Rendgenski zraci funkcionišu koristeći elektromagnetno zračenje koje može prolaziti kroz materijale u zavisnosti od njihove gustine i atoma koje sadrže. Način na koji rendgenski zraci prodiru kroz materije razlikuje se od materijala do materijala, što pomaže u razlikovanju između normalnog pakovanja i neželjenih primesa unutar njega. Uzmite za primer nešto gusto poput metala – za prolazak kroz njega potrebno je dosta više energije u poređenju sa lakšim materijalima. Istraživanja pokazuju da debeli metalni objekti zahtevaju znatno više nivoe energije kako bi se postigao potpun prolazak zraka, zbog čega je tačna kalibracija toliko važna za postizanje dobrih rezultata. Pravilna kalibracija podrazumeva podešavanje rendgenske opreme specifično za materijal koji se ispituje, što u praksi znatno povećava tačnost detekcije primesa.
Различити начини у којима материјали притискају један другог имају велики значај када је у питању откривање загађивача у рендген скеновима. Скенови хране се ослањају на мерење густине да би се утврдило шта се дешава унутар производа, што помаже у откривању нежељених састојака који су помешани унутар. Стакло и нерђајући челик се појављују различито зато што нису сви једнаки по тежини у односу на запремину. Узмите за пример нерђајући челик и стакло – пошто челик затегне чвршће, он се на скену појављује тамније и изгледа јасније. Студије су показале да посматрање ових контраста у густини повећава успешност детекције где приближно 90% у области безбедности хране. Упознавање са разликама између материјала стварно чини разлику у тачном откривању контаминације.
Савремена рендгенска опрема користи напредне сензоре да би невидљиве рендгенске фотоне претворила у стварне слике, што аналитичарима омогућава јаснији поглед на садржај скенираних предмета. Унутар ових машина, посебни сензори прикупљају енергију која продре кроз објекте и претварају је у нешто што можемо да видимо, омогућавајући инспекторима да много брже пронађу стране материјале него пре. У позадини, софтвер за обраду слика врши значајан део посла како би побољшао слике и осигурао да чак и мали детаљи изгледају јасно. Многи произвођачи хране сада прелазе на технологију двоструког рендгенског зрачења јер им омогућава боље резултате приликом разликовања различитих састојака током контроле квалитета. Са овим унапређеним системом, радници могу лако да разликују металне фрагменте, парчиће стакла и друге нежељене материјале помешане са храном пРОИЗВОДИ , што доводи до безбеднијих линија паковања широм индустрије.
U industrijskim uslovima proizvodnje, metalni zagađivači poput nehrđajućeg čelika i aluminijuma često dolaze do izražaja jer su toliko gusti da rendgenske mašine mogu lako da ih otkriju. Prema nedavnom istraživanju, otprilike tri četvrtine svih uočenih zagađivača u pakovanom voću zapravo su komadići metala. Pravilno podešavanje sistema za detekciju ima veliki značaj za razlikovanje jednog od drugog tipa metala, bez propuštanja bitnih stvari. Proizvođači hrane podešavaju svoju opremu na različite načine u zavisnosti od vrste metala koju traže, što pomaže u otkrivanju problema pre nego što proizvodi stignu do potrošača. Ova pažnja na detalje čuva bezbednost hrane za konzumaciju i istovremeno zadovoljava regulatorne zahteve.
Произвођачи хране су суочени са озбиљним проблемима када се стакло и честице камена помешају у производе током производње. Зато су многе фабрике у последње време инвестирају у добру опрему за детекцију путем рендген снопа. Ове машине стварно откривају стране предмете тако што их препознају по разликама у густини у односу на храну. На пример, могу детектовати оне мале комадиће стакла који би могли проћи кроз друге методе инспекције. Пластике високе густине које се користе за амбалажу такође представљају скривене опасности. Модерни рендген системи скенирају све врсте загађивача, укључујући и ове отпорне пластике, што одговара захтевима које постављају регулаторни органи. Компаније које на време детектују проблеме често избегавају скупе повратке производа. И да будемо искрени, важно је да потрошачи имају поверење у безбедност хране, барем колико и да се испуне правне захтеве.
U pogonima za preradu mesa, kosti su skoro svuda prisutne i predstavljaju pravi problem kao organski kontaminanti. Sistemi za rendgensko skeniranje moraju da ih brzo detektuju, ali to nije uvek jednostavno. Keramika takođe predstavlja sopstvene izazove jer dolazi u različitim gustinama. Ponekad standardna tehnika snimanja nije dovoljna, pa proizvođači moraju da primene posebne tehnologije kako bi otkrili te zahtevne materijale. Tu je i gumeni materijal koji se često propušta, iako može biti opasan ako se proguta. Napredna oprema za skeniranje zapravo dosta dobro funkcioniše kada je u pitanju otkrivanje tih gumastih delića. Razvijanje čvrstih procedura detekcije za sve ove različite vrste kontaminanata ključna je mera za očuvanje sigurnosti proizvoda od štetnih materijala koji mogu proći neprimećeni.
Стандардни системи за рендген инспекцију нису добри у проналажењу ствари као што су жиле косе или танке пластичне частице зато што се једноставно недовољно истичу у односу на обичну храну. Проблем је што ови предмети имају скоро исту густину као и околина, тако да се у суштини утопе у оним сивим скалама које добијамо из рендгена. Нека стварна тестирања у производним условима показују да стопа успешног детектовања понекад пада испод половине за ове захтевне загађиваче, што заиста указује колико су наше технологије и даље ограничена. Компаније које покушавају да поправе овај проблем обично разматрају два главна приступа: или повећају осетљивост постојеће рендген опреме или додају додатне провере поред ње. Детектори метала добро функционишу за одређене предмете, док видљива светлост инспекције додаје још један слој заштите. Већина паметних произвођача комбинује неколико различитих метода, јер се ослањање само на једну технику ређе даје потпуну заштиту у погледу безбедности производа за потрошаче.
Откривање органских загађивача помоћу рендген система није лако јер су густине ових загађивача често веома сличне густини самих намирница у које су замешани. Када се то деси, софтвер за детекцију захтева редовне ажурирања како би уопште могао да препозна шта је загађивач, а шта производ током скенирања. Студије показују да компанијама је заиста неопходно да комбинирају различите технологије уз помоћ рендгена како би правилно решиле овај проблем. Неке компаније већ комбинују УВ или ИР сензоре са својом рендген опремом. Ова комбинација много боље функционише за откривање тих замрсених органских загађивача. Произвођачи намирница који улажу у више метода детекције имају мање проблема са загађењем у наредном периоду, што на крају значи безбедније производе за потрошаче.
Системи за рендген инспекцију имају један велики мане када је у питању откривање ситних делова контаминансе. Чини се да било шта мање од око 1 мм често прође кроз обичне рендген скенове, а да то нико не примети. Овај проблем истиче зашто нам је потребна боља технологија за ове машине ако желимо да затворимо те лупе у детекцији. Добра novosti ? Индустрија напорно ради на решењима. Увек чешће се развијају ствари попут јаснијих слика и паметнијих рачунарских програма. Ови ажурирани системи требало би да помогну у откривању тих малих непожељних делова који тренутно остају непримећени. За произвођаче хране, улагање у ова побољшања значи мање лажно негативних резултата и безбедније производе на столу потрошача. Иако увођење нове технологије увек захтева време и новац, многе компаније то виде као неопходно за очување поверења у свој бренд.
Када се системи за снимање рендгеном комбинују са детекторима метала, операције које обезбеђују безбедност намирница значајно се побољшавају у откривању загађивача. Предност рендгена је што могу да детектују разне материјале које детектори метала не могу да пронађу – не само метале, већ и неметалне материјале. Ипак, детектори метала и даље имају своје место, јер су изузетно добри у проналажењу малих металних фрагмената. Уколико се у систем додају и уређаји за контролу тежине, појављује се још једна тачка контроле квалитета. Ови уређаји проверавају да ли производи имају предвиђену тежину, чиме се осигурава конзистентност између серија. Према индустријским извештајима, компаније које користе комбиновани приступ обично ефикасније проналазе загађиваче у односу на оне које се ослањају само на појединачне технологије. Када се детектори метала, уређаји за контролу тежине и рендген машине комбинују, добија се изузетно ефикасан систем за руковање различитим врстама ризика од контаминације, док се истовремено осигурава да крајњи производ буде у складу са техничким захтевима.
Додавање рендген инспекције у протоколе ХАССП значајно побољшава прислушкивање прописима о безбедности хране. Ови рендген системи делују као важна безбедносна врата у производним линијама, откривајући ствари као што су фрагменти метала или комади стакла који могу проћи кроз друге провере. Стварни подаци показују да објекти који користе рендген технологију пријављују мање случајева контаминације у поређењу са онима који се ослањају искључиво на традиционалне методе. Потражња за бољим контролама квалитета не долази само од регулатора – недавне анкете указују да произвођачи добровољно подижу своје стандарде у управљању потенцијалним опасностима. С обзиром да потрошачи траже безбедније производе него икада раније, многе компаније схватају да увођење рендген технологије у њихове ХАССП планове има добру пословну основу, а истовремено задовољавају еволуционе регулаторне захтеве у индустрији хране.
Место на којем се системи за рендген постављају дуж производне линије чини сву разлику када је у питању добијање тачних мерења и глатко одвијање процеса. Постављање у правим позицијама заправо побољшава њихову способност да детектују оне досадне загађиваче који прођу незапажено. Највише искушени оператори ће вам рећи да треба поставити рендген машине на позиције где најбоље функционишу у складу са кретањем производа кроз линију и уз другу опрему за инспекцију. Више пута смо приметили да када су ови системи правилно позиционирани, смањују се они досадни лажни одбаци, што значи мање отпада и бољи квалитет производа укупно. Правилно позиционирање које одговара природном току радњи на производној површини заиста помаже да се детектују загађивачи пре него што постану проблем, чиме се производи додатно штите од питања хигијене хране у даљем процесу.
Sistemi za rendgensko skeniranje za otkrivanje stranih tela u hrani mogu otkriti različite neželjene materijale poput komadića metala, slomljenog stakla i sitnih plastika koji bi mogli da se nađu u mešavini tokom proizvodnje. Tehnologija koja stoji iza ovih mašina omogućava im da brzo i tačno otkriju ove probleme, što pomaže u sprečavanju opasnih situacija koje bi mogle da nastanu kada hrana stigne do potrošača. Procesori hrane se oslanjaju na ove sisteme jer se pokazalo da su veoma efikasni u održavanju niskog nivoa kontaminacije u različitim vrstama proizvodnih operacija.
Системи за рендген инспекцију који су намењени за индустријску употребу најбоље функционишу у окружењима која захтевају брзу обраду великих количина материјала, а истовремено могу открити загађиваче у свим врстама материјала. Произвођачи често прилагођавају ове системе да специфично траже одређене врсте страног материјала, у зависности од тога шта производе, чиме се постиже прецизност мерења сваки пут. Радници у фабрикама и менаџери за контролу квалитета често истичу како ови апарати стабилно раде током дугих радних смења, без успоравања производних линија. Управо та поузданост чини их незаобилазном опремом за одржавање безбедности и стандарда производа. Права предност се показује у индустријама као што су производња електронике и склапање аутомобилских делова, где чак и најмање недостатке могу изазвати велике проблеме у каснијим фазама.
Рендген системи за откривање страног тела у намирницама веома су добри у проналажењу разних нежељених предмета у густим производима као што су месо или тестенине. Ови машине обрађују слике у реалном времену, тако да могу одмах да дају резултате, што значи да се производне линије не морају често заустављати када се нешто детектује. Стручњаци из индустрије указују да је одржавање ових система ажурираним доста важно, како би произвођачи одржавали тачне стопе детекције током времена. Увођење ових рендген детектора у рад чини више него што само убрзава процес – помаже компанијама да испуне строге прописе о безбедности намирница, који сваке године постају још строжи.
Vesti
EN
AR
NL
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
SK
SL
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
HY
KA
BN
LO
LA
MN
NE
MY
UZ
