EN
W rozwijającej się branży produkcji napojów jakość produktów i zgodność z wymogami bezpieczeństwa stanowią fundament dla przedsiębiorstw budujących konkurencyjność na rynku
Jako duża przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją napojów w puszkach i traktujące bezpieczeństwo konsumentów oraz renomę marki jako podstawę swojego istnienia, jesteśmy dobrze świadomi, że jedynie poprzez stworzenie systemu kontroli jakości przekraczającego standardy branżowe możemy pozostać niezwyciężeni w zaciekłej konkurencji rynkowej. Stojąc w obliczu podwójnego wyzwania dokładności dozowania i zanieczyszczeń metalowych, wprowadzenie inteligentnego systemu integrującego wysokodokładne ważenia kontrolne i wykrywanie zanieczyszczeń metalowych jest nie tylko niezbędnym środkiem spełnienia wymogów regulacyjnych, lecz także poważnym spełnieniem naszego zobowiązania wobec konsumentów.
Obecny problem: Tradycyjne modele kontroli jakości napotykają poważne wyzwania
W obecnych warunkach szybko działających linii produkcyjnych puszek tradycyjna metoda ręcznego pobierania próbek okazuje się niewystarczająca:
Trudności w zapewnieniu dokładności pomiarów: Różnice wagowe spowodowane wahaniem objętości napełnienia nie tylko bezpośrednio prowadzą do skarg konsumentów, ale również narażają przedsiębiorstwa na ryzyko niewspółpracy z przepisami *Rozporządzenia w sprawie nadzoru i zarządzania pomiarami towarów prezentowanych w sposób uprzednio zmierzony*, co stwarza podwójne presje dla firm.
utrwalone zagrożenia bezpieczeństwa: Jeśli cząstki metalu (żelazo, metale nieżelazne, stal nierdzewna itp.) pochodzące z procesu produkcji puszek oraz zużycia sprzętu nie zostaną wykryte na czas, mogą one doprowadzić do poważnych incydentów związanych z bezpieczeństwem żywności i zadaność niestworzonej szkody reputacji przedsiębiorstwa.
Pilna konieczność przełamania wąskich gardeł efektywności: Szybkość ręcznej kontroli trudno jest dostosować do tempa produkcji setek puszek na minutę, co skutkuje wysokim współczynnikiem pominiętych przypadków. Tymczasem ciągle rosnące koszty pracy dodatkowo ograniczają marże zysku przedsiębiorstwa.
Silo danych ograniczające rozwój: Rozproszone dane inspekcyjne nie tworzą skutycznego łańcucha śledzenia jakości, a optymalizacja procesów nie posiada wsparcia danych, co ogranicza proces inteligentnej modernizacji linii produkcyjnych.
Innowacyjne rozwiązanie: Zintegrowany inteligentny system detekcji
W celu rozwiązania powyższych problemów firma Guangdong Yiwan Testing Technology Co., Ltd. starannie opracowała wysokowydajny system łączący automatyczne ważenia kontrolne i wykrywanie metali. To rozwiązanie, specjalnie zaprojektowane dla szybkich linii produkcji puszek, umożliwia pełną automatyzację całego procesu od „detekcji – sortowania – zarządzania danymi” i tworzy solidną sieć ochrony jakości.
Główne zalety systemu: Precyzja, wydajność i inteligencja
1. Precyzyjna detekcja z podwójną ochroną
System jest wyposażony w międzynarodowo wiodące czujniki wagowe, osiągające imponującą dokładność ±0,1 g, zapewniając precyzyjną kontrolę zawartości netto każdej puszki. Jednocześnie zintegrowany moduł wykrywania metali o wielu częstotliwościach potrafi stabilnie identyfikować nawet bardzo drobne zanieczyszczenia metaliczne o rozmiarze φ0,3 mm (równowartość średnicy ludzkiego włosa), tworząc solidną barierę dla bezpieczeństwa produktu.
2. Szybka reakcja dzięki bezszwemu integrowaniu
O przepustowości do 200 puszek na minutę, idealnie dopasowanej do tempa szybkich linii produkcyjnych. Oryginalny tryb pracy „wykrywanie przy przejściu” umożliwia jednoczesne ważenia i wykrywanie metali, unikając utraty wydajności spowodowanej tradycyjnym, segmentowym wykrywaniem.
3. Inteligentne sortowanie dla zarządzania lekkim
Inteligentny system sortowania oparty na algorytmie AI może dokładnie odrzucać wyroby niezgodne pRODUKTY w ciągu milisekund. Gwarantuje to nie tylko 100% zgodność dostarczonych produktów, ale również pozwala rocznie oszczędzić setki tysięcy juanów na kosztach surowców dzięki kontroli nadprzelewu.
4. Wsparcie danych dla pełnego śledzenia procesu
Wyposażony w przemysłowy inteligentny kokpit, który w czasie rzeczywistym wyświetla status pracy linii produkcyjnej oraz trendy jakościowe. Rejestruje ponadto pełny „plik identyfikacyjny” każdego opakowania produktu, umożliwiając jednoklikowe generowanie raportów zgodności i łatwe przejście przez różne audyty certyfikacyjne, takie jak FDA czy HACCP.
5. Elastyczny projekt umożliwiający bezproblemową eksploatację
Konstrukcja modułowa umożliwia szybkie wdrożenie sprzętu, a integracja linii produkcyjnej może być ukończona już w ciągu 8 godzin. Inteligentny system samodiagnozy wykrywa potencjalne usterki na wczesnym etapie, a średni czas między awariami (MTBF) przekracza 3000 godzin, co zapewnia niezawodne wsparcie dla ciągłej produkcji.
Wyniki wdrożenia: Podwójny skok jakości i wydajności
Po wprowadzeniu systemu przedsiębiorstwo osiągnęło znaczące ulepszenia w wielu wymiarach:
Znacząca poprawa wskaźników jakości: Stopień reklamacji konsumentów zmniejszył się o 82% w ujęciu rok do roku, wskaźnik zdawalności przy pierwszym przejściu utrzymywał się stabilnie powyżej 99,95%, a wynik kategorii „dokładne pomiary” w badaniach satysfakcji klientów wzrósł o 35%.
Przełom w kwestii wąskich gardeł operacyjnych: ogólna wydajność linii produkcyjnej wzrosła o 32%, liczba stanowisk kontroli jakości została zoptymalizowana o 40%, a coroczna oszczędność kosztów pracy przekroczyła milion juanów.
Ciągła optymalizacja poziomu procesu: na podstawie danych z detekcji w czasie rzeczywistym odchylenie standardowe dokładności dozowania zmniejszono z 0,8 g do 0,3 g, a coroczne marnowanie surowców zmniejszyło się o około 25%.
Łatwe zarządzanie zgodnością: ustanowiono kompletny system śledzenia jakości, który skutecznie przeszedł wiele niezapowiedzianych inspekcji i uczynił przedsiębiorstwo wzorcem w zakresie zarządzania jakością w branży.
Pomyślne wdrożenie tego projektu w pełni pokazuje głębokie doświadczenie firmy Guangdong Yiwan Testing Technology Co., Ltd. w dziedzinie kontroli jakości żywności i napojów. Ten zintegrowany system ważenia kontrolnego i wykrywania metali nie tylko rozwiązuje aktualne problemy związane z kontrolą jakości w przedsiębiorstwie, ale również oferuje nowe możliwości ciągłego doskonalenia dzięki podejściu opartemu na danych. Stał się nieodzownym „inteligentnym strażnikiem” w systemie jakości przedsiębiorstwa, ciągle generując wartość poprzez redukcję ryzyka, zwiększenie efektywności oraz umacnianie marki, zapewniając firmie unikalną przewagę konkurencyjną na twardym rynku.
W przyszłości będziemy dalej intensyfikować innowacje technologiczne, poprzez głęboką integrację nowych technologii, takich jak Internet rzeczy i dane duże z urządzeniami testowymi, aby pomóc większej liczbie przedsiębiorstw spożywczych i napojowych w osiągnięciu cyfrowej transformacji zarządzania jakością oraz wspólnie chronić zobowiązanie jakościowe „Stworzone w Chinach”.
