EN
V cvetoči industriji proizvodnje pijač sta kakovost izdelkov in skladnost z varnostnimi predpisi temelj, na katerem podjetja gradijo tržno konkurenčnost
Kot podjetje velikega obsega, ki se osredotoča na proizvodnjo pijače v konzah in varnost potrošnikov ter ugled blagovne znamke obravnava kot svoje življenjsko silo, dobro vemo, da lahko le z uvedbo sistema kontrole kakovosti, ki presega industrijske standarde, ostane nepremagljivo v ostrem tržnem tekmu. Spopadajoč se z dvojnim izzivom natančnosti polnjenja in kovinskih nečistoč, je uvedba inteligentnega sistema, ki združuje visokonatančno tehtanje in zaznavanje kovinskih nečistoč, ne le nujna ukrep za izpolnjevanje predpisanih zahtev, temveč tudi resna izpolnitev naše obljube potrošnikom.
Trenutni problem: Tradicionalni modeli kontrole kakovosti se soočajo s hkratnimi izzivi
V današnjem hitro tekočem obratovanju linij za polnjenje konz je tradicionalna metoda ročnega vzorčenja pri pregledu pokazala znake neučinkovitosti:
Težave pri zagotavljanju natančnosti merjenja: Težinske razlike, povzročene nihanjem volumna polnjenja, ne povzročajo le neposrednih pritožb potrošnikov, temveč podjetja izpostavljajo tudi pravnim tveganjem v skladu z *Uredbo o nadzoru in upravljanju količine predpakiranih blago*, kar podjetjem povzroča dvojne pritiske.
trajni varnostni izzivi: Če kovinski delci (železo, nerjaveče železo, jeklo itd.) iz procesa konzerviranja in obrabe opreme niso pravočasno odkriti, lahko povzročijo večje nesreče na področju varnosti hrane in naneseta uničujočo škodo ugledu podjetja.
Nujna potreba po preboju učinkovitosti: Hitrost ročnega pregleda težko sledi proizvodnemu ritmu stotine konzerv na minuto, kar pomeni visoko stopnjo spregledanih napak. Hkrati stalno naraščajoči stroški dela dodatno zožujejo dobičkovne meje podjetja.
Podatkovni silosi omejujejo razvoj: Razdrobljeni podatki iz pregledov ne omogočajo učinkovitega sledenja kakovosti, optimizacija procesov pa trpi zaradi pomanjkanja podatkovne podpore, kar omejuje inteligentno nadgradnjo proizvodnih linij.
Inovativna rešitev: Integrirani inteligentni sistem detekcije
Za odpravo zgornjih težav je podjetje Guangdong Yiwan Testing Technology Co., Ltd. skrbno razvilo visoko zmogljiv sistem, ki združuje avtomatsko tehtanje in detekcijo kovin. Ta rešitev, posebej zasnovana za hitre proizvodne linije konzerv, omogoča popolno avtomatizacijo procesa od »detekcije – razvrščanja – upravljanja s podatki« ter gradi trdno mrežo za varstvo kakovosti.
Ključne prednosti sistema: Natančnost, učinkovitost in inteligentnost
1. Natančna detekcija z dvojno zaščito
Sistem je opremljen z vodilnimi mednarodnimi tehtnimi senzorji, ki omogočajo izjemno natančnost ±0,1 g, kar zagotavlja natančno nadzorovanje neto vsebine vsakega posameznega kozarca. Hkrati integrirani modul za detekcijo kovin z več frekvencami stabilno zazna tudi zelo drobne kovinske nečistoče velikosti do φ0,3 mm (kar ustreza premeru človeškega lasa) in tako zagotovi trdno varnostno oviro za varnost izdelkov.
2. Hitra odzivnost z brezševnim vključevanjem
Z zmogljivostjo do 200 kozarcev na minuto popolnoma ustreza ritmu hitrih proizvodnih linij. Izvirni delovni način »zaznavanje ob prehodu« omogoča hkratno tehtanje in detekcijo kovin, s čimer se izognemo izgubam učinkovitosti, ki jih povzroča tradicionalna segmentirana detekcija.
3. Inteligentno razvrščanje za varčno upravljanje
Inteligentni razvrstilni sistem, ki temelji na algoritmu umetne inteligence, lahko natančno odklopi nepokvalitetne izdelke pRODUKTI v manj kot milisekundi. To zagotavlja 100-odstotno skladnost dobavljenih izdelkov in hkrati letno prihrani stotine tisoč juanov stroškov surovin z nadzorom pretakanja.
4. Podatkovna podpora za sledljivost v celotnem procesu
Opremljen z industrijskim inteligentnim nadzornim pultom prikazuje stanje obratovanja proizvodne linije in trende kakovosti v realnem času. Popolnoma beleži »identifikacijsko datoteko« vsake posode izdelka in omogoča enostavno ustvarjanje poročil o skladnosti, kar olajša opravljanje različnih certifikacijskih revizij, kot so FDA in HACCP.
5. Prilagodljiv dizajn za nemoten obrat
Modularna struktura zagotavlja hitro namestitev opreme, integracija proizvodne linije pa se lahko konča že v 8 urah. Inteligentni sistem samodiagnostike opozarja na morebitne napake, povprečni čas med okvarami (MTBF) pa presega 3000 ur, kar zagotavlja zanesljivo podporo neprekinjenemu proizvodnemu procesu.
Rezultati implementacije: Dvojen napredek v kakovosti in učinkovitosti
Po uvedbi sistema je podjetje doseglo pomembne izboljšave na večih področjih:
Značilno izboljšanje kazalnikov kakovosti: Stopnja potrošniških pritožb je letos padla za 82 %, stopnja uspešnosti pri prvem preizkusu ostaja stabilna nad 99,95 %, ocena »natančno merjenje« v anketah zadovoljstva potrošnikov pa se je povečala za 35 %.
Preboj pri zamaikanjih operativne učinkovitosti**: Celotna učinkovitost proizvodne linije se povečala za 32 %, število mest za kakovostno kontrolo je bilo optimizirano za 40 %, letni stroški dela pa so bili zmanjšani za več kot milijon juanov.
Neprekinjena optimizacija nivoja procesa: Na podlagi podatkov v realnem času je standardni odklon natančnosti polnjenja bil izboljšan s 0,8 g na 0,3 g, letne izgube surovin pa so se zmanjšale približno za 25 %.
Enostavno upravljanje z ustreznostjo: Ustanovljen je bil celovit sistem sledljivosti kakovosti, ki je uspešno prestal več nenapovedanih pregledov ter postal referenčno podjetje pri upravljanju kakovosti v panogi.
Uspešna izvedba tega projekta dokazuje globoko izkušnjenost podjetja Guangdong Yiwan Testing Technology Co., Ltd. na področju kontrole kakovosti živil in pijač. Ta integrirani sistem za tehtanje in detekcijo kovin ne rešuje le sedanje težave pri kontroli kakovosti podjetja, temveč omogoča tudi nove možnosti za stalno izboljševanje s pristopom, ki temelji na podatkih. Postal je nepogrešljiv »pametni varuh« v sistemu kakovosti podjetja ter nenehno ustvarja dodano vrednost z zmanjševanjem tveganj, izboljševanjem učinkovitosti in okrepljenjem blagovne znamke, podjetju pa zagotavlja edinstveno konkurenčno prednost na trgu.
V prihodnje bomo nadaljevali s poglobitvijo tehnoloških inovacij, pri čemer bomo preko tesnejše integracije novih tehnologij, kot sta internet stvari in veliki podatki, z opremo za testiranje pomagali še več podjetjem iz prehranske in pivske industrije pri doseganju digitalne preobrazbe upravljanja kakovosti ter skupaj branili kakovostno zavezanost »Made in China«.
