EN
गोदामहरू पहिले मानिसहरूले हातले वस्तुहरू छुट्याउने काम गर्थे, तर अब स्वचालनले कामको शैली नै परिवर्तन गरेको छ। पहिलेका दिनहरूमा कर्मचारीहरूले प्याकेजहरू म्यानुअल रूपमा व्यवस्थित गर्नका लागि घण्टौं समय लगाउथे, जुन केवल निराशाजनक थियो तर धीमो पनि थियो। स्वचालित प्रणालीहरू आएपछि त्यसले कामको ढाँचै पल्टाएको छ। कार्यक्षमता धेरै बढ्यो र छुट्याउने समय नाटकीय रूपमा कम भयो। SNS Insider Pvt Ltd ले गरेको केही अनुसन्धानअनुसार, स्वचालन लागू गर्ने कम्पनीहरूले समग्रमा लगभग २५% राम्रो प्रदर्शन देखाएका छन्, र छुट्याउने समय पनि लगभग आधा भन्दा कम भएको छ। कृत्रिम बुद्धिमत्ता र रोबोटिक प्रविधिमा आएको प्रगतिका कारण हामी अहिले नै निर्देशनको आवश्यकता नपर्ने जटिल छुट्याउने कामहरूमा बुद्धिमान मेसिनहरूलाई काममा लगाइरहेका छौं। बढ्दो अनलाइन खरिदारी र आजकल गोदामको काम गर्न चाहने मानिसहरूको संख्या कम हुँदै गएको भएकाले स्वचालनतिरको झुकाव तर्कपूर्ण देखिन्छ।
कन्भेयर जस्ता सर्टिंग मेसिनले अर्डरहरू समयमै र सटिकताका साथ पूरा गर्नका लागि गति र सटिकता दुबैलाई बढाउँछ। यी स्वचालित प्रणालीहरूले पुरानो तरिकाको तुलनामा कामको गति धेरै बढाउँछन् जहाँ मानिसहरूले सबै केही हातले सर्ट गर्नुपर्थ्यो। स्वचालित प्रणालीहरूले मानिसहरूले दिनभरि प्याकेजहरू सँगाल्दा टाइम वा विचलित हुँदा हुने गल्तीहरू कम गर्छन्। उदाहरणका लागि, बोश रेक्सरथका औद्योगिक सर्टरहरूले केही व्यवसायहरूलाई आफ्नो सञ्चालन गति लगभग ३०% सम्म बढाउन र गल्तीहरू कम गर्न मद्दत गरेको छ। जब ग्राहकहरूले समयमै ठीक ठाक अर्डर प्राप्त गर्छन्, तिनीहरू लामो समयसम्म आबद्ध रहन्छन् जसले दोहोरो व्यवसायको अवसर बढाउँछ। गति र सटिकता अहिले केवल वाहेको विषय होइन, यी त आधारभूत आवश्यकता हुन् यदि कम्पनीहरूले प्रतिस्पर्धामा अगाडि बढ्न र आजकलका खरीददारहरूको अपेक्षा पूरा गर्न चाहन्छन् भने।
जब कर्मचारीहरूले कार्यस्थलमा आउँदा उनीहरूको स्वागत गर्ने काम गर्ने स्वचालित गेटहरू वेयरहाउस म्यानेजमेन्ट सिस्टम (डब्ल्यूएमएस) सँग कनेक्ट हुन्छन्, तब सूचीहरूको व्यवस्थापन धेरै सजिलो हुन्छ र ट्र्याकिङ अझ सटीक हुन्छ। यी सिस्टमहरूले सामानहरू चलिरहेको बेला इन्भेन्ट्री रेकर्डहरू अद्यावधिक राख्दछन्, जसले गर्दा वेयरहाउस कर्मचारीहरूले सधैं थाहा पाउँछन् कि वास्तवमा के उपलब्ध छ र अर्डरहरू छिटो प्रक्रिया गर्न सकिन्छ। रिफ्लेक्सको उदाहरण लिनुहोस् - जसले यो सिस्टम स्थापित गरेका थिए, ती कम्पनीहरूको उत्पादकता धेरै बढेको थियो। एक वेयरहाउस प्रबन्धकले मलाई बताए कि अब उनीहरूले डाटा निकै विश्वसनीय भएकोले समस्या बन्नु अघि नै इन्भेन्ट्री सम्बन्धी समस्याहरू चिन्ह लगाउन सक्छन्। रिफ्लेक्स सफ्टवेयरले सुविधाको स्वचालित प्रणालीहरूसँग सीधा संचार गर्दछ, दैनिक संचालनलाई झन् सुचारु बनाउँछ। प्रबन्धकहरूले सुरुवात मेसिनहरूबाट हरेक पटक केही चलेमा लाइभ अपडेटहरू प्राप्त गर्छन्, जसले गर्दा आवश्यकता परेमा उनीहरूले कर्मचारीहरूको समायोजन गर्न सक्छन् वा जहाजहरूको मार्ग परिवर्तन गर्न सक्छन्। यस्तो एकीकरण अहिले अनिवार्य छ। ढुवानीको समय सीमा झन् कडा भइरहेको छ र ग्राहकहरूको अपेक्षा बढ्दै गएको छ, त्यसैले अधिकांश वेयरहाउसहरूका लागि आफ्नो सर्टिङ टेक्नोलोजी र म्यानेजमेन्ट सफ्टवेयरबीचको सम्बन्ध बिना सञ्चालन गर्नु असम्भव छ।
सबैतिरका कारखानाहरूमा, धातु पृथककर्ता अप्रयुक्त धातुका टुक्राहरू हटाएर सुरक्षित राख्न र गुणस्तरको आवश्यकताहरू पूरा गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्, उत्पादनहरू उदाहरणका लागि YW-S02-Shake मोडल लिनुहोस्, यसले वास्तवमै चीजहरूलाई हल्लाउँछ। मेसिनले सामग्रीमा मिसिएको कुनै पनि अनियमित धातुका टुक्राहरूलाई ढिलो पार्न पर्याप्त आक्रामक तरिकाले कम्पन गर्दछ। खाद्य प्रसंस्करण संयन्त्रहरूले यी प्रणालीहरूमा ठूलो मात्रामा निर्भरता गर्छन् किनभने सानो धातुको टुक्राले पनि ब्याचहरू नष्ट गर्न सक्छ वा खराब गर्न सक्छ, वा खराब उत्पादनहरूमा उपभोक्ता उत्पादनहरूमा समाप्त हुन सक्छ। विभिन्न क्षेत्रका निर्माताहरूले उत्पादन प्रक्रियाको दौरान मेसिनरीको पहिरन र टियरबाट धातुका दूषित पदार्थहरू हुन सक्ने कच्चा पदार्थहरूसँग काम गर्दा यो प्रविधिलाई अपरिहार्य पाएका छन्।
रिसाइकलिङ सञ्चालन र खाद्य प्रसंस्करण संयन्त्रहरूले सेप्टर टेक्नोलोजीमा वास्तविक मूल्य पाउँछन्। मेसिनहरूले केवल सामग्रीहरू छुट्याउने मात्र गर्दैनन्, तर वास्तवमा उत्पादनको अन्तिम गुणस्तरलाई सुरक्षित राख्दै उद्योगका कठोर मापदण्डहरू पूरा गर्न मद्दत गर्दछ। YW-S02 मोडलको प्रयोग गरेर काम गर्ने सञ्चालकहरूले यसको सुरक्षा स्तर र उत्पादन मापदण्डहरू कायम राख्न यो कति राम्रोसँग काम गर्छ भन्ने बारम्बार उल्लेख गरेका छन्। यो उपकरण कति सजिलैसँग उत्पादन लाइनहरूमा फिट हुन्छ बिना नै स्थापित प्रक्रियाहरूमा अवरोध नपुर्याई सक्ने कुरा ध्यान आकर्षित गर्छ। धेरै सुविधाहरूमा यी सेप्टरहरू लागू गरेयता गुणस्तरका कम समस्याहरू देखिएका छन्, जसले कारखानाको फर्शमा यिनको व्यावहारिक लाभहरूको पुष्टि गर्छ।
स्वचालित लोजिस्टिक्स सर्टरहरूले गोदाम सञ्चालनलाई प्रमुख बढावा दिन्छन् जसले चीजहरू व्यवस्थित राख्न र सुचारु रूपमा सञ्चालन गर्न मद्दत गर्छन्। यी प्रणालीहरूले अगाडिको सटीक सर्टिङ्ग टेक्नोलोजीको प्रयोग गरेर आफ्नो काम गर्छन् जसले हातले काम गर्ने आवश्यकता कम गर्दछ जबकि त्रुटि दरलाई पनि कम गर्छ। ठूलो मात्रामा सामानको सम्बन्धमा, जस्तै बिदा समयमा, यी मेसिनहरू अत्यावश्यक बन्छन्। तिनीहरू प्रत्येक घण्टामा हजारौं प्याकेजहरूको छनौट गर्न सक्छन्, जुन कुनै पनि कर्मचारी टोलीले मिलाउन सक्दैन। यस्तो प्रकारको आउटपुटले गोदामहरूले अर्डर प्रक्रिया धेरै छिटो गर्न सक्छन् बिना पसिना खारेज गर्ने वा इन्भेन्ट्री गुमाउने।
गोदामको सांख्यिकीले यो देखाउँछ कि स्वचालित सर्टरहरू भएका सुविधाहरूले प्रति मिनेट सैकड़ो वस्तुहरू सँगै समाएर लगाउन सक्छन्, जसले गर्दा संचालन धेरै सजिलो हुन्छ। भविष्यमा हेर्दा, प्रविधि कम्पनीहरूले निरन्तर सर्टिंग प्रणालीका लागि नयाँ नवाचारहरू ल्याइरहेका छन्, त्यसैले यस क्षेत्रमा वृद्धिको ठूलो सम्भावना छ। यी प्रगतिहरू केवल सैद्धान्तिक नभईकन व्यावहारिक रूपमा पनि छन्, जसले आजकल गोदामहरूको कार्यक्षमतालाई मानक अभ्यासको रूपमा लिनुपर्ने आवश्यकता परेको छ। केही सुविधाहरूमा नयाँ सर्टिंग प्रविधि लागू गरेपछि उनीहरूको उत्पादकता दोब्बर भएको छ, जुन केही वर्ष पहिले मात्र अविश्वसनीय लाग्ने कुरा थियो।
ठूलो ठूलो वस्तुहरूलाई तौल मापन गर्न सक्ने यी प्रणालीहरूले उत्पादनहरूको वर्गीकरणलाई सरल बनाउँछन् र अगाडि पछाडि भएका तौल मापनका त्रुटिहरूलाई कम गर्छन् किनभने यिनमा आधुनिक सेन्सर प्रविधि र स्मार्ट एल्गोरिथ्महरू प्रयोग गरिएको हुन्छ। यी प्रणालीहरूले वस्तुहरूको तौल नापेर तिनीहरूलाई अत्यन्तै सटीकतापूर्वक र छिटो छिटो छनौट गर्न सक्छन्। खाद्य प्रसंस्करण उद्योगहरू, उत्पादकहरू र लगिस्टिक्स कम्पनीहरूले यस्तो सुविधामा धेरै निर्भरता गर्छन् किनभने यी क्षेत्रहरूमा तौल सही हुनु गुणस्तर नियन्त्रणका लागि धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ। उदाहरणका लागि, खाद्य प्याकेजिङ कारखानाहरूमा सानो सानो भिन्नताले पनि पछि ठूलो समस्या सिर्जना गर्न सक्छ। यही कारणले धेरै संचालनहरूले प्रारम्भिक लागत खर्च भए पनि यस्ता प्रणालीहरूमा लगानी गर्छन्।
भार समायोजन प्रविधि मा निर्भर रहने कारखानाहरु लाई मानिसहरु ले गर्ने गल्तीहरु लाई कम गर्न र कामलाई छिटो पूरा गर्न मा वास्तविक लाभ प्राप्त हुन्छ। उदाहरणका लागि खाद्य प्रसंस्करण संयन्त्रहरु लाई लिनुहोस् जहाँ सटीक वजन मापनका कारण उत्पादनहरु लाई अस्वीकार गर्ने मात्रा र कुल खर्च कम हुन्छ। आपूर्ति श्रृंखलामा बचत गरिएको धन अत्यन्त छिटो जम्मा हुन्छ। प्याकेजिङ सुविधाहरु बाट लिएर औषधि उत्पादन लाइनहरु सम्म हरेक ठाउँमा हामीले यसलाई साकार हुदै गरेको देखिरहेका छौं। आगामी दिनहरु मा, नयाँ प्रणालीहरु अनलाइन आउन लागिसकेका छन् जसले लगभग सूक्ष्म स्तरमा वस्तुहरु को छनौट गर्न सक्छ। केहि विशेषज्ञहरु ले विश्वास गर्छन् कि यी सुधारहरु अर्को केहि वर्षहरु मा कसरी कारखानाहरु ले उत्पादनहरु को छनौट गर्छन् भन्ने कुरालाई पूर्ण रूपमा परिवर्तन गर्न सक्छ, यद्यपि केहि अझै पनि व्यावहारिक कार्यान्वयनका चुनौतीहरु प्रति सतर्क छन्।
स्वचालित क्रमबद्ध मेशिनहरू ल्याएका गोदामहरूले श्रममा खर्च घटाएका छन् र संचालनको क्रममा कम त्रुटि भएको छ। जब कम्पनीहरूले म्यानुअल कामलाई मेशिनहरूसँग बदल्छन्, तिनीहरूले पैसा बचत गर्छन् किनभने कार्यहरू छिटो र राम्रोसँग सम्पन्न हुन्छन्। केही गोदामहरूले स्वचालनमा सारिएपछि लागतमा लगभग 30% बचत गरेको वर्णन गर्छन्, यद्यपि वास्तविक संख्या संचालनको आकार र जटिलताको आधारमा फरक हुन्छ। परिवर्तनले कर्मचारीहरूको काम गर्ने तरिकालाई पनि प्रभावित गर्छ। बक्सहरू लगाएर वरिपरि हेरचाह गर्ने कामबाट बाहिर, कर्मचारीहरूले अब कम्प्युटर सिस्टमहरू सञ्चालन गर्छन्, उपकरणहरू खराब भएमा सच्याउँछन् र सबै कुरा सुचारु रूपमा सञ्चालन हुने काम गर्छन्। यसको मतलब यो हो कि मानिसहरूलाई अघिको तुलनामा फरक कौशलको आवश्यकता पर्छ - जस्तै आधारभूत प्रोग्रामिङको बारेमा बुझ्ने वा यान्त्रिक समस्याहरूको समाधान गर्ने। केहीहरूले नौकरीको क्षतिको बारेमा चिन्ता गर्न सक्छन्, तर वास्तवमा यी उन्नत प्रणालीहरू सञ्चालन र राखरखाव गर्न जान्ने कर्मचारीहरूको माग बढ्दै छ।
कृत्रिम बुद्धिमत्ता (AI) पार्सल क्रमबद्धीकरण मेशिनहरूको खेल बदलिरहेको छ र भण्डारहरूलाई अघिल्लो भन्दा सजिलो बनाइरहेको छ। यी प्रणालीहरूमा एकीकृत गर्दा, AIले क्रमबद्धीकरणलाई तीव्र बनाउँछ र त्रुटिहरू कम गर्छ किनभने यो प्याकेजहरूका लागि उत्तम मार्गहरू निर्धारण गर्न विभिन्न प्रकारका डाटाहरू हेर्छ। AI आधारित क्रमबद्धीकरण प्रविधि अपनाएपछि कम्पनीहरूले आफ्नो डिलिभरी समयमा वास्तविक सुधार देखेका छन्, जुन हामीले कयौं उद्योगहरूमा देखेका छौं। उद्योगका भित्री व्यक्तिहरू विश्वास गर्छन् कि समय बित्दै जाँदा रसदमा AIको उपस्थिति अझ बलियो हुनेछ, वितरण केन्द्रहरूमा थप स्वचालित प्रक्रियाहरूको मार्ग प्रशस्त गर्दै। अर्को पुस्ताको AI चाँडै नै क्रमबद्धीकरण उपकरणमा नै निर्माण गरिसक्नेछ, बुद्धिमान समाधानहरू प्रदान गर्दै जुन पूरा आपूर्ति शृंखलाहरूको अधिक कुशलतापूर्वक प्रबन्धनमा सहायता गर्नेछ बिना नै मानव निरीक्षणको निरन्तर आवश्यकता पर्ने।
लोजिस्टिक्सको क्षेत्रमा ग्रीन सोच अहिले केवल फ्यासनेबल शब्दबाट बाहिर निस्केर व्यापारिक आवश्यकतामा परिणत भएको छ, विशेषगरी दैनिक लाखौं प्याकेजहरू सँगाल्ने कन्भेयर सर्टिङ सिस्टमको सन्दर्भमा । धेरै आधुनिक सर्टरहरूमा अहिले कम शक्ति खपत गर्ने मोटरहरू र बुद्धिमान सेन्सरहरूको प्रयोग गरिएको छ जसले ऊर्जा बर्बादी घटाउँछ जबकि कामको दक्षता कायम राख्छ । केही भण्डारगारहरूले भार उतार्ने स्थानमा सौर प्यानल लगाएर वा प्याकिङ लाइनहरूको पासमा नै पुनः प्राप्ति स्टेशन स्थापना गरेर अझै आगाडि बढेका छन् । यी परिवर्तनहरू गरेका कम्पनीहरूको वास्तविक सङ्ख्याहरू हेर्दा यो स्पष्ट हुन्छ कि उत्सर्जन कम गर्नुको साथै अरू केही भएको छ - अपरेशनल लागतहरू पनि कम हुन थालेका छन् किनभने अपव्यय कम हुँदैछ र स्रोतहरूको प्रयोग अधिक उपयोगी बनेको छ । यी स्थायीत्व प्रयासहरू अब केवल पृथ्वीका लागि नै नभई सम्पूर्ण आपूर्ति शृङ्खलाहरू कसरी सञ्चालन हुन्छन् भन्ने कुरालाई नै फेरबदल गर्न थालेका छन् उद्योगहरूको पूरै दायरामा ।
ताजा समाचार 