Röntgenové lúče fungujú prostredníctvom elektromagnetického žiarenia, ktoré dokáže prenikať materiálmi v závislosti od ich hustoty a druhu atómov, ktoré obsahujú. Spôsob, akým röntgenové lúče prenikať materiálmi, sa líši podľa druhu materiálu, čo pomáha rozpoznať rozdiel medzi bežným balením a nežiaducimi kontaminantmi vo vnútri. Vezmite si napríklad niečo husté ako kov – na preniknutie je potrebné oveľa viac energie v porovnaní s ľahšími materiálmi. Výskum ukazuje, že hrubé kovové objekty si skutočne vyžadujú vyššie nastavenie energie, ak chceme úplné preniknutie, a preto je správna kalibrácia veľmi dôležitá na dosiahnutie dobrých výsledkov. Správna kalibrácia znamená upraviť röntgenové zariadenie špecificky pre ten ktorý materiál, na ktorý sa práve pozeráme, a to zabezpečuje podstatne presnejšie nachádzanie kontaminantov v praxi.
Spôsob, akým sa rôzne materiály tesnia dohromady, má veľký vplyv na zisťovanie nečistôt pri röntgenových skenoch. Skenovanie potravinových výrobkov sa opiera o merania hustoty, aby zistilo, čo sa vo vnútri deje, čo pomáha nájsť tie nežiaduce častice, ktoré sú premiešané. Sklo a nehrdzavejúca oceľ sa zobrazujú inak, pretože nemajú všetky rovnakú hmotnosť na objem. Vezmite si napríklad nehrdzavejúcu oceľ oproti sklu – keďže oceľ je tesnejšia, zobrazuje sa tmavšie na skenoch a výraznejšie vyniká. Štúdie zistili, že sledovanie týchto kontrastov hustoty zvyšuje úspešnosť detekcie niekde okolo 90 % v oblasti bezpečnosti potravín. Dôkladné pochopenie týchto rozdielov v materiáloch skutočne robí rozdiel pri presnom zachytení kontaminácie.
Súčasné röntgenové zariadenia sa spoliehajú na sofistikované snímače, ktoré premieňajú neviditeľné röntgenové fotóny na skutočné obrázky, čo analytikom umožňuje lepší pohľad na obsah preleštovaných predmetov. Vo vnútri týchto zariadení špeciálne snímače zachytia energiu prechádzajúcu cez objekty a premienia ju na niečo, čo môžeme vidieť, čím umožňujú kontrolórom rýchlejšie zaznamenať cudzie látky ako v minulosti. V pozadí vykonáva softvér na spracovanie obrazu veľa práce, aby ostro vymedzil obrazy a zabezpečil, že aj najmenšie podrobnosti sú jasne viditeľné. Mnoho výrobcov potravín sa dnes uchyluje k dvojenergetickým röntgenovým technológiám, pretože im poskytujú lepšie výsledky pri rozlišovaní jednotlivých zložiek počas kontrol kvality. S týmto vylepšeným systémom môžu operátori ľahko rozlíšiť medzi kovovými úlomkami, ostrými striedkami skla a inými nežiaducimi materiálmi zmiešanými s potravinami produkty , čo vedie k bezpečnejším linkám na balenie po celom odvetví.
V prostrediach výroby kovové kontaminanty, ako je nehrdzavejúca oceľ a hliník, sa vyskytujú veľmi často, keďže sú také husté, že ich rentgenové stroje dokážu pomerne ľahko rozpoznať. Podľa nedávnych výskumov sa ukázalo, že približne tri štvrtiny všetkých nájdených kontaminantov v balených potravinách sú v skutočnosti kovové častice. Je veľmi dôležité správne nastaviť tieto detekčné systémy, aby bolo možné rozpoznať jeden typ kovu od druhého bez toho, aby sa niečo dôležité prehliadlo. Potravinárske podniky nastavujú svoje zariadenia rozdielne v závislosti od toho, aký typ kovu hľadajú, čo pomáha zachytiť problémy ešte pred tým, ako by dosiahli k zákazníkom. Táto pozornosť voči detailom zabezpečuje, že potraviny budú bezpečné na konzumáciu a zároveň bude dodržaná legislatíva.
Potravinárske podniky čelia vážnym problémom, keď sa sklenené a kamenné častice počas výroby dostanú do výrobkov. Preto si v súčasnosti veľa podnikov investuje do kvalitných röntgenových detekčných zariadení. Tieto stroje skutočne rozpoznávajú cudzie predmety na základe rozdielov v ich hustote v porovnaní s potravinárskymi výrobkami. Napríklad zachytia tieto drobné kúsky skla, ktoré by mohli prejsť inými metódami kontroly. Vysokohustotné plasty používané v obalových materiáloch tiež predstavujú skryté nebezpečenstvá. Moderné röntgenové systémy skenujú všetky druhy kontaminantov vrátane týchto odolných plastov, čo spĺňa požiadavky väčšiny regulujúcich orgánov v súčasnosti. Spoločnosti, ktoré včas zistia problémy, sa zvyčajne vyhýbajú nákladným spätným odkupom výrobkov v budúcnosti. A pravdu povediac, udržiavanie dôvery zákazníkov v bezpečnosť potravín je rovnako dôležité ako dodržiavanie zákonných predpisov.
V mäsovej výrobe sa kosti nachádzajú takmer všade a predstavujú skutočný problém ako organické kontaminanty. RTG systémy musia tieto kosti rýchlo zachytiť, no nie je to vždy jednoduché. Keramika si vyžaduje zvlášť pozornosť, pretože má rôznu hustotu. Niekedy klasické zobrazovanie nestačí, a výrobcovia musia použiť špeciálne technológie na detekciu týchto problematických materiálov. Často sa prehliada aj guma, ktorá môže byť nebezpečná, ak sa nahltne. Pokročilé skenovacie zariadenia však dokážu zachytiť aj tieto gumové častice. Vytvorenie spoľahlivých postupov detekcie pre všetky tieto rôzne typy kontaminantov je kľúčové pre zabezpečenie výrobkov pred škodlivými látkami, ktoré prešli nezachytené.
Štandardné systémy röntgenového presvietenia nie sú moc dobré v rozpoznávaní vecí ako napríklad vlasy alebo tenké kúsky plastu, pretože sa proste nedokážu dostatočne odlišovať od bežných potravín. Problém je v tom, že tieto predmety majú takmer rovnakú hustotu ako okolité prostredie, a preto sa v podstate stratia v šedej škále obrazov, ktoré poskytujú röntgenové systémy. Niektoré reálne testy v provozných podmienkach ukazujú, že úspešnosť detekcie niekedy klesá pod 50 % pre tieto zložité kontaminanty, čo jasne ukazuje, ako obmedzená je stále naša súčasná technológia. Spoločnosti, ktoré sa snažia vyriešiť tento problém, zvyčajne zvažujú dva hlavné prístupy: buď zvýšenie citlivosti existujúceho röntgenového zariadenia, alebo pridanie ďalších kontrol spolu s ním. Detektory kovov fungujú pre určité predmety dobre, zatiaľ čo kontrola vo viditeľnom svetle pridáva ďalšiu úroveň ochrany. Väčšina rozumných výrobcov kombinuje viacero rôznych metód, keďže spoľahnutie sa výhradne na jednu techniku zriedka poskytuje úplnú ochranu produktov pre spotrebiteľov.
Vyhľadávanie organických kontaminantov pomocou RTG systémov nie je jednoduché, pretože tieto kontaminanty často majú veľmi podobnú hustotu ako samotné potravinárske produkty, do ktorých sú zmiešané. V takých prípadoch musí softvér na detekciu pravidelne aktualizovať svoje funkcie, aby vedel rozlíšiť medzi kontaminantom a výrobkom počas skenovania. Štúdie ukazujú, že podniky musia na riešenie tohto problému spájať rôzne technológie spolu s RTG systémami. Niektoré už teraz využívajú UV alebo IR senzory v kombinácii s RTG zariadeniami. Táto kombinácia je oveľa účinnejšia pri zachytávaní týchto záker-ných organických kontaminantov. Výrobcovia potravín, ktorí investujú do viacerých metód detekcie, zaznamenávajú v budúcnosti menej problémov s kontamináciou, čo znamená bezpečnejšie produkty pre spotrebiteľov.
Systémy na kontrolu pomocou röntgenového žiarenia majú jednu veľkú nevýhodu, keď ide o zistenie malých častíc kontaminácie. Pravda je taká, že všetko menšie ako približne 1 mm sa často dostane cez bežné röntgenové skenovanie, aniž by si to niekto všimol. Tento problém naozaj zdôrazňuje, prečo potrebujeme lepšiu technológiu pre tieto stroje, ak chceme odstrániť medzery v detekcii. Dobré správy ? Priemysel usilovne pracuje na riešeniach. Stále častejšie sa vyvíjajú napríklad ostrejšie obrazy a inteligentnejšie počítačové programy. Tieto vylepšenia by mali pomôcť zachytiť tie malé problémové prvky, ktoré sa momentálne prepadávajú. Pre výrobcov potravín znamená investovanie do týchto vylepšení menej falošne negatívnych výsledkov a bezpečnejšie výrobky na stole spotrebiteľov. Hoci nasadenie novej technológie vždy vyžaduje čas a peniaze, mnohé spoločnosti to považujú za nevyhnutné na udržanie dôvery vo svoju značku.
Keď sa systémy X-ray kombinujú s detektormi kovov, bezpečnosť potravín sa výrazne zlepší v odhaľovaní kontaminantov. X-ray zariadenia majú tú výhodu, že zachytia všetky druhy nečistôt, ktoré detektory kovov premeškajú – okrem kovových materiálov aj nekovové nečistoty. Detektory kovov však stále majú svoje opodstatnenie, keďže sú veľmi dobré na nachádzanie drobných kúskov kovu. Ak do toho pridáme ešte kontrolné váhy, zrazu máme ďalšiu kontrolnú metu pre zabezpečenie kvality. Tieto zariadenia overujú, či produkty majú predpísanú hmotnosť a tým zabezpečujú konzistentnosť medzi jednotlivými várkami. Odborné správy ukazujú, že podniky využívajúce takýto kombinovaný prístup zvyčajne efektívnejšie nachádzajú kontaminanty než tie, ktoré sa spoliehajú na riešenia využívajúce jedinú technológiu. Kombinácia detektorov kovov, kontrolných váh a X-ray strojov vytvára pomerne solidný systém na zvládanie rôznych druhov rizík kontaminácie a zároveň zabezpečuje, aby finálny produkt spĺňal požadované špecifikácie.
Pridanie röntgenovej kontroly do protokolov HACCP skutočne zvyšuje dodržiavanie predpisov o bezpečnosti potravín. Tieto röntgenové systémy pôsobia ako dôležité bezpečnostné bariéry v výrobných linkách a zachytávajú predmety ako kovové úlomky alebo sklenené střepy, ktoré by mohli prejsť inými kontrolami. Reálne údaje ukazujú, že prevádzky využívajúce röntgenovú technológiu hlásia menej prípadov kontaminácie v porovnaní s tými, ktoré sa spoliehajú výhradne na tradičné metódy. Požiadavka na lepšiu kontrolu kvality nepochádza len od regulátorov – nedávne prieskumy ukazujú, že výrobcovia dobrovoľne zvyšujú svoje vlastné štandardy pri riadení potenciálnych rizík. Vzhľadom na to, že spotrebitelia vyžadujú bezpečnejšie výrobky ako kedykoľvek predtým, veľa podnikov zisťuje, že začlenenie röntgenovej technológie do svojich plánov HACCP má dobrý obchodný zmysel a zároveň vyhovuje neustále sa meniacim regulačným požiadavkám v potravinárskej priemyselnosti.
Kde sú systémy na röntgenové vybavenie umiestnené pozdĺž výrobnej linky, robí všetký rozdiel, pokiaľ ide o získavanie presných údajov a hladký chod. Umiestnenie ich na správnych miestach skutočne zvyšuje ich schopnosť odhaľovať tých otravných kontaminantov, ktorí prekĺznu. Najskúsenejší operátori vám povedajú, že röntgenové stroje treba umiestniť tam, kde najlepšie fungujú s pohybom produktov po línii a v súčinnosti s iným kontrolným zariadením. Už mnohokrát sme videli, že keď sú tieto systémy správne umiestnené, znížia tie otravné falošné odmietnutia, čo znamená menej odpadu a lepšiu celkovú kvalitu produktu. Správne umiestnenie tak, aby zodpovedalo tomu, čo sa prirodzene deje na výrobe, naozaj pomáha zachytiť kontaminanty, skôr než sa stanú problémom, čím poskytuje výrobcom dodatočnú ochrannú vrstvu pred bezpečnostnými problémami v potravinárstve v budúcnosti.
RTG systémy na detekciu cudzích predmetov v potravinách dokážu odhaliť všetky druhy nežiaducich látok, ako kúsky kovu, rozlámané sklo a drobné plastové úlomky, ktoré sa mohli počas výroby náhodne zmiešať s potravinami. Technológia týchto strojov umožňuje rýchlo a presne tieto problémy zachytiť, čo pomáha predísť nebezpečným situáciám v neskorších fázach, keď potraviny dosiahnu k spotrebiteľom. Výrobcovia potravín sa na tieto systémy spoliehajú, pretože veľmi účinne zabezpečujú nízke hladiny kontaminácie v rôznych typoch výrobných procesov.
RTG inspekčné systémy určené pre priemyselné použitie fungujú najlepšie v prostrediach, kde je potrebné spracovať veľké objemy materiálu rýchlo a zároveň zachytiť nečistoty vo všetkých druhoch materiálov. Výrobcovia často upravujú tieto systémy tak, aby konkrétne hľadali určité typy cudzieho materiálu v závislosti od toho, čo vyrábajú, čo zabezpečuje presné výsledky pri každom meraní. Zamestnanci výrobných zariadení a manažéri zabezpečovania kvality pravidelne upozorňujú, že tieto stroje spoľahlivo fungujú počas dlhých pracovných zmien bez toho, aby spomaľovali výrobné linky. Táto spoľahlivosť z nich robí nevyhnutné zariadenie na udržiavanie bezpečnosti a kvality výrobkov na požadovanej úrovni. Skutočnou výhodou sú v priemyselných odvetviach, ako je výroba elektroniky a montáž automobilových súčiastok, kde aj najmenšie chyby môžu v budúcne spôsobiť vážne problémy.
RTG systémy na detekciu cudzích látok v potravinách sú veľmi dobré pri hľadaní rôznych nežiaducich látok vo vysokých potravinárskych výrobkoch, ako je mäso alebo cestoviny. Tieto stroje spracúvajú obrazy za behu, takže môžu poskytovať okamžité výsledky, čo znamená, že výrobné linky sa pri detekcii nežiaducej látky nemusia tak často zastavovať. Odborníci z priemyslu upozorňujú, že udržiavanie týchto systémov v aktuálnom stave má veľký význam, ak výrobcovia chcú udržať presné miery detekcie v priebehu času. Inštalácia týchto RTG detektorov do prevádzky okrem urýchlenia procesu znamená aj pomoc spoločnostiam pri dodržaní prísnych predpisov o bezpečnosti potravín, ktoré sa každý rok zosťaľujú.
Horúce správy
EN
AR
NL
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
HY
KA
BN
LO
LA
MN
NE
MY
UZ
