Ռենտգենյան ճառագայթները աշխատում են էլեկտրամագնիսական ճառագայթման միջոցով, որը կարող է անցնել նյութերի միջով՝ կախված նրանց խտությունից և ատոմներից: Ռենտգենյան ճառագայթների թափանցման ձևը տարբեր է նյութերի համար, ինչը օգնում է տարբերակել սովորական փաթեթավորումը և անցանկալի խառնուկները ներսում: Վերցրեք, օրինակ, մետաղի պես խիտ նյութ, որի համար անհրաժեշտ է շատ ավելի շատ էներգիա, քան թեթև նյութերի դեպքում: Գիտական հետազոտությունները ցույց են տվել, որ հաստ մետաղական առարկաները իսկապես ավելի բարձր էներգիայի պահանջ են ներկայացնում, եթե ցանկանում ենք լիարժեք թափանցում, այդ իսկ պատճառով ճիշտ կարգավորումը շատ կարևոր է լավ արդյունքների համար: Կարգավորումը ճիշտ կատարելը նշանակում է ռենտգենյան սարքավորումները կարգավորել այն նյութի համար, որը մենք դիտարկում ենք, և սա ավելի ճշգրիտ դարձնում է խառնուկների հայտնաբերումը գործնականում:
Նյութերի տարբեր տեսակների համադրությունը շատ կարևոր է, երբ խոսքը ռենտգենյան սկանավորման ժամանակ խառնուկների հայտնաբերման մասին է: Սննդամթերքի սկանավորումը հիմնված է խտության չափումների վրա, որոնք թույլ են տալիս պարզելու, թե ինչ է տեղի ունենում ներսում, և այդպիսով հնարավոր է դառնում գտնել խառնված ոչ ցանկալի մասնիկները: Ապակին և չժանգոտվող պողպատը տարբեր կերպ են երևում, քանի որ իրենց ծավալի կշիռը նույնը չէ: Վերցրեք, օրինակ, չժանգոտվող պողպատը և ապակին՝ քանի որ պողպատը ավելի խտացած է, այն սկանավորման ժամանակ ավելի մուգ է երևում և ավելի հստակ է առանձնանում: Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ խտության տարբերությունների վերլուծությունը սննդի անվտանգության աշխատանքներում հայտնաբերման հաջողության մակարդակը բարձրացնում է մոտ 90%-ի: Նյութերի այդ տարբերությունների հետ հարաբերվել ճիշտ կերպով շատ կարևոր է, որպեսզի աղտոտումը ճշգրիտ հայտնաբերվի:
Այսօրվա X-տիպի սարքավորումները հիմնված են բարդ զգայուն սենսորների վրա, որոնք անտեսանելի X-ճառագայթների ֆոտոնները վերածում են իրական նկարների, ինչը օգնում է վերլուծաբաններին ավելի պարզ տեսնել, թե ինչ է սկանավորված առարկաների ներսում: Այդ սարքերի ներսում հատուկ սենսորներ են թույլատրվում այն էներգիան, որն անցնում է առարկաների միջով, և վերածում են այն այնպես, ինչպես մենք կարող ենք տեսնել, ինչը թույլ է տալիս զննողներին շատ ավելի արագ հայտնաբերել օտար նյութեր, քան նախկինում: Ներկայացման հետևում պատկերի մշակման ծրագրային ապահովումը կատարում է մեծ ծավալով աշխատանք՝ սրելով այդ նկարները և համոզվելով, որ նույնիսկ փոքր մանրամասները հստակ են տեսանելի: Շատ սննդի արտադրողներ հիմա դիմում են երկակի էներգիայով X-ճառագայթների տեխնոլոգիային, քանի որ դա նրանց ավելի լավ արդյունքներ է տալիս՝ որոշակի բաղադրիչներ որակի ստուգման ընթացքում իրարից տարբերելու համար: Այս թարմացված համակարգի շնորհիվ օպերատորները հեշտությամբ կարող են տարբերել մետաղական մասերը, ապակու կտորները և այլ ոչ ցանկալի նյութերը, որոնք խառնված են սննդի մեջ արտադրանքներ , ինչը արդյունքում ավելի անվտանգ է դարձնում արդյունաբերության ընդհանուր փաթեթավորման գծերը:
Արտադրության միջավայրերում մետաղական աղտոտողները, ինչպես օրինակ՝ չժանգոտվող պողպատը և ալյումինը, հաճախ են հայտնվում, քանի որ դրանք այնքան խիտ են, որ ռենտգենյան մեքենաները դրանք հեշտ են հայտնաբերում: Վերջին հետազոտությունների տվյալների համաձայն՝ փաթեթավորված սննդամթերքներում հայտնաբերված բոլոր աղտոտողների մոտավորապես երեք քառորդը իրականում մետաղական մասնիկներ են: Շատ կարևոր է, որ հայտնաբերման համակարգերը ճիշտ կերպով կարգավորված լինեն, քանի որ այդ մեթոդը թույլ է տալիս մեկ տեսակի մետաղը տարբերակել մյուսից՝ առանց կարևոր ինչ-որ բան բաց թողնելու: Սննդամթերքի մշակողները սարքավորումները տարբեր ձևով են կարգավորում՝ կախված այն մետաղի տեսակից, որը փնտրում են, ինչը թույլ է տալիս խնդիրները հայտնաբերել նրանց սպառողների մոտ հասնելուց առաջ: Այս ուշադրությունը ապահովում է սննդի օգտագործման համար անվտանգությունը և միաժամանակ համապատասխանում է կարգավորող պահանջներին:
Սննդի մշակման հոսքում ապահովագլաններ և քարեր պարունակող խառնուրդներ առաջանում են արտադրության ընթացքում, ինչը սննդի մշակման ընկերությունների համար լուրջ խնդիրներ է առաջացնում: Այդ իսկ պատճառով շատ գործարաններ ներդրում են լավ ռենտգենյան հայտնաբերման սարքավորումների մեջ: Այդ մեքենաները իրենց խտության տարբերությունների հիման վրա հայտնաբերում են աղբյուրները սննդամթերքի նկատմամբ: Օրինակ, դրանք կարողանում են հայտնաբերել այն փոքրիկ ապահովագլանները, որոնք այլ մեթոդներով հնարավոր չէ հայտնաբերել: Նաև ստվերային վտանգներ են ներկայացնում բարձր խտությամբ պլաստմասսաները, որոնք կիրառվում են փաթեթավորման նյութերում: Ժամանակակից ռենտգենյան համակարգերը սկանավորում են բոլոր տեսակի աղբյուրները, ներառյալ այդ դիմացկուն պլաստմասսաները, ինչը համապատասխանում է այսօրվա կարգավորող մարմինների պահանջներին: Ըմբռնում են խնդիրները վաղ փուլում հայտնաբերող ընկերությունները հետագայում խորապես արժեցող ապրանքների հետ վերադարձման դեպքերից խուսափում են: Եվ ասենք անմիջականորեն, սննդի անվտանգության նկատմամբ հաճախորդների վստահությունը պահելը իրավական պահանջներին համապատասխանելուց ոչ պակաս կարևոր է:
Մսի մշակման գործարաններում ոսկորները գրեթե ամենուր են և կենսաբանական աղտոտիչների իրական խնդիր են ներկայացնում: X-անվան համակարգերը պետք է արագ հայտնաբերեն դրանք, սակայն սա միշտ էլ հեշտ չէ: Խեցիները իրենց հերթին դժվարացնում են իրավիճակը, քանի որ տարբեր խտություններ են ունենում: Երբեմն սովորական պատկերավորումը չի փոխարինում դրանք հայտնաբերելու համար, այդ դեպքում արտադրողները ստիպված են լինում օգտագործել հատուկ տեխնոլոգիաներ՝ այդ բարդ նյութերը հայտնաբերելու համար: Շատ հաճախ անտեսվում են նաև ռետինե առարկաները, որոնք սպառողի համար վտանգավոր կարող են լինել: Առաջադեմ ստուգման սարքավորումները սակայն լավ են աշխատում այդ ռետինե մասերը հայտնաբերելու գործում: Բոլոր այդ աղտոտիչների համար համապատասխան հայտնաբերման գործընթացներ մշակելը կարևոր է ապրանքների անվտանգությունն ապահովելու համար:
Ստանդարտ ռենտգենյան ստուգման համակարգերը վատ են հայտնաբերում այնպիսի իրեր, ինչպիսիք են մազերի մանրաթելերը կամ բարակ պլաստմասսայի մասերը, քանի որ դրանք սովորական սննդամթերքների դեմ բավարար չափով չեն առանձնանում: Խնդիրն այն է, որ այդ իրերն ունեն գրեթե նույն խտությունը, ինչ շրջապատող միջավայրի մեջ են, այդ իսկ պատճառով դրանք հիմնականում միանում են այն գրեյսքեյլ պատկերներին, որոնք ստանում ենք ռենտգենյան ստուգումից: Արտադրողական միջավայրերում իրական փորձարկումներ անելով տեսնում ենք, որ հայտնաբերման հաջողության մակարդակը երբեմն ցած է լինում այդ բարդ աղտոտիչների դեպքում, ինչը ցույց է տալիս, թե որքան սահմանափակ է մեր ներկայիս տեխնոլոգիան: Այդ խնդիրը լուծելու համար ընկերությունները սովորաբար դիտարկում են երկու հիմնական մոտեցում. կամ բարձրացնում են առկա ռենտգենյան սարքավորումների զգայունության ցուցանիշները, կամ դրանց կողքին ավելացնում են լրացուցիչ ստուգումներ: Մետաղային հայտնաբերիչները որոշ իրերի դեպքում լավ են աշխատում, իսկ տեսանելի լույսի միջոցով ստուգումն ավելացնում է պաշտպանության ևս մեկ շերտ: Իրականում շատ արդյունավետ արտադրողները միացնում են մի քանի տարբեր մեթոդներ, քանի որ մեկ մեթոդի վրա հիմնվելը հազվադեպ է ապահովում լրիվ ծածկույթ, երբ խոսքը սպառողների համար ապրանքների անվտանգության մասին է:
Օրգանական աղտոտողների հայտնաբերումը X-աղբյուրներով հեշտ չէ, քանի որ այդ աղտոտողները հաճախ ունեն սննդամթերքի հետ խառնված նույն խտության մակարդակներ: Երբ սա տեղի է ունենում, հայտնաբերման ծրագրային ապահովումը պետք է հաճախադեպ թարմացվի, որպեսզի սկանավորման ընթացքում հնարավոր լինի տարբերակել աղտոտողը և ապրանքը: Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ ընկերությունները իրոք պետք է միացնեն տարբեր տեխնոլոգիաներ X-ճառագայթների հետ, եթե ցանկանում են ճիշտ լուծել այս խնդիրը: Որոշները արդեն օգտագործում են UV կամ IR սենսորներ իրենց X-ճառագայթային սարքերի հետ միասին: Այս համակցությունը ավելի լավ է աշխատում այդ բարդ օրգանական աղտոտողների հայտնաբերման համար: Սննդամթերքի արտադրողները, ովքեր ներդնում են մի քանի հայտնաբերման մեթոդներ, ավելի քիչ աղտոտման խնդիրներ են ունենում ապագայում, ինչը նշանակում է սպառողների համար ավելի անվտանգ ապրանքներ:
Ռենտգենյան սկանավորման համակարգերն ունեն մեկ խոշոր թերություն՝ փոքր աղտոտվածության մասնիկներ գտնելու հարցում: Իրականում, մոտ 1 մմ-ից փոքր ցանկացած բան հաճախ աննկատ մնում է սովորական ռենտգենյան սկանավորման ընթացքում: Այս խնդիրը հստակ ցույց է տալիս, թե ինչու են անհրաժեշտ ավելի լավ տեխնոլոգիաներ, եթե մենք ցանկանում ենք փակել այս հայտնաբերման թերությունները: Լավ նորություններ ՞ Արդյունաբերությունը ջանքեր է գործադրում լուծումներ գտնելու համար: Մենք ամեն օր տեսնում ենք ավելի սրածայր պատկերներ և ավելի խելացի համակարգիչային ծրագրերի մշակում: Այս թարմացումները պետք է օգնեն հայտնաբերել այն փոքր խառնաշփոթները, որոնք ներկայումս բաց են թողնվում: Սննդի արտադրողների համար այս բարելավումների մեջ ներդրումներ կատարելը նշանակում է ավելի քիչ կեղծ բացասական արդյունքներ և ավելի անվտանգ արտադրանքներ, որոնք հասնում են սպառողների սեղանին: Չնայած նոր տեխնոլոգիաների ներդրումը միշտ ժամանակ և գումար է պահանջում, շատ ընկերություններ դա համարում են անհրաժեշտ իրենց բրենդի վստահությունը պահպանելու համար:
Երբ X-անվալ համակարգերը միանում են մետաղային հայտնաբերիչների հետ, սննդի անվտանգության գործընթացները կարողանում են ավելի լավ հայտնաբերել աղտոտողներին: X-անվալների մասին բանը այն է, որ դրանք կարողանում են հայտնաբերել մետաղային հայտնաբերիչների կողմից բաց թողնված տարբեր նյութեր, ինչպես օրինակ՝ մետաղային, այնպես էլ ոչ մետաղային նյութեր: Այնուամենայնիվ, մետաղային հայտնաբերիչները նույնպես իրենց տեղն ունեն, քանի որ դրանք շատ լավ են հայտնաբերում մետաղական մասնիկները: Ստուգողական կշռող սարքեր ավելացնելով այս համակարգին, հնարավոր է ստանալ ևս մեկ կետ որակի վերահսկման համար: Այդ սարքերը ստուգում են՝ արդյոք ապրանքների քաշը համապատասխանում է արդյոք սահմանված չափանիշներին, ինչը ապահովում է համապատասխանությունը խմբաքանակների միջև: Արդյունաբերական զեկույցները ցույց են տալիս, որ այս տեխնոլոգիաների համատեղման մոտեցումն օգտագործող ընկերությունները ավելի արդյունավետ են հայտնաբերում աղտոտողներին, քան մեկ տեխնոլոգիայի վրա հիմնված լուծումներին հետևողները: Մետաղային հայտնաբերիչների, ստուգողական կշռող սարքերի և X-անվալ մեքենաների միացումը միասին ստեղծում է մի բավականապես հզոր համակարգ՝ տարբեր տեսակի աղտոտման ռիսկերի դեմ պայքարելու և ապրանքի վերջնական արդյունքը սպառիչ պահանջարկերին համապատասխանեցնելու համար:
HACCP ստանդարտներին ռենտգենային ստուգում ավելացնելը իրականում ամրապնդում է սննդի անվտանգության կանոնների հետ համապատասխանությունը: Այդ ռենտգենային համակարգերը արտադրական գծերում հանդիսանում են կարևոր անվտանգության դարպասներ, որոնք հայտնաբերում են մետաղական մասնիկներ կամ ապակու շերտեր, որոնք կարող են անցնել այլ ստուգումներից: Իրական տվյալները ցույց են տալիս, որ այն կազմակերպությունները, որոնք օգտագործում են ռենտգենային տեխնոլոգիան, ավելի քիչ աղտոտման դեպքեր են հաղորդում, քան այն կազմակերպությունները, որոնք հիմնված են ավանդական մեթոդների վրա: Ավելի լավ որակի վերահսկողություն ստանձնելու ձգտումը չի գալիս միայն կարգավորողներից – վերջին հետազոտությունները ցույց են տալիս, որ արտադրողները կամավոր բարձրացնում են իրենց ստանդարտները վտանգների կառավարման հարցերում: Սպառողների կողմից ավելի անվտանգ ապրանքների պահանջարկի պայմաններում շատ ընկերություններ համարում են, որ ռենտգենային տեխնոլոգիաների ներդրումը իրենց HACCP ծրագրերում բարենպաստ ազդեցություն է թույլ տալիս ինչպես բիզնես գործողությունների, այնպես էլ սննդի արդյունաբերության մեջ կարգավորող սպասումների կատարման գործում:
Այն տեղը, որտեղ ռենտգենյան համակարգերը տեղադրվում են արտադրական գծի երկայնքով, մեծ նշանակություն ունի ճշգրիտ ցուցմունքներ ստանալու և գործընթացները հարմարավետ կատարելու համար: Ճիշտ տեղերում տեղադրելը իրականում բարելավում է այդ համակարգերի արդյունավետությունը այն խանգարող ներկրումների հայտնաբերման գործում, որոնք անցնում են անաղարտ: Շատ փորձառու օպերատորներ կասեն, որ ռենտգենյան մեքենաները ամենաարդյունավետ կերպով աշխատում են այն տեղերում, որտեղ դրանք համատեղելի են արտադրանքի շարժման հետ գծով և այլ ստուգման սարքավորումների հետ միասին: Մենք շատ անգամ տեսել ենք, որ երբ այդ համակարգերը ճիշտ են տեղադրված, նվազում են անհարմար կեղծ մերժումները, ինչը նշանակում է ավելի քիչ թափոններ և ամբողջական արտադրանքի ավելի բարձր որակ: Արտադրական հարթակի վրա տեղադրումը ճիշտ համապատասխանեցնելը այն բնական գործընթացների հետ, որոնք տեղի են ունենում, օգնում է ավելի վաղ փոխարկել ներկրումները խնդիրների և ապահովում է արտադրողների համար լրացուցիչ պաշտպանություն սննդի անվտանգության խնդիրների դեմ ապագայում:
Շիճուկների մեջ օտար օբյեկտների հայտնաբերման համար Ռենտգենյան համակարգերը կարող են հայտնաբերել ցանկացած տեսակի անցանկալի իրեր, ինչպես օրինակ՝ մետաղական մասեր, փշրված ապակի և փոքր պլաստմասսայի կտորներ, որոնք կարող են արտադրության ընթացքում խառնվել: Այդ մեքենաների հետևակայում գտնվող տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս արագ և ճշգրիտ հայտնաբերել այդ խնդիրները, որը օգնում է կանխել վտանգավոր իրավիճակները, երբ սնունդը հասնում է սպառողներին: Սննդի մշակման գործընթացները հիմնված են այդ համակարգերի վրա, քանի որ դրանք շատ լավ են աղտոտման ցուցանիշները պահում ցածր մակարդակում տարբեր սննդի արտադրության գործընթացներում:
Արդյունաբերական օգտագործման նախատեսված ռենտգենյան ստուգման համակարգերը ամենալավս աշխատում են այն միջավայրերում, որտեղ անհրաժեշտ է մեծ ծավալներ արագ մշակել՝ ապահովելով բոլոր տեսակի նյութերի հայտնաբերումը: Արտադրողները հաճախ կարգավորում են այդ համակարգերը՝ որոնելու համար որոշակի տեսակի աղտոտիչներ, կախված նրանից, թե ինչ են արտադրում, ինչը օգնում է ամենաշուտ ճշգրիտ ցուցմունքներ ստանալ: Արտադրամասի աշխատողներն ու որակի վերահսկողության մենեջերները հաճախ ընդգծում են, որ այդ մեքենաները երկար տնօրինությունների ընթացքում արդյունավետ են աշխատում՝ արտադրական գծերը դանդաղեցնելու առանց: Այդ հուսալիությունը դրանք դարձնում է անհրաժեշտ սարքավորումներ՝ ապրանքների անվտանգությունն ու չափանիշներին համապատասխանելը պահպանելու համար: Իրական առավելությունը երևում է էլեկտրոնային արտադրության և ավտոմեքենայի մասերի հավաքման ոլորտներում, որտեղ նույնիսկ ամենափոքր թերությունները կարող են հետագայում խորապետ խնդիրներ առաջացնել:
Ռենտգենյան համակարգերը սնունդը օտար մարմինների հայտնաբերման համար շատ լավ են գտնում միս և պաստայի նման հաստ սննդամթերքներում անցանկալի ամեն ինչ: Այս մեքենաները կեղծ պատկերներ են մշակում, այնպես որ կարող են անմիջական արդյունքներ տալ, ինչը նշանակում է, որ արտադրական գծերը չեն պետք է այնքան շատ կանգ առնենք, երբ ինչ-որ բան է հայտնաբերվում: Արդյունաբերության մեջ գտնվող մարդիկ ընդգծում են, որ այս համակարգերը թարմ պահելը շատ կարևոր է, եթե արտադրողները ցանկանում են հայտնաբերման ճշգրիտ ցուցանիշները պահպանել անփոփոխ ժամանակի ընթացքում: Այս ռենտգենյան հայտնաբերիչները շահագործման մեջ դնելը ավելի շատ է արագացնում գործընթացը, քան օգնում ընկերություններին համապատասխանել սննդի անվտանգության խիստ կանոնակարգերին, որոնք ամեն տարի ավելի էլ խստանում են:
2024-05-22
2024-05-22
2024-05-22