون نیاز به نظارت مداوم انجام دهند. حرکت به سمت خودکارسازی از منظر نیازهای بازار امروزی منطقی به نظر میرسد، به خصوص با شکوفایی خریدهای آنلاین و کاهش تمایل افراد به کار در انبارها در این روزها.
دستگاههای مرتبسازی مانند نوارهای نقاله واقعاً سرعت و دقت را در تحویل سفارشات افزایش میدهند. این سیستمها باعث میشوند کارها بسیار سریعتر از روشهای قدیمی که در آن افراد باید همه چیز را به صورت دستی مرتب میکردند، پیش برود. سیستمهای خودکار همچنین اشتباهاتی را که به دلیل خستگی یا پریشانی انسانها در طول روز رخ میدهد، کاهش میدهند. به عنوان مثال، شرکت Bosch Rexroth با دستگاههای صنعتی مرتبکننده خود به برخی کسبوکارها کمک کرده است تا سرعت عملیات خود را حدود 30 درصد افزایش دهند و همچنین اشتباهات گرفتن کالا را نیز کاهش دهند. وقتی مشتریان دقیقاً کالای سفارش داده شده خود را بدون تاخیر دریافت میکنند، تمایل دارند مدت زمان بیشتری مشتری مان بمانند که این امر منجر به افزایش خریدهای تکراری برای فروشگاهها میشود. سرعت و دقت دیگر فقط یک مزیت اضافی نیستند، بلکه امروزه به یک الزام تبدیل شدهاند اگر شرکتها بخواهند در برابر رقبا پیش بیند و با آنچه مصرفکنندگان امروزی انتظار دارند، همراه باشند.
وقتی تجهیزات دستهبندی به سیستمهای مدیریت انبار (WMS) متصل میشوند، مدیریت موجودی بسیار آسانتر شده و ردیابی دقیقتر میگردد. این سیستمها با هم کار میکنند تا ضبطهای موجودی همواره در حال بهروز نگه داشته شوند، در نتیجه کارکنان انبار میتوانند همواره ببینند که چه اقلامی واقعاً در دسترس است و سفارشات را سریعتر پردازش کنند. به عنوان مثال Reflex را در نظر بگیرید - شرکتهایی که این سیستم را نصب کردهاند، شاهد افزایش قابل توجهی در بهرهوری بودهاند. یک مدیر انبار به من گفت که اکنون میتوانند مشکلات موجودی را قبل از بروز مشکل بزرگتر شناسایی کنند چون دادهها بسیار قابل اعتماد بودند. نرمافزار Reflex مستقیماً با سیستمهای خودکار در سراسر واحد ارتباط دارد و عملیات روزانه را بهصورت یکنواختتری انجام میدهد. مدیران بهروزرسانیهای زنده را از دستگاههای دستهبندی دریافت میکنند هر زمان که چیزی جابجا میشود و این امکان را فراهم میکند که در صورت نیاز، نیروی کار را تنظیم کنند یا محمولهها را مسیردهی مجدد نمایند. این نوع از ادغام دیگر تنها یک امتیاز اضافی نیست. با کوتاهتر شدن زمانهای حمل و افزایش انتظارات مشتریان، بیشتر انبارها نمیتوانند بدون این ارتباط بین فناوری دستهبندی و نرمافزار مدیریتی خود کار کنند.
در کارخانههای سراسر جهان، جداکننده های فلزی نقش کلیدی ایفا میکنند تا ایمنی را حفظ کرده و با حذف تکههای فلزی ناخواسته، الزامات کیفی را برآورده کنند. محصولات به عنوان مثال مدل YW-S02-Shake، واقعاً چیزها را به خوبی تکان میدهد. این دستگاه به اندازهای شدید لرزش میکند که هر قطعه فلزی آزادی که در مواد عبوری مخلوط شده باشد را جدا کند. واحدهای فرآوری مواد غذایی به شدت به این سیستمها وابستهاند، چون حتی قطعات ریز فلزی نیز میتوانند محمولهها را خراب کرده یا بدتر از آن، وارد محصولات مصرفی شوند. تولیدکنندگان در بخشهای مختلف این فناوری را ضروری دانستهاند، به ویژه هنگامی که با مواد اولیهای سروکار دارند که ممکن است حاوی آلایندههای فلزی ناشی از سایش و فرسودگی ماشینآلات در طول فرآیند تولید باشند.
عملیات بازیافت و کارخانههای فرآوری مواد غذایی ارزش واقعیای در فناوری جداکنندهها مییابند. این ماشینها تنها مواد را دستهبندی نمیکنند، بلکه در واقع به حفاظت از کیفیت محصول نهایی و همچنین رعایت استانداردهای سختگیرانه صنعتی کمک میکنند. افراد بهرهبرداری که با مدل YW-S02 کار کردهاند، به طور مداوم از سطح خوب ایمنی و استانداردهای محصول در حین استفاده از این تجهیزات گزارش دادهاند. نکتهای که برجسته میشود، سهولت در قرارگیری این تجهیزات در خطوط تولید فعلی بدون ایجاد اختلال در فرآیندهای ایجاد شده است. بسیاری از واحدها از کاهش مشکلات کیفیتی پس از اجرای این جداکنندهها یاد کردهاند که این امر حاکی از مزایای عملی قابل توجه آنها در محیط کارخانه است.
عملیات انبارداری با استفاده از دستگاههای مرتبکننده خودکار لجستیک ارتقا قابل توجهی پیدا میکند که به سازماندهی و اجرای روان فرآیندها کمک میکنند. این سیستمها با استفاده از فناوری پیشرفته مرتبسازی، شگفتی خود را به اثبات میرسانند و نیاز به دستکاری دستی را کاهش داده و نرخ خطاها را به طور چشمگیری پایین میآورند. در مواقعی که حجم کاری بسیار بالا میرود، مثل دورههای شلوغ تعطیلات، این ماشینها به چیزی ضروری تبدیل میشوند. آنها قادرند هزاران بسته را در هر ساعت به صورت کاملاً خودکار مرتب کنند، کاری که هیچ تیم انسانی نمیتواند با آن رقابت کند. این سطح از توانایی پردازش به انبارها این امکان را میدهد تا سفارشات را بسیار سریعتر و بدون فرسودگی یا از دست دادن ردیابی موجودی پردازش کنند.
آمار انبارها نشان میدهد که واحدهایی که از دستگاههای مرتبساز خودکار استفاده میکنند میتوانند صدها مورد را در هر دقیقه پردازش کنند، که باعث اجرای بسیار روانتر عملیات میشود. در آینده، شرکتهای فناوری بهطور مداوم نوآوریهای جدیدی برای سیستمهای مرتبسازی معرفی میکنند، بنابراین این حوزه قطعاً قابلیت رشد دارد. این پیشرفتها تنها در سطح نظری نیستند، بلکه در حال حاضر به نحوه کارآمدی انبارها تغییر ایجاد کردهاند و باید به عنوان روش استاندارد در نظر گرفته شوند. برخی از واحدها پس از اعمال فناوریهای جدیدتر مرتبسازی، دو برابر شدن ظرفیت خود را تجربه کردهاند، چیزی که چند سال پیش غیرقابل تصور بود.
دستگاه های دسته بندی وزن با قابلیت های دقیق به ساده سازی طبقه بندی محصولات کمک می کنند و به لطف تکنولوژی پیشرفته سنسور و الگوریتم های هوشمند، اشتباهات انتخاب را کاهش می دهند. این سیستم ها می توانند اشیاء را با وزن به طور باورنکردنی دقیق و سریع اندازه گیری و مرتب کنند. پردازنده های مواد غذایی، تولید کنندگان و شرکت های لجستیک به شدت به این ویژگی متکی هستند زیرا گرفتن وزن درست برای کنترل کیفیت در این بخش ها بسیار مهم است. به عنوان مثال، در تاسیسات بسته بندی مواد غذایی، حتی اختلافات کوچک می تواند منجر به مشکلات عمده در پایین رودخانه شود. به همین دلیل است که بسیاری از عملیات ها به رغم هزینه های اولیه در این نوع سیستم ها سرمایه گذاری می کنند.
کارخانههایی که به فناوری دستهبندی وزنی متکی هستند، در کاهش اشتباهات انسانی و افزایش سرعت انجام کار، بهرههای واقعی را تجربه میکنند. به عنوان مثال، در کارخانههای فرآوری مواد غذایی، اندازهگیریهای دقیق وزنی به معنای کاهش محصولات رد شده و کاهش ضایعات کلی است. پساندازهای حاصل در سراسر زنجیره تأمین به سرعت جمع میشوند. این روند را میتوان در همه جا از واحدهای بستهبندی گرفته تا خطوط تولید دارویی مشاهده کرد. نگاهی به آینده نشان میدهد که سیستمهای جدیدتری در حال ورود به صحنه هستند که میتوانند اقلام را با دقتی اندکتر از میکروسکوپی دستهبندی کنند. برخی کارشناسان معتقدند که این بهبودها ممکن است روشهای موجود در کارخانهها برای دستهبندی محصولات را طی چند سال آینده به طور کامل تغییر دهند، هرچند برخی دیگر هنوز در مورد چالشهای عملی پیادهسازی آنها احتیاط میکنند.
انبارهایی که دستگاههای مرتبسازی خودکار را به کار گرفتهاند، کاهش چشمگیری در هزینههای کارگری خود مشاهده کردهاند، در حالی که اشتباهات انجام شده در عملیات نیز کمتر شده است. وقتی شرکتها کارهای دستی را با ماشینها جایگزین میکنند، هزینهها را به دلیل انجام کارها به سرعت و دقت بیشتری صرفهجویی میکنند. برخی از انبارها گزارش دادهاند که حدود ۳۰ درصد در هزینهها صرفهجویی کردهاند پس از انتقال به خودکارسازی، هرچند اعداد واقعی بسته به اندازه و پیچیدگی عملیات متفاوت است. این تغییر همچنین نحوه انجام کار توسط کارکنان را تحت تأثیر قرار میدهد. به جای اینکه فقط جعبهها را جابجا کنند، کارمندان اکنون سیستمهای کامپیوتری را مدیریت میکنند، وقتی تجهیزات دچار مشکل میشوند آنها را تعمیر میکنند و اطمینان حاصل میکنند که همه چیز به خوبی کار میکند. این موضوع به این معنی است که افراد نیاز به مهارتهای متفاوتی نسبت به گذشته دارند، مانند درک اولیه از برنامهنویسی یا تشخیص و رفع مشکلات مکانیکی. در حالی که برخی نگران از دست دادن شغل هستند، تقاضای واقعی برای کارکنانی که میدانند چگونه این سیستمهای پیشرفته را بهرهبرداری و نگهداری کنند، در حال افزایش است.
هوش مصنوعی باعث تغییر بازی در دستگاههای مرتبسازی بستهها شده و انبارها را بهگونهای کارآمدتر از قبل اداره میکند. وقتی این فناوری در این سیستمها یکپارچه میشود، هوش مصنوعی فرآیند مرتبسازی را تسریع میکند و خطاهای احتمالی را کاهش میدهد، زیرا با تحلیل انواع دادهها، بهترین مسیرهای ممکن برای بستهها را شناسایی میکند. شرکتهایی که از این فناوری استفاده کردهاند، بهبود قابلتوجهی در زمان تحویل محصولات خود مشاهده کردهاند، چیزی که ما در چندین صنعت مختلف شاهد آن بودهایم. کارشناسان صنعتی معتقدند که حضور هوش مصنوعی در لجستیک در آینده نزدیک گسترش بیشتری پیدا خواهد کرد و زمینه را برای اتوماسیون بیشتر فرآیندهای مختلف در مراکز توزیع فراهم خواهد کرد. نسل بعدی هوش مصنوعی ممکن است بهزودی بهصورت مستقیم در تجهیزات مرتبسازی ساخته شود و راهحلهای هوشمندی را فراهم کند که مدیریت کل زنجیره تأمین را با کارایی بیشتری و بدون نیاز به نظارت مداوم انسانی امکانپذیر کند.
تفکر سبز از یک اصطلاح رایج به یک ضرورت کسب و کاری در دنیای لجستیک تبدیل شده است، به خصوص در مورد سیستمهای مرتبسازی نوار نقالهای که میلیونها بسته را در روز پردازش میکنند. بسیاری از سیستمهای مرتبسازی مدرن امروزی موتورهای کممصرف و حسگرهای هوشمندی دارند که مصرف انرژی را کاهش داده و در عین حال کارایی حرکت را حفظ میکنند. برخی از انبارها حتی یک قدم فراتر رفتهاند و پنلهای خورشیدی را در منطقه داکهای بارگیری نصب کرده یا ایستگاههای بازیابی مواد را در کنار خطوط بستهبندی راهاندازی کردهاند. بررسی اعداد واقعی از شرکتهایی که این تغییرات را انجام دادهاند چیزی جالب را نشان میدهد که فراتر از کاهش انتشارات است - هزینههای عملیاتی نیز با کاهش ضایعات و استفاده بهتر از منابع کاهش مییابند. این تلاشهای پایداری دیگر تنها مفید برای سیاره نیستند؛ بلکه نحوه عملکرد کل زنجیرههای تأمین را در سراسر صنایع در حال تغییر هستند.