Depotet më parë kryesisht përfshinin njerëz që rendonin mallin me dorë, por tani automatizimi ka ndryshuar plotësisht se si funksionojnë gjërat. Më parë, punëtorët harxhonin orë të tëra duke renditur paketat me dorë, gjë që nuk ishte vetëm e lodhshme, por edhe shumë e ngadaltë. Kur sistemet e automatizuara hyrën në skenë, ato praktikisht i kthyen gjërat nga koka në poshtë. Efikasiteti u rrit dukshëm, ndërsa koha e renditjes u ul dramaticisht. Sipas një hulumtimi të kryer nga SNS Insider Pvt Ltd, kompanitë që zbatonin automatizimin arrinin performancë 25% më të mirë në përgjithësi, ndërsa koha e renditjes u përgjysmoi gjithashtu. Me përparimin e inteligjencës artificiale dhe teknologjisë robotike, tani po shohim makina të mëdha të mençura që marrin përsipër punë të ndërlikuara renditjeje pa kërkuar mbikëqyrje të vazhdueshme. Kalimi drejt automatizimit ka kuptim kur shikohen nevojat e tregut të sotëm, sidomos me rritjen e shitjeve online dhe me pak njerëz që duan të punojnë në depo sot.
Makinat e klasifikimit si transportuesit e saktësisë rrisin shpejtësinë dhe saktësinë kur të dërgosh porositë. Këto sisteme e bëjnë punën shumë më të shpejtë krahasuar me metodat e vjetra ku njerëzit duhet të klasifikonin gjithçka me dorë. Sistemet automatike i kufizojnë gabimet që ndodhin kur njerëzit janë të lodhur apo të shpërshtatur gjatë gjithë ditës duke u përpjekur me paketat. Merrni si shembull Bosch Rexroth, ku sortuesit industrial të tyre i kanë ndihmuar disa biznese të rrisin shpejtësinë e operacioneve me rreth 30% dhe të ulin gabimet e këqija gjatë zgjedhjes. Kur konsumatorët marrin saktësisht atë që kanë porositur pa vonesa, ata qëndrojnë më gjatë, gjë që do të thotë biznes më të përsëritur për dyqane. Shpejtësia dhe saktësia nuk janë më thjesht një luks që të ketë, por janë kërkesë minimale nëse kompanitë duan të qëndrojnë përpara konkurrencës dhe të kenë kujdes për pritjet e blerësve të ditëve të sotme.
Kur pajisjet e klasifikimit lidhen me Sistemet e Menaxhimit të Depove (WMS), menaxhimi i inventarit bëhet shumë më i lehtë dhe gjurmimi është shumë më i saktë. Këto sisteme punojnë së bashku në mënyrë që regjistrimet e inventarit të qëndrojnë të përditësuara gjatë lëvizjes së artikujve, gjë që do të thotë se stafi i magazinës gjithmonë mund të shohë se çfarë ka në dispozicion dhe të përpunojë porosinë më shpejt. Merrni si shembull Reflex – kompanitë që e kanë instaluar këtë sistem kanë parë një rritje të dukshme të produktivitetit. Një menaxher i magazinës më tha se tani mund të zbulonte problemet e inventarit para se të bëheshin probleme, sepse të dhënat ishin aq të besueshme. Software-i Reflex komunikon drejtpërdrejt me sistemet automatike në të gjithë objektin, duke krijuar operacione më të lëmuara në përdorim të përditshëm. Menaxherët marrin përditësime në kohë reale nga makinat e klasifikimit sa herë që lëviz diçka, duke i lejuar ata të rregullojnë numrin e stafit apo të ridrejtojnë dërgesat kur është e nevojshme. Këtë lloj integrimi nuk është më thjesht një opsion i mirë për t'u pasur. Meqë kohët e dërgesave po bëhen gjithnjë e më të ngushta dhe pritjet e klientëve po rriten, shumica e magazinave thjesht nuk mund të lejojnë që të punojnë pa këto lidhje midis teknologjisë së klasifikimit dhe softuerit të menaxhimit.
Në fabrikat kudo, larguesh metali luajnë një rol kyç në mbajtjen e pRODUKTET të sigurt dhe në plotësimin e kërkesave të cilësisë duke hequr copët e panevojshme metalike. Merrni si shembull modelin YW-S02-Shake, i cili zhvendos gjërat mjaft mirë, fjalë për fjalë. Makina vibron me intensitet të mjaftueshëm për të lëshuar çdo copë metali të rehatshme të përzier me materiale që kalojnë përmes saj. Pllakat e përpunimit të ushqimit varen fort nga këto sisteme, pasi madje edhe fragmentet më të vogla metalike mund të prishin seritë ose, më keq, të përfundojnë në produktet konsumatore. Prodhuesit në sektorë të ndryshëm kanë gjetur këtë teknologji të papashmushme, veçanërisht kur merren me materialet e para që mund të përmbajnë ndotës metalikë nga fërkimi i pajisjeve gjatë proceseve të prodhimit.
Veprimet e riciklimit dhe fabrikat e përpunimit të ushqimit gjejnë vlerë të vërtetë në teknologjinë e ndarësve. Këto makina bëjnë më shumë se vetëm llojshmëri materiesh; ato në fakt ndihmojnë në mbrojtjen e cilësisë së produktit përfundimtar ndërsa i përshtaten standardeve të ashpra të industrisë. Operatorët që kanë punuar me modelin YW-S02 raportojnë në mënyrë të përsëritur se sa mirë mban këto standarde sigurie dhe cilësie të produktit. Ajo që dallon është se sa lehtë kjo pajisje përshtatet në linjat e prodhimit të tanishme pa ndërprerë proceset e vendosura. Shumë fabrika raportojnë më pak probleme cilësie që nga zbatimi i këtyre ndarësve, gjë që tregon shumë për përfitimet praktike të tyre në tërësi të fabrikës.
Veprimet në magazina përfitojnë një shtytje të madhe nga sortuesit automatik logjistikë që i ndihmojnë gjërat të mbahen të organizuara dhe të ecin lehtë. Këto sisteme bëjnë magjinë e tyre përmes teknologjisë së lartë të klasifikimit që ul kërkesën për përpunim manual ndërsa zvogëlon në mënyrë të njëtrajtshme shkallën e gabimeve. Kur bëhet fjalë për vëllime të mëdha, si gjatë periudhave të nxitura të festave, këto makina bëhen absolutisht esenciale. Ato mund të klasifikojnë në mënyrë të vërtetë mijëra paketa çdo orë, diçka që asnjë ekip punonjësish nuk do të mund të arrinte. Kjo lloj kapaciteti do të thotë se magazinat mund të përpunojnë porositë shumë më shpejt pa u lodhur fare apo pa humbur gjurmën e inventarit.
Statistikat e magazinave tregojnë se objektet me sisteme automatike për klasifikim mund të menaxhojnë qindra artikuj çdo minutë, gjë që e bën operacionet më të lëmuara. Duke u parashikuar ardhmen, kompanitë teknologjike vazhdojnë të hedhin jashtë inovacione të reja për sistemet e klasifikimit, kështu që ka hapësirë për rritje në këtë fushë. Këto përparime nuk janë thjesht teorike, ato tashmë po e ndryshojnë efikasitetin e magazinave dhe po konsiderohen praktikë standarde këto ditë. Disa objekte kanë shënuar dyfishimin e kapacitetit të tyre pas përdorimit të teknologjisë së re për klasifikim, diçka që do të konsiderohej e paimagjinueshme vetëm disa vite më parë.
Klasifikatorët e peshës me aftësi të sakta ndihmojnë në optimizimin e klasifikimit të produkteve dhe në uljen e gabimeve gjatë zgjedhjes falë teknologjisë së avancuar të sensorëve dhe algoritmeve të mençura. Këto sisteme janë në gjendje të matin dhe të klasifikojnë artikujt sipas peshës me saktësi të lartë dhe shpejtësi të madhe. Përpunuesit e ushqimit, prodhuesit dhe kompanitë logjistike mbështeten fortë në këtë karakteristikë, pasi saktësia në peshë është shumë e rëndësishme për kontrollin e cilësisë në këto sektore. Për shembull, në fabrikat e paketimit të ushqimit, edhe pakënaqësitë e vogla mund të çojnë në probleme të mëdha në rrjedhën e procesit. Prandaj, shumë operacione investojnë në këto lloj sistemesish pse kushtojnë më shumë në fillim.
Fabrikat që varen nga teknologjia e klasifikimit të peshës shohin përfitime reale kur bëhet fjalë për uljen e gabimeve të njerëzve dhe për të kryer punët më shpejt. Merrni si shembull fabrikat e përpunimit të ushqimit ku matjet e sakta të peshës do të thonë më pak produkte të refuzuar dhe më pak harxhim në përgjithësi. Kursimet e paraqitura mbledhen shpejt në të gjitha zinxhirin e furnizimit. Po i shohim këto rezultate kudo që nga qendrat e paketimit e deri te linjat e prodhimit farmaceutik. Duke u parashikuar ardhmen, sisteme më të reja po hyjnë në përdorim që mund të klasifikojnë sendet me saktësi gati mikroskopike. Disa ekspertë besojnë se këto përmirësime mund të ndryshojnë plotësisht se si fabrikat trajtojnë klasifikimin e produkteve në vitet në vijim, megjithatë të tjerë mbeten të kujdesshëm për sfidat praktike të zbatimit që ende ekzistojnë.
Magazinat që kanë futur makina automatike për klasifikim kanë regjistruar ulje të mëdha në shpenzimet e tyre për punë duke bërë më pak gabime gjatë operacioneve. Kur kompanitë zëvendësojnë punën manuale me makina, kursen para sepse detyrat kryhen më shpejt dhe më mirë. Disa magazina raportojnë se kanë kursyer rreth 30% në kostot pas kalimit në automatizim, megjithëse numrat e vërtetë ndryshojnë në varësi të madhësisë dhe kompleksitetit të operacioneve. Kjo ndryshim gjithashtu ndikon në mënyrën se si punonjësit kryejnë punën e tyre. Në vend që të lëvizin thjesht kllapa, punonjësit tani menaxhojnë sistemet kompjuterike, riparojnë pajisjet kur ato dëmtohen dhe mbajnë gjithçka të funksionojë pa probleme. Kjo do të thotë se njerëzit kanë nevojë për aftësi të ndryshme nga më parë – gjëra si të kuptuarit i programimit bazë apo zbulimi i problemeve mekanike. Edhe pse disa janë të shqetësuar për humbjen e vendeve të punës, në të vërtetë ekziston një kërkesë në rritje për punonjës që dinë si të operojnë dhe mirëmbajnë këto sisteme të avancuara.
AI-ja po ndryshon lojën për makineritë e klasifikimit të pakove dhe po bën që magazinat të funksionojnë më shtyrë se kurrë më parë. Kur integrohet në këto sisteme, AI-ja në fakt e bën klasifikimin më të shpejtë ndërkohë që zvogëlon gabimet, sepse ajo analizon të dhëna të llojllojshme për të përcaktuar rrugët më të mira për paketimet. Kompanitë kanë vërejtur përmirësime të reja në kohët e dorëzimit pas përdorimit të teknologjisë së klasifikimit bazuar në AI, diçka që ne kemi vërejtur nëpër shumë industri. Ekspertët e sektorit besojnë se prania e AI-së në logjistikë do të rritet me kalimin e kohës, duke hapur rrugën për procese më të automatizuara në qendrat e shpërndarjes. Përgjithësisht, gjenerata e ardhshme e AI-së do të integrohet menjëherë brenda vetë pajisjeve të klasifikimit, duke ofruar zgjidhje të mençura që do të ndihmojnë në menaxhimin më tëfiçient të të gjithë zinxhirëve të furnizimit pa kërkuar vëzhgim të vazhdueshëm nga njerëzit.
Mendimi i gjelbër ka kaluar nga një term i zakonshëm në nevojë biznesi në botën e logjistikës, veçanërisht kur bëhet fjalë për sistemet e klasifikimit me transportues që trajtojnë miliona paketa në ditë. Shumë klasifikues të modernë tani kanë motorë me konsum të ulët energjie dhe sensorë të mençur që i kufizojnë humbjet e energjisë, duke mbajtur gjërat në lëvizje në mënyrë efikase. Disa magazina janë shkuar edhe më tej duke instaluar panele diellore mbi dokat e ngarkimit apo duke vendosur stacione për ribashkimin e materialeve pranë linjave të paketimit. Nëse shikohen numrat realë nga kompanitë që kanë bërë këto ndryshime, vërehet një dukuri interesante që shkon përtej thjeshtë reduktimit të emetimit – kostot operative fillojnë të zbriten gjithashtu, pasi sasia e mbeturinave ulet dhe burimet përdoren më mirë. Këto përpjekje për qëndrueshmërinë nuk janë më të mira vetëm për planetin; ato po i rishumëzojnë mënyrën se si funksionojnë të gjitha zinxhirët e furnizimit në të gjitha sektorët industriale.
Lajme të nxehta 2024-05-22
2024-05-22
2024-05-22
EN
AR
NL
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
HY
KA
BN
LO
LA
MN
NE
MY
UZ
