EN
I den frodiga dryckesindustrin utgör produktkvalitet och efterlevnad av säkerhetskrav grunden för att företag ska kunna bygga marknadsförutsättningar
Som ett storskaligt dryckesföretag som fokuserar på tillverkning av burkdrycker, och som ser konsumenternas säkerhet och varumärkesrykte som sin livsblod, är vi medvetna om att endast genom att etablera ett kvalitetskontrollsystem som överstiger branschstandarder kan vi bibehålla vår konkurrenskraft i en tuff marknad. Inför de dubbla utmaningarna med fyllningsnoggrannhet och metallföroreningar är införandet av ett intelligent system som integrerar högprecis kontrollvågning och identifiering av metallföroreningar inte bara en nödvändig åtgärd för att uppfylla regleringskrav, utan också ett allvarligt bevis på vårt löfte till konsumenterna.
Nuvarande problem: Traditionella kvalitetsinspektionsmodeller står inför allvarliga utmaningar
I den nuvarande höghastighetsdriften av burkproduktionslinjer har den traditionella manuella provtagningsmetoden visat tecken på otillräcklighet:
Svårigheter att säkerställa mätningens noggrannhet: Viktvariationer orsakade av fluktuationer i fyllningsvolym leder inte bara direkt till kundreklamationer, utan utsätter också företag för efterlevnadsrisker enligt *Föreskrifter för tillsyn och administration av mätning av förpackade varor*, vilket utgör ett dubbeltryck på företagen.
pågående säkerhetsrisker: Om metallpartiklar (järn, icke-järn, rostfritt stål etc.) från burkprocessning och utslitning av utrustning inte upptäcks i tid kan det leda till allvarliga livsmedelssäkerhetsolyckor och orsaka förödande skador på företagets rykte.
Akut behov av att övervinna effektivitetshinder: Den manuella inspektionshastigheten klarar knappt produktionsrytmen på hundratals burkar per minut, vilket resulterar i en hög risk för missade fel. Samtidigt komprimeras företagens vinstmarginaler ytterligare av de kontinuerligt stigande arbetskostnaderna.
Datafördelning begränsar utveckling: Fragmenterad inspektionsdata misslyckas med att bilda en effektiv kvalitetsspårbarhetskedja, och processoptimering saknar datostöd, vilket begränsar den intelligenta uppgraderingsprocessen för produktionslinjer.
Innovativ lösning: Integrerat intelligent detekteringssystem
För att lösa ovanstående problem har Guangdong Yiwan Testing Technology Co., Ltd. noggrant utvecklat ett högpresterande system som integrerar automatisk vägning och metaldetektering. Denna lösning, specifikt utformad för höghastighetsproduktion av burkar, möjliggör full automatisering från "detektering – sortering – datahantering" och skapar ett robust kvalitetsskydd.
Systemets kärnfördelar: Precision, effektivitet och intelligens
1. Precis detektering med dubbel skydd
Systemet är utrustat med internationellt ledande vägsensorer som uppnår en imponerande noggrannhet på ±0,1 g, vilket säkerställer att innehållet i varje burk exakt kontrolleras. Samtidigt kan den integrerade metallidentifieringsmodulen med flera frekvenser stabilt upptäcka extremt fina metallföroreningar så små som φ0,3 mm (motsvarande en människohårs diameter) och därmed skapa en pålitlig barriär för produktsäkerhet.
2. Snabb respons med sömlös integration
Med en kapacitet på upp till 200 burkar per minut anpassar det sig perfekt till höghastighetsproduktionslinjers takt. Den ursprungliga arbetsmetoden "identifiering vid passage" möjliggör samtidig vägning och metallidentifiering, vilket undviker effektivitetsförluster orsakade av traditionell segmenterad detektering.
3. Intelligent sortering för leanhantering
Det intelligenta sorteringsystemet baserat på AI-algoritmer kan exakt avvisa okvalificerade produkter inom millisekunder. Detta säkerställer inte bara 100 % efterlevnad av levererade produkter, utan sparar även råmaterialkostnader med hundratusentals yuan årligen genom kontroll av överfyllnad.
4. Datadrivning för helprocessspårbarhet
Utrustad med en industriell intelligent instrumentpanel som visar produktionslinjens driftstatus och kvalitetstrender i realtid. Den registrerar också "identitetsfilen" för varje burk med produkt fullständigt och stöder generering av efterlevnadsrapporter med ett enda klick, vilket underlättar hantering av olika certifieringsgranskningar såsom FDA och HACCP.
5. Flexibel design för problemfri drift
Den modulära strukturen säkerställer snabb installation av utrustning, med integrering av produktionslinjen klar inom så lite som 8 timmar. Det intelligenta självdiagnossystemet ger tidiga varningar om potentiella fel, och den genomsnittliga tiden mellan fel (MTBF) överstiger 3000 timmar, vilket ger tillförlitligt stöd för kontinuerlig produktion.
Implementeringsresultat: Dubbel framsteg i kvalitet och effektivitet
Efter att systemet tagits i bruk uppnådde företaget betydande förbättringar på flera områden:
Markant förbättring av kvalitetsindikatorer: Konsumentreklamationsfrekvensen minskade med 82 % år för år, produkternas genomsnittliga godkännandegrund gick hela tiden att stabilisera över 99,95 %, och poängen för "noggrann mätning" i kundnöjdhetsenkäter ökade med 35 %.
Genombrott i operativa effektivitetsbotteneck: Den totala effektiviteten i produktionslinjen ökade med 32 %, antalet kvalitetsinspektionspositioner optimerades med 40 % och de årliga arbetskostnadsbesparingarna översteg en miljon yuan.
Kontinuerlig optimering av processnivå: Baserat på realtidsdetekteringsdata optimerades standardavvikelsen för fyllningsnoggrannhet från 0,8 g till 0,3 g, och det årliga slöseriet med råmaterial minskade med cirka 25 %.
Enkel efterlevnadshantering: Ett komplett system för kvalitetsspårning etablerades, vilket med framgång klarade flera oanmälda inspektioner och gjorde företaget till ett referensföretag inom branschens kvalitetsstyrning.
Den lyckade implementeringen av detta projekt visar tydligt på Guangdong Yiwan Testing Technology Co., Ltd:s djupa kompetens inom livsmedels- och dryckeskontroll. Detta integrerade system för vägning och metallidentifiering löser inte bara aktuella kvalitetskontrollproblem för företaget, utan skapar även en ny väg för kontinuerlig förbättring genom datastyrd metodik. Systemet har blivit en oersättlig 'intelligent vakt' i företagets kvalitetssystem och genererar hela tiden värde genom minskade risker, förbättrad effektivitet och stärkt varumärke, vilket ger företaget en unik kvalitetsmässig konkurrensfördel i den hårda marknadskonkurrensen.
I framtiden kommer vi att fortsätta fördjupa teknologiska innovationer genom en noggrann integrering av nya teknologier såsom Internet of Things och stora datamängder med testutrustning, för att hjälpa fler livsmedels- och dryckesföretag att uppnå digital omvandling av kvalitetsstyrning samt gemensamt värna om kvalitetslöftet för "Made in China".
