ခေတ်မီ သောက်စရာအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စိန်ခေါ်မှုများကိုဖြေရှင်းခြင်း - ပေါင်းစပ်ထားသော ကိုယ်ထည်အလေးချိန်စစ်ဆေးကိရိယာနှင့် သတ္တုရှာဖွေရေးစနစ်

တိုးတက်နေသော သောက်စရာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုများသည် ဈေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်နိုင်စွမ်းကို တည်ဆောက်ရာတွင် လုပ်ငန်းများအတွက် အဓိကအချက်ဖြစ်ပါသည်
ဘူးသီးထုတ်လုပ်ခြင်းကို အဓိကထား၍ စားသုံးသူများ၏ လုံခြုံရေးနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်းကို အသက်သဖွယ် မှတ်ယူသည့် ကြီးမားသော သောက်စရာလုပ်ငန်းတစ်ခုအနေဖြင့် ဈေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှု ပြင်းထန်သည့် အခြေအနေတွင် မရှုံးနိမ့်စေရန် စက်မှုလုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်းများကို ကျော်လွန်သည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို တည်ဆောက်ရန်သာ လိုအပ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ပါသည်။ ဖိုးသီးအတွင်း ပမာဏတိကျမှုနှင့် သတ္တုညစ်ညမ်းမှုတို့၏ နှစ်ထပ်စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်နေရစဉ် အတိအကျ ကိုယ်ချင်းစီးချိန်ခွဲခြင်းနှင့် သတ္တုညစ်ညမ်းမှု စိစစ်သတ်ဖြတ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဉာဏ်ရည်မြင့်စနစ်ကို မိတ်ဆက်ခြင်းသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် လိုအပ်သော အဆင့်အဖြစ်သာမက စားသုံးသူများအား ကျွန်ုပ်တို့ ကတိပြုထားမှုကို ဂုဏ်ယူစွာ ထမ်းဆောင်ခြင်းလည်း ဖြစ်ပါသည်။

လက်ရှိပြဿနာ- ရိုးရာ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု ပုံစံများသည် ပြင်းထန်သော စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်နေရသည်
လက်ရှိ ဘူးသီးထုတ်လုပ်ရေး လိုင်းများ မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်နေစဉ် ရိုးရာ လက်တွေ့ နမူနာစစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းသည် မလုံလောက်မှုများကို ပြသနေပါသည်

တိကျမှုရှိသော တိုင်းတာမှုကို အာမခံရန် ခက်ခဲခြင်း- ဖြည့်သတ်မှုပမာဏ ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် အလေးချိန် ကွာခြားမှုများသည် စားသုံးသူများ၏ ဝေဖန်မှုကိုသာမက *ကုန်ပစ္စည်းများကို ကြိုတင်ထုပ်ပိုးခြင်းဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုကို ကြီးကြပ်ကွင်းကျယ်စီမံခန့်ခွဲမှု စည်းမျဉ်းများအရ လုပ်ငန်းများအတွက် ကိုက်ညီမှု အန္တရာယ်များကိုပါ ထုတ်ဖော်ပြသလျက် လုပ်ငန်းများအပေါ် နှစ်ထပ်ဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဆက်လက်တည်ရှိနေသော ဘေးအန္တရာယ်များ- ဘူးထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပွန်းပဲ့မှုမှ သတ္တုမှုန့်များ (သံ၊ သံမဟုတ်သော၊ သံမဏိစသည်) ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ မတွေ့ရှိပါက အစားအသောက်ဘေးအန္တရာယ် အကြီးစား ဖြစ်စဉ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး လုပ်ငန်း၏ ဂုဏ်သတင်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
ထိရောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ချက်ချင်း ကျော်လွှားရန် လိုအပ်ချက်- လူသားများဖြင့် စစ်ဆေးမှု၏ အမြန်နှုန်းသည် မိနစ်လျှင် ဘူးပေါင်းရာနှင့်ချီ၍ ထုတ်လုပ်မှု စည်းချက်နှင့် မကိုက်ညီနိုင်သဖြင့် စစ်ဆေးမှု လွဲချော်မှုနှုန်း မြင့်မားစေသည်။ ထို့အပြင် အလုပ်သမားခ တိုးမြင့်လာမှုသည် လုပ်ငန်း၏ အမြတ်နှုန်းကို ပိုမို ကျဉ်းမြောင်းစေသည်။
Data Silos Restricting Development**: အပိုင်းလိုက် စစ်ဆေးမှု ဒေတာသည် ထိရောက်သော အရည်အသွေး ခြေရာခံနိုင်မှု ကွင်းဆက်ကို မဖွဲ့နိုင်ဘဲ ဖြစ်ပေါ်နေခြင်းဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ် Optimization သည် ဒေတာထောက်ခံမှု မရှိခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ အသိဉာဏ်မြင့်မားသော အဆင့်မြှင့်တင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကန့်

ဆန်းသစ်တဲ့ ဖြေရှင်းနည်း - ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ အသိဉာဏ်ရှိတဲ့ ရှာဖွေရေးစနစ်
အထက်ဖော်ပြပါ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် Guangdong Yiwan Testing Technology Co., Ltd. သည် အလိုအလျောက် ကိုယ်ထည်အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သတ္တုစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသည့် စနစ်ကို ဂရုတစိုက် ဖွံ့ဖြိုးတီထွင်ခဲ့ပါသည်။ ဤဖြေရှင်းနည်းသည် အမြန်နှုန်းမြင့် ဘူးသီးဥထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး "စစ်ဆေးခြင်း - ခွဲခြားခြင်း - ဒေတာစီမံခန့်ခွဲမှု" အထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးအကာအကွယ်ပေးသည့် ခိုင်မာသော ကွန်ရက်တစ်ခုကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။

စနစ်၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများ - တိကျမှု၊ ထိရောက်မှု၊ အသိဉာဏ်

၁။ ကာကွယ်မှု နှစ်မျိုးသုံးပြီး တိကျစွာ ရှာဖွေခြင်း
စနစ်သည် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ ဦးဆောင်မှုရှိသော ကိုယ်ချင်းစီးချိန်မှတ်တိုင်များဖြင့် ပြည့်စုံပြီး၊ ကန်းလျှင်တစ်လုံးချင်းစီ၏ အတွင်းပိုင်းပမာဏကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ရန် ±0.1g အတိအကျမှုကို ရယူထားပါသည်။ တစ်ပြိုင်နက်တည်းတွင်၊ ပေါင်းစပ်ထားသော မျိုးစုံမှုနှုန်း သတ္တုရှာဖွေရေး မော်ဂျျက်သည် လူ့ဆံပင်၏ အချင်းအနေဖြင့် φ0.3mm အထိ (အတိအကျ) အလွန်သေးငယ်သော သတ္တုညစ်ညမ်းမှုများကို တည်ငြိမ်စွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအတွက် ခိုင်မာသော အတားအဆီးတစ်ခုကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။

၂။ အဆက်မပြတ် ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့် လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်ခြင်း
မိနစ်လျှင် ကန်းလျှင် 200 လုံးအထိ ကိုင်တွယ်နိုင်မှုရှိပြီး မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ စည်းချက်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ မူရင်း "ဖြတ်သန်းသည့်အခါ စစ်ဆေးခြင်း" လုပ်ဆောင်မှုပုံစံသည် ကိုယ်ချင်းစီးချိန်မှတ်ခြင်းနှင့် သတ္တုရှာဖွေရေး စစ်ဆေးမှုများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး ရိုးရာ အပိုင်းပိုင်းစစ်ဆေးမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထိရောက်မှုဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

၃။ Lean Management အတွက် အသိဉာဏ်ရှိတဲ့ ခွဲခြားခြင်း
ဉာဏ်ရည်တု အယ်လ်ဂိုရီသမ်ကို အခြေခံသော ဉာဏ်ရည်တု စီစဉ်မှုစနစ်သည် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို တိကျစွာ ပယ်ချနိုင်ပါသည် ထုတ်ကုန်များ မိလီစက္ကန့်အတွင်း။ ထုတ်လုပ်မှုများကို ၁၀၀% ကိုက်ညီမှုရှိစေသည့်အပြင် ဖိုးလွန်ပြည့်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် နှစ်စဉ် ယွမ်သိန်းချီ ကုန်ကျစရိတ်ကို ခြွေတာနိုင်သည်။

၄။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် ခြေရာခံနိုင်မှုအတွက် ဒေတာအစွမ်းမြှင့်တင်ခြင်း
စက်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ရှိ အထွက်အသွင်းပြုလုပ်နိုင်သော ဒက်ရှ်ဘုတ်နှင့် ပြည့်စုံသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် အရည်အသွေး အပြောင်းအလဲများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြသပေးပြီး FDA နှင့် HACCP ကဲ့သို့သော အတည်ပြုခြင်း စစ်ဆေးမှုများကို လွယ်ကူစွာ ရင်ဆိုင်နိုင်ရန် ထုတ်ကုန်တစ်ဘူးချင်းစီ၏ "ကိုယ်ရေးအထောက်အထား" ကို အပြည့်အဝ မှတ်တမ်းတင်ပေးကာ ကိုက်ညီမှု အစီရင်ခံစာများကို တစ်ချက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။

၅။ စိတ်ပူစရာမရှိဘဲ အသုံးပြုနိုင်ရန် ပျော့ပြောင်းနိုင်သော ပုံစံ
မော်ဂျျူးဖွဲ့စည်းပုံသည် ပစ္စည်းကိရိယာများကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် တပ်ဆင်နိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို အနည်းဆုံး ၈ နာရီအတွင်း ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ အထွက်အသွင်းပြုလုပ်နိုင်သော ကိုယ်ပိုင်စစ်ဆေးမှုစနစ်သည် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများကို ကြိုတင်သတိပေးပြီး ပျမ်းမျှ ပျက်စီးမှုအကြားကာလ (MTBF) သည် ၃၀၀၀ နာရီကျော်ရှိပြီး ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပံ့ပိုးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှု ရလဒ်များ: အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှု နှစ်မျိုးစလုံး
စနစ်ကို အသုံးပြုပြီးနောက် ကုမ္ပဏီသည် အချက်အလက်အများအပြားတွင် သိသိသာသာ တိုးတက်မှုများ ရရှိခဲ့သည်-

အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများတွင် သိသိသာသာ တိုးတက်မှု: စားသုံးသူ တိုင်ကြားမှုနှုန်းသည် တစ်နှစ်ထက် ၈၂% လျော့ကျခဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ ပထမအတန်း အဆင့်သတ်မှတ်မှုနှုန်းသည် ၉၉.၉၅% ထက် မြဲမြံနေခဲ့ပြီး စားသုံးသူကျေနပ်မှု စစ်တမ်းများတွင် "တိကျသော တိုင်းတာ
လည်ပတ်မှုထိရောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များတွင် အဆင့်မြှင့်တိုးတက်မှု: ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ စုစုပေါင်းထိရောက်မှု ၃၂% တိုးတက်လာပြီး၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးနေရာများကို ၄၀% အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုပြင်ခဲ့ပြီး နှစ်စဉ် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ် သိန်းတစ်ရာကျော် ခြွေတာနိုင်ခဲ့သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့် ဆက်တိုက်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း - အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စူးစမ်းရှာဖွေမှုဒေတာများကို အခြေခံ၍ ဖြည့်သွင်းမှုတိကျမှု၏ စံသာဓကကို ဂရမ် 0.8 မှ ဂရမ် 0.3 သို့ ပြုပြင်မွမ်းမံနိုင်ပြီး နှစ်စဉ် ကုန်ကြမ်းများ ဖြုန်းတီးမှုကို ခန့်မှန်းခြေ ၂၅% လျော့နည်းစေခဲ့သည်။
လွယ်ကူသော စံနှုန်းကိုက်ညီမှုစီမံခန့်ခွဲမှု - အရည်အသွေး ခြေရာခံစနစ်ကို အပြည့်အဝတည်ဆောက်နိုင်ခဲ့ပြီး ကြေညာချက်မပြုဘဲ စစ်ဆေးမှုများစွာကို အောင်မြင်စွာ ဖြတ်သန်းနိုင်ခဲ့ကာ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွင်း အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် စံပြစီးပွားရေးလုပ်ငန်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။

ဤစီမံကိန်းကို အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မှုသည် အစားအသောက်နှင့် အရည်များ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု နယ်ပယ်တွင် Guangdong Yiwan Testing Technology Co., Ltd. ၏ နက်ရှိုင်းသော အတွေ့အကြုံများကို ပြသနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤပေါင်းစပ် ကိုက်ညီမှု စစ်ဆေးမှုနှင့် သတ္တုဓာတ် ရှာဖွေမှုစနစ်သည် လုပ်ငန်း၏ လက်ရှိ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ပြဿနာများကိုသာမက ဒေတာအခြေပြု ချဉ်းကပ်မှုများဖြင့် ဆက်လက် တိုးတက်ရန် လမ်းကြောင်းအသစ်တစ်ခုကိုပါ ပေးစွမ်းနိုင်ခဲ့သည်။ လုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးစနစ်တွင် မရှိမဖြစ် "ဉာဏ်ရည်မြင့် ဂိတ်သွားကာကွယ်သူ" အဖြစ် ပြောင်းလဲလာခဲ့ပြီး အန္တရာယ်လျှော့ချခြင်း၊ ထိရောက်မှုတိုးတက်ခြင်းနှင့် မျိုးကွဲအမှတ်တံဆိပ် အားကောင်းလာခြင်းတို့တွင် တန်ဖိုးများကို ဆက်လက်ဖန်တီးပေးနေပြီး ပြင်းထန်သော ဈေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှုအတွင်း လုပ်ငန်းအား ထူးခြားသော အရည်အသွေးပြိုင်ဆိုင်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ခဲ့သည်။

အနာဂတ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ပေါင်းစပ်၍ IoT နှင့် ဒေတာအကြီးစားကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို စမ်းသပ်ရေးကိရိယာများနှင့် နက်နဲစွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အစားအသောက်လုပ်ငန်းများ ပိုမိုများပြားလာစေရန် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ပြောင်းလဲမှုကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ရန်နှင့် "တရုတ်တွင် ထုတ်လုပ်သည်" ဟူသော အရည်အသွေးအပေါ် ကတိကဝတ်ကို အတူတကွ ကာကွယ်စောင့်ရှောက်နိုင်ရန် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်သည်။