ເອັກເຊີແມ່ນເຮັດວຽກຜ່ານການແຜ່ລັງສີເອັກໂທມັງເນຕິກທີ່ສາມາດຜ່ານວັດສະດຸຕ່າງໆໄດ້ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມັນ ແລະ ວ່າມັນປະກອບດ້ວຍອະຕອມໃດ. ວິທີທີ່ເອັກເຊີເຈາະເຂົ້າໄປໃນສິ່ງຕ່າງໆແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຄົ້ນພົບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ປົກກະຕິ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຢູ່ພາຍໃນໄດ້. ສຳລັບຕົວຢ່າງເຊັ່ນວັດຖຸທີ່ໜາແໜ້ນຄືແບບໂລຫະ ມັນຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຈາະຜ່ານໄດ້ ໃນການທຽບກັບວັດສະດຸທີ່ເບົາກ່ວາ. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດຖຸໂລຫະທີ່ໜາແໜ້ນແທ້ໆແລ້ວຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານໃນລະດັບສູງກ່ວາເພື່ອໃຫ້ເຈາະຜ່ານໄດ້ທັງໝົດ, ນັ້ນແມ່ນເຫດົນຜົນທີ່ການປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ. ການປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງການປັບເຄື່ອງມືເອັກເຊີໃຫ້ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸສະເພາະທີ່ພວກເຮົາກຳລັງກວດເບິ່ງ, ແລະ ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຄົ້ນຫາສິ່ງປົນເປື້ອນມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ.
ວິທີການທີ່ວັດສະດຸຕ່າງໆຖືກຈັດຮຽນຮ່ວມກັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການກຳນົດຕົວປົນເປື້ອນໃນການສະແກນດ້ວຍເອັກເຊ. ການສະແກນຜະລິດຕະພັນອາຫານອີງໃສ່ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນເພື່ອບອກໃຫ້ຮູ້ວ່າມີຫຍັງເກີດຂື້ນພາຍໃນຊິ່ງຊ່ວຍໃນການຊອກຫາສິ່ງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການທີ່ປົນເປື້ອນຢູ່ພາຍໃນ. ແກ້ວ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດຈະສະແດງຜົນຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກບໍ່ໄດ້ມີນ້ຳໜັກເທົ່າກັນຕໍ່ຫົວໜ່ວຍປະມານ. ສຳລັບຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ແກ້ວ - ເນື່ອງຈາກເຫຼັກມີຄວາມໜາແໜ້ນກວ່າ ຈະສະແດງສີມືດໃນການສະແກນ ແລະ ສັງເກດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼາຍຂື້ນ. ການສຶກສາພົບວ່າການເບິ່ງຄວາມຕື່ມຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຊ່ວຍເພີ່ມອັດຕາຄວາມສຳເລັດໃນການຄົ້ນຫາປະມານ 90% ໃນຂະແໜງຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ. ການຄຸ້ນເຄີຍກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄົ້ນພົບການປົນເປື້ອນໄດ້ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂື້ນ.
ອຸປະກອນເອັກເຣຍໃນມື້ນີ້ຂຶ້ນກັບເຊັນເຊີທີ່ສັບຊ້ອນເພື່ອປ່ຽນແປງຟອດຕອນເອັກເຣຍທີ່ບໍ່ມີຄວາມມອງເຫັນເປັນຮູບພາບຈິງໆ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ນັກວິເຄາະໄດ້ເບິ່ງຢ່າງຊັດເຈນກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ຢູ່ພາຍໃນວັດຖຸທີ່ຖືກສະແກນ. ພາຍໃນເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້, ເຊັນເຊີພິເສດຈະດັກພະລັງງານທີ່ຜ່ານວັດຖຸຕ່າງໆ ແລ້ວປ່ຽນໃຫ້ເປັນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ກວດກາສາມາດຄົ້ນພົບສານຕ່າງປະເທດໄດ້ໄວກວ່າກ່ອນຫຼາຍ. ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ, ຊອບແວປຸງແຕ່ງຮູບພາບຈະເຮັດວຽກໜັກຫຼາຍໃນການປັບໃຫ້ຮູບພາບຊັດເຈນຂຶ້ນ ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລາຍລະອຽດນ້ອຍໆກໍສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ຜູ້ຜະລິດອາຫານຈໍານວນຫຼາຍກໍກໍາລັງຫັນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເອັກເຣຍພະລັງງານຄູ່ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນໃນການແຍກອາຫານຕ່າງໆໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງກວດກາຄຸນນະພາບ. ດ້ວຍລະບົບທີ່ດີຂຶ້ນນີ້, ຜູ້ດໍາເນີນງານສາມາດແຍກແຍະລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ, ຊິ້ນແກ້ວ ແລະ ວັດຖຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອື່ນໆທີ່ປະສົມຢູ່ໃນອາຫານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ຜະລິດຕະພັນ , ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງການຫຸ້ມຫໍ່ປອດໄພຂຶ້ນໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ.
ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ, ສານປົນເປື້ອນທາງໂລຫະເຊັ່ນ: ໂລຫະສະແຕນເລດ ແລະ ໂລຫະອາລູມິນຽມມັກຈະປາກົດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນໜາແໜ້ນຫຼາຍ ເຄື່ອງຈັກເອັກເຣ ສາມາດກວດພົບໄດ້ງ່າຍ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າໃໝ່ໆນີ້, ປະມານສາມໃນສີ່ຂອງການພົບເຫັນສານປົນເປື້ອນໃນອາຫານທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ໄວ້ ຈິງໆແລ້ວມັນກໍຄືສ່ວນຂອງໂລຫະ. ການຕັ້ງຄ່າລະບົບການກວດພົບໃຫ້ຖືກຕ້ອງນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການແຍກໂລຫະອອກຈາກກັນໂດຍບໍ່ໃຫ້ພາດເລື່ອງສຳຄັນ. ຜູ້ຜະລິດອາຫານຈະຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຂອງເຂົາເຈົ້າຕາມແຕ່ລະປະເພດໂລຫະທີ່ເຂົາເຈົ້າກຳລັງຊອກຫາ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃນການກວດພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະເຖິງມືຜູ້ບໍລິໂພກ. ການສັງເກດລາຍລະອຽດແບບນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານໃນການບໍລິໂພກ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍໃນເວລາດຽວກັນ.
ຜູ້ຜະລິດອາຫານປະເຊີນກັບບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງເມື່ອອົງປະກອບແກ້ວແລະຫີນປະສົມເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຸ້ຜູ້ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືກວດພົບແສງເອັກເຊເຣີຍໃນມື້ນີ້. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວສາມາດຄົ້ນພົບວັດຖຸຕ່າງປະເທດໂດຍເບິ່ງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມັນເມື່ອທຽບກັບຜະລິດຕະພັນອາຫານ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ພວກມັນຈະຈັບເອົາອົງປະກອບແກ້ວນ້ອຍໆທີ່ອາດຈະລົ້ນຜ່ານວິທີກວດສອບອື່ນໆໄດ້. ພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງທີ່ໃຊ້ໃນວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ຍັງມີອັນຕະລາຍທີ່ຊ້ອນໄວ້. ລະບົບແສງເອັກເຊເຣີຍທີ່ທັນສະໄໝສະແກນເພື່ອຊອກຫາທຸກປະເພດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນລວມທັງພາດສະຕິກທີ່ແຂງແຮງເຫຼົ່ານີ້ ເຊິ່ງຕອບສະໜອງສິ່ງທີ່ຫຼາຍໆອົງການຄວບຄຸມຕ້ອງການໃນມື້ນີ້. ບໍລິສັດທີ່ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາໃນໄລຍະຕົ້ນມັກຈະຫຼີກເວັ້ນການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແພງໃນອະນາຄົດ. ແລະຂໍ້ເທີງທີ່ເວົ້າແມ່ນວ່າ ການຮັກສາຄວາມໝັ້ນໃຈຂອງລູກຄ້າກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານນັ້ນສຳຄັນບໍ່ຕ່າງກັບການຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ.
ໃນໂຮງງານຜະລິດເນື້ອ ກະດູກເປັນສິ່ງທີ່ພົບໄດ້ທົ່ວໄປແລະເປັນບັນຫາທາງດ້ານມົນລະພິດທາງອິນຊີ. ລະບົບເອັກເຊເຣັດ (X-ray) ຈຳເປັນຕ້ອງສາມາດຄົ້ນຫາກະດູກໄດ້ຢ່າງໄວວາແຕ່ບໍ່ສະເໝີພາບ. ວັດຖຸເຊີເຊຍ (Ceramics) ກໍ່ມີບັນຫາຂອງຕົນເອງເນື່ອງຈາກມີຄວາມໜາແໜ້ນແຕກຕ່າງກັນ. ບາງຄັ້ງຮູບພາບທຳມະດາກໍ່ບໍ່ສາມາດຄົ້ນຫາພວກມັນໄດ້ ສະນັ້ນຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີພິເສດເພື່ອຄົ້ນຫາວັດຖຸທີ່ຍາກຕໍ່ການກວດພົບເຫຼົ່ານີ້. ສ່ວນວັດຖຸທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງກໍ່ມັກຖືກເວົ້າເຖິງຫຼາຍເຖິງແມ່ນວ່າມັນອາດເປັນອັນຕະລາຍຖ້າກິນເຂົ້າໄປ. ເຄື່ອງມືກວດຈະກວດພົບສ່ວນປະກອບຢາງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດີ. ການສ້າງຂະບວນການກວດພົບທີ່ເຂັ້ມແຂງສຳລັບທຸກປະເພດຂອງສານປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນຈາກສິ່ງອັນຕະລາຍທີ່ສາມາດລັກລອບເຂົ້າໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ທັນສັງເກດເຫັນ.
ລະບົບກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງເອັກເຊີວພື້ນຖານບໍ່ສາມາດຄົ້ນຫາເສັ້ນຜົມ ຫຼື ຊິ້ນພາດສະຕິກບາງໆໄດ້ດີເທົ່າໃດນັກ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ສາມາດແຍກອອກມາຈາກອາຫານທົ່ວໄປໄດ້ຊັດເຈັນ. ປັນຫາແມ່ນຢູ່ທີ່ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນປະມານເທົ່າກັນກັບສິ່ງອ້ອມຂ້າງ ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງປະສົມປະສານເຂົ້າກັບຮູບພາບສີຂາວ-ດຳຈາກເຄື່ອງເອັກເຊີວ. ການທົດສອບຈິງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາການຄົ້ນພົບເຄື່ອງປົນເປື້ອນປະເພດນີ້ ບາງຄັ້ງຕ່ຳກວ່າ 50% ຊຶ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າເທກໂນໂລຊີທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ຢູ່ມີຂໍ້ຈຳກັດ. ບໍລິສັດທີ່ພະຍາຍາມແກ້ໄຂບັນຫານີ້ ມັກຈະພິຈາລະນາສອງວິທີຫຼັກ: ບູລິມະສິດຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງເຄື່ອງເອັກເຊີວທີ່ມີຢູ່ ຫຼື ຕື່ມຂັ້ນຕອນກວດເພີ່ມເຕີມ. ເຄື່ອງກວດຫາໂລຫະເໝາະສຳລັບວັດຖຸບາງປະເພດ ໃນຂະນະທີ່ການກວດສອບດ້ວຍແສງເຫັນໄດ້ເພີ່ມຊັ້ນການປ້ອງກັນອີກຊັ້ນໜຶ່ງ. ຜູ້ຜະລິດສະຫຼາດສ່ວນຫຼາຍປະສົມປະສານຫຼາຍວິທີການເຂົ້າກັນ ເນື່ອງຈາກວ່າການອີງໃສ່ວິທີດຽວບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ.
ການຊອກຫາມົນລະພິດທີ່ເປັນອິນຊີ້ດ້ວຍລະບົບເອັກເຊີແມ່ນບໍ່ງ່າຍເພາະມົນລະພິດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີລະດັບຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ໃກ້ຄຽງກັນຫຼາຍກັບຜະລິດຕະພັນອາຫານທີ່ພວກມັນປົນເຂົ້າກັນ. ເມື່ອເກີດເລື່ອງນີ້ຂຶ້ນ, ຊອບແວການຄົ້ນຫາຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງເປັນປະຈຳພຽງເພື່ອຈະສາມາດແຍກວ່າຫຍັງແມ່ນມົນລະພິດ ແລະ ຫຍັງແມ່ນຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງສະແກນ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບໍລິສັດຕ່າງໆຕ້ອງການເອົາເຕັກໂນໂລຊີຕ່າງໆມາປະສົມກັນພ້ອມກັບເອັກເຊີຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ບາງບ່ອນເລີ່ມໃຊ້ເຊັນເຊີ UV ຫຼື IR ກ່ຽວກັບເຄື່ອງເອັກເຊີຂອງພວກເຂົາແລ້ວ. ການປະສົມປະສານນີ້ໃຫ້ຜົນດີຂຶ້ນຫຼາຍໃນການຄົ້ນຫາມົນລະພິດທີ່ເປັນອິນຊີ້ທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຫຼົ່ານັ້ນ. ຜູ້ຜະລິດອາຫານທີ່ລົງທຶນໃນຫຼາຍວິທີການຄົ້ນຫາຈະມີບັນຫາມົນລະພິດໜ້ອຍລົງໃນອະນາຄົດ, ສິ່ງທີ່ຫມາຍເຖິງຜະລິດຕະພັນທີ່ປອດໄພກ່ວາສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກໂດຍລວມ.
ລະບົບການກວດພົບດ້ວຍຮັງສີເອັກເຊເຮັດໃຫ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃຫຍ່ຢ່າງໜຶ່ງໃນການຊອກຫາສິ່ງປົນເປື້ອນຂະໜາດນ້ອຍ. ຄວາມຈິງກໍຄື, ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ນ້ອຍກວ່າປະມານ 1 mm ມักຈະລຶກລັບໄປຈາກການສະແກນຮັງສີເອັກເຊປົກກະຕິໂດຍບໍ່ມີໃຜສັງເກດເຫັນ. ບັນຫານີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າເປັນຫຍັງພວກເຮົາຈຶ່ງຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຊີທີ່ດີຂຶ້ນສຳລັບເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການປິດຊ່ອງຫວ່າງໃນການກວດພົບ. ສິ່ງທີ່ດີ ຂ່າວ ? ອຸດສາຫະກໍາກໍກຳລັງເຮັດວຽກໜັກໃນການຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂ. ພວກເຮົາກໍກຳລັງເຫັນສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນ ແລະ ໂປຣແກຣມຄອມພິວເຕີທີ່ສະຫຼາດຂຶ້ນ ທີ່ກຳລັງຖືກພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຍົກລະດັບເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະຊ່ວຍໃນການກວດພົບສິ່ງທີ່ເປັນບັນຫາຂະໜາດນ້ອຍທີ່ປັດຈຸບັນຍັງບໍ່ທັນພົບ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດອາຫານ, ການລົງທຶນໃນການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໝາຍເຖິງການມີຂໍ້ຜິດພາດທີ່ໜ້ອຍລົງ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ປອດໄພກວ່າທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງຕາຕະລາງຂອງຜູ້ບໍລິໂภກ. ໃນຂະນະທີ່ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ສະເໝີຕ້ອງໃຊ້ເວລາ ແລະ ເງິນ, ບໍລິສັດຈຳນວນຫຼາຍກໍເຫັນວ່າມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການຮັກສາຄວາມນິຍົມໃນຍີ່ຫໍ້ຂອງພວກເຂົາ.
ເມື່ອລະບົບເອັກເຣັຍຖືກນໍາມາປະສົມກັບເຄື່ອງສະແກນໂລຫະ ການດໍາເນີນງານດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານຈະເຫັນການປັບປຸງໃນການຄົ້ນຫາສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ສິ່ງທີ່ເອັກເຣັຍສາມາດເຮັດໄດ້ແມ່ນມັນສາມາດຈັບສິ່ງຕ່າງໆທີ່ເຄື່ອງສະແກນໂລຫະບໍ່ສາມາດຄົ້ນພົບໄດ້ ທັງໂລຫະ ແລະ ວັດຖຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ເຄື່ອງສະແກນໂລຫະຍັງມີບົດບາດຂອງຕົນເອງເນື່ອງຈາກມັນດີຫຼາຍໃນການຊອກຫາຊິ້ນສ່ວນໂລຫະນ້ອຍໆ ຖ້າເພີ່ມເຄື່ອງກວດນ້ຳໜັກເຂົ້າໄປໃນລະບົບກໍຈະເພີ່ມຈຸດກວດສອບຄຸນນະພາບອີກຈຸດໜຶ່ງ ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຈະກວດສອບວ່າຜະລິດຕະພັນມີນ້ຳໜັກຕາມທີ່ຄວນເປັນບໍ່ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນທຸກໆລະບົກ ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບັນດາບໍລິສັດທີ່ນໍາໃຊ້ການປະສົມນີ້ມັກຈະສາມາດຄົ້ນພົບສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາບັນດາບໍລິສັດທີ່ອີງໃສ່ການແກ້ໄຂດ້ວຍເທກໂນໂລຊີດຽວ ການນໍາເອົາເຄື່ອງສະແກນໂລຫະ ເຄື່ອງກວດນ້ຳໜັກ ແລະ ເຄື່ອງເອັກເຣັຍມາປະສົມກັນຈະສ້າງລະບົບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໃນການຈັດການກັບຄວາມສ່ຽງດ້ານສິ່ງປົນເປື້ອນຕ່າງໆ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຍັງຄົງຢູ່ໃນຂອບເຂດຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໄວ້
ການເພີ່ມການກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງເອັກເຊີ (X-ray) ເຂົ້າໃນມາດຕະຖານ HACCP ຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ. ລະບົບເອັກເຊີເປັນປະຕູຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນໃນແຖວສາຍພັນ, ສາມາດຈັບເອົາສິ່ງປະລະເມີດເຊັ່ນ: ຊີ້ນສ່ວນໂລຫະ ຫຼື ຊີ້ນແກ້ວທີ່ອາດຈະລັບຕາຂອງລະບົບກວດສອບອື່ນໆໄດ້. ຂໍ້ມູນຈາກການປະຕິບັດໃນໂຮງງານຕົວຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂຮງງານຜະລິດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືເອັກເຊີ ມີການລາຍງານກ່ຽວກັບການປົນເປື້ອນໜ້ອຍລົງ ສຳລັບຜູ້ທີ່ໃຊ້ວິທີການດັ້ງເດີມເທົ່ານັ້ນ. ການເພີ່ມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກການກຳກັບດູແລເທົ່ານັ້ນ – ການສຳຫຼວດໃໝ່ໆຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ຜະລິດເອງກຳລັງຍົກລະດັບມາດຕະຖານຂອງຕົນເອງໃນການຄຸ້ມຄອງອັນຕະລາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້. ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ຕ້ອງການຜົນຕະພັນທີ່ປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນກ່ວາທີ່ຜ່ານມາ, ບໍລິສັດຈຳນວນຫຼາຍພົບວ່າການນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີເອັກເຊີເຂົ້າໃນແຜນການ HACCP ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການດຳເນີນທຸລະກິດທີ່ມີປະສິດທິຜົນດີ ແຕ່ຍັງສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຄາດຫວັງດ້ານກົດລະບຽບທີ່ກຳລັງປ່ຽນແປງໃນອຸດສະຫະກຳອາຫານ.
ບ່ອນທີ່ລະບົບເອັກເຣັຍຖືກຕິດຕັ້ງຕາມແຖວສາຍພູມຂອງຂະບວນການຜະລິດ ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການໄດ້ຮັບຜົນການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການດຳເນີນການໄປຢ່າງລຽນລ້ອມ. ການຕິດຕັ້ງໃນບ່ອນທີ່ເໝາະສົມ ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຄົ້ນຫາສານປົນເປື້ອນທີ່ມັກຈະລັກລອດເຂົ້າມາ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີປະສົບການສ່ວນຫຼາຍຈະແນະນຳໃຫ້ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເອັກເຣັຍໃນບ່ອນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງຜະລິດຕະພັນຕາມສາຍພູມ ແລະ ຮ່ວມມືກັບເຄື່ອງມືກວດກາອື່ນໆ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຫຼາຍຄັ້ງວ່າ ເມື່ອລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດຕັ້ງໃນບ່ອນທີ່ເໝາະສົມ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດຜົນທີ່ຜິດພາດ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ການວາງຕຳແໜ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ເກີດຂຶ້ນໂດຍທຳມະຊາດໃນສາຍພູມການຜະລິດ ຈະຊ່ວຍໃນການຄົ້ນຫາສານປົນເປື້ອນກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາ ເຊິ່ງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຊັ້ນການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ບັນຫາດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານໃນອະນາຄົດ.
ລະບົບເອັກເຣັ (X-ray) ສຳລັບການກວດພົບວັດຖຸຕ່າງປະເທດໃນອາຫານສາມາດກວດພົບສິ່ງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການທຸກປະເພດເຊັ່ນ ຊິ້ນສ່ວນຂອງໂລຫະ, ແກ້ວແຕກ, ແລະ ຊິ້ນພາດສະຕິກນ້ອຍໆທີ່ອາດປະສົມເຂົ້າໄປໃນຂະນະຜະລິດ. ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກມັນກວດພົບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງໄວວາແລະຖືກຕ້ອງ, ສະນັ້ນຊ່ວຍປ້ອງກັນສະພາບການທີ່ອັນຕະລາຍໃນອະນາຄົດເມື່ອອາຫານເຖິງມືຜູ້ບໍລິໂພກ. ຜູ້ຜະລິດອາຫານອີງໃສ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເນື່ອງຈາກມັນມີປະສິດທິພາບດີໃນການຮັກສາອັດຕາການປົນເປື້ອນໃຫ້ຕ່ຳໃນການດຳເນີນງານຜະລິດອາຫານຕ່າງໆ.
ລະບົບກວດພາບເອັກເຣ (X-ray) ທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ ຈະໃຫ້ປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການດໍາເນີນການກວດສອບວັດຖຸຈໍານວນຫຼາຍຢ່າງໄວວາ ແລະ ສາມາດຄັດເລືອກສິ່ງປົນເປື້ອນໃນທຸກປະເພດຂອງວັດຖຸດິບໄດ້. ຜູ້ຜະລິດມັກປັບແຕ່ງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ສາມາດຄົ້ນຫາສິ່ງປົນເປື້ອນໃນປະເພດສະເພາະ ຂຶ້ນກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາລັງຜະລິດຢູ່ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຜົນການກວດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງທຸກຄັ້ງ. ພະນັກງານໂຮງງານ ແລະ ຜູ້ຈັດການດ້ານຄຸນນະພາບມັກເນັ້ນເຖິງຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃນການດໍາເນີນການຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕະຫຼອດການເຮັດວຽກຍາວນານ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ສາຍພົນລົງ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອຖືໄດ້ນີ້ເອງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວເປັນອຸປະກອນສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງສະແດງອອກໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ ການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ການປະກອບຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ເຊິ່ງສາມາດເກີດບັນຫາໃຫຍ່ໄດ້ ຖ້າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍນິດໃນຂະບວນການຜະລິດ.
ລະບົບເອັກເຊີເຍ (X-ray) ສຳລັບການຄົ້ນຫາວັດຖຸຕ່າງປະເທດໃນອາຫານແມ່ນດີຫຼາຍໃນການຊອກຫາສິ່ງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນຜະລິດຕະພັນອາຫານໜາເຊັ່ນ: ສັດຕະວະ ຫຼື ບາກີຕ້າ (pasta). ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ດຳເນີນການປຸງແຕ່ງຮູບພາບໃນທັນທີດັ່ງນັ້ນພວກມັນສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ທັນທີ, ສະນັ້ນແລ້ວສາຍພັນການຜະລິດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດເຊົາເທົ່າໃດເມື່ອພົບບາງສິ່ງບາງຢ່າງ. ຜູ້ທີ່ຢູ່ໃນວົງການຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຮັກສາລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ທັນສະໄໝແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍຖ້າຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຮັກສາອັດຕາການຄົ້ນຫາໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດເວລາ. ການນຳເອົາເຄື່ອງຄົ້ນຫາເອັກເຊີເຍ (X-ray) ເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃນການເຮັດໃຫ້ໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຕອບສະໜອງຕາມລະບຽບການຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນເລື້ອຍໆທຸກປີ.