Хоол хүнсний салбарт металл бохирдлын асуудал сүүлийн үед хурцадаж байна. Судалгаагаар 2015 оноос хойш бохирдлын түвшин ойролцоогоор 40%-иар нэмэгдсэн байна. Компаниудыг хамгийн их андуурч буй зүйл бол бохирдсон хоол хүнс идсэн хэрэглэгчид бҮТЭЭГДЭХҮҮН , мөн хүмүүс тэдний брэндэд итгэлгүй болох үед тэдний сүүлийн мөрийн орлогод юу тохиолдох вэ? Одоо дуудлага гаргах нь тогтмол болсон, заримдаа компаниудад нэг нэгийнх нь нь хэд хэдэн сая америкийн долларын алдагдал учруулж байна. Минал зэвэрдэггүй гангаас жижиг хэсгүүд олдсон тул өнгөрсөн жил нэг том хооллох зүйл үйлдвэрлэгч нь мянга орчим багцыг дэлгүүрээс авч хаясан. Ийм цохилгоо нь мөнгөний алдагдал учруулахад л биш харин борлуулалтын хамтрагчидтай харилцааг ч муутгана. Хоолны боловсруулагчид FDA-ийн энэ хатуу дүрэм журмыг дагаж мөрдөхийг хүсвэл металл илрүүлэгч нь зүгээр л сайн тоног төхөөрөмж биш, бараг заавал шаардлагатай тоног төхөөрөмж болсон. Эдгээр машинууд бүтээгдэхүүн дээр маш их хурдтайгаар шалгалт хийж, хэрэглэгчдэд хүрэхээс өмнө хамгийн жижиг металл хэсгийг ч олж илрүүлдэг. Сайн илрүүлэгч системд хөрөнгө оруулалт хийсэн компаниуд өртөг ихтэй дуудлага гаргахаас өөрсдийгөө хамгаалахад л биш харин өөрсдийн хэрэглэгчдийг аюулгүй, тааламжтай байлгаж чаддаг.
Хоолны үйлдвэрлэлийн газруудад металлыг илрүүлэх нь хамгийн чухал асуудал болон үлдэж байна. Харин зүүний илрүүлэгч нь ердийн загвараас яаж ялгаатайг мэдэх нь чухал юм. Эдгээр тусгай төхөөрөмжүүд нь ердийн илрүүлэгчид ихэвчлэн орхидог том биш металл хэсгүүдийг олоход онцгой сайн байдаг. Шалгах үр дүнгээс харахад эдгээр микроскопын хэсгүүдийг хуучин системүүдтэй харьцуулахад тодорхой нарийн байдлаар илрүүлдэг байна. Түүнчлэн, компаниуд зүүний илрүүлэгч ашиглаж байх үед илрүүлэгчийн талбайгаар олон удаа дайран гарах шаардлагагүйгээр боловсруулалтын хурд нь хурдассан гэж тайлагнаж байна. Энэ технологийн хөрөнгө оруулалт хийсэн хоолны үйлдвэрлэгчид нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдлын үр дүнгээрээ илүү сайн үр дүнтэй байдаг. Цөөн тооны дуудлага нь үйлчлэгчдийг илүү баясгахад тусдаг бөгөөд мөн бизнесүүд эрх зүйн шаардлагуудыг хангаж, ажил үйлдвэрлэлийн явцад цагийн алдагдалгүйгээр ажилладаг болгодог.
ХАССП болон БРС стандартын шаардлагад хариулж ажиллах нь хүнсний үйлдвэрлэлд маш чухал бөгөөд, хатуурал илрүүлэх технологи энэ зорилготойгоо хүрэхэд тусалдаг. Эдгээр илрүүлэгч төхөөрөмжүүдийг байрлуулж ашигладаг бизнесүүд зөвхөн харъяалалын жагсаалт дээр тэмдэг тавихаас илүү их зүйл хийж байгаа юм. Тэдгээгээрээ хууль эрх зөрчилтийн эрсдлийг багасгаж, бүтээгдэхүүнээ борлуулах боломжийг нэмэгдүүлдэг. Сайн илрүүлэлтийн системд хөрөнгө оруулалт хийсэн компанийн жишээнүүдийг авч үзье. Зарим нь сая долларын хэмнэлттэй борлуулалт хийх боломжийг алдахгүйгээр бүтээгдэхүүнээ буцааж татсан бол, зарим нь аюулгүй байдал, чанарын талаарх баталгаатай төсөөллийг бий болгожээ. Зохих илрүүлэлтийн аргаар гэрчилгээ авснаар бодит үнэ цэнэ нэмэгддэг. Харилцагчид илүү итгэл тавьж, инвесторууд анхаарал хандуулдаг, өрсөлдөгчид нягт даган ажигладаг. Ийм аюулгүй байдалын тоног төхөөрөмжийг эрхэмлэдэг хүнсний компанийн зах зээл дээр итгэл найдвар маш чухал байдаг.
Хулганы илрүүлэгч нь хоолны бүтээгдэхүүнд багтах боломжтой байх жижиг металл хэсгүүдийг илрүүлэхэд маш мэдрэг илрүүлэлтийн чадамжийг олгоно. Энэ технологи нь бохирдолын эрсдлийг бууруулж, боловсруулалтын үед хоолны бүтээгдэхүүнд учирч болох хохирлыг урьдчилан сэргийлнэ. Орчин үеийн системүүд нь ойролцоогоор 0.3 мм хүртэлх металл хэлбэрүүдийг барих чадвартай тул хайрцаглах үе шатанд хүрэхээс нь бага зэрэг хэвээр нь барих боломжтой. Хоолны аюулгүй байдлын дүрэм журам нь үйлдвэрлэлийг цэвэр байлгах, хэрэглэгчийн итгэлийг бэхжүүлэх зорилгоор ийм нарийвчлалыг чухалчилдаг. Үйлдвэрлэгчид эдгээр нарийн стандартуудыг хангах замаар засварыг тойлох нь цаашлаад зах зээл дэхь чанарын баталгаатай брэндийн нэр хүндийг хадгалж байна.
Хатуурлыг илрүүлэгч төхөөрөмжийг жинлүүрийн төхөөрөмж болон конвейр бэлтэнтэй холбосноор хоол хүнсний үйлдвэрүүд үйл ажиллагааны чанарыг сайжруулж байна. Хоол хүнсний үйлдвэрлэгчид чанарын хяналтыг алдагдуулахгүйгээр үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлж байгаа нь харагдаж байна. Бүтээгдэхүүн нь тогтвортой сайн чанартай болж ирсэн, цагийн алдагдал багасаж байна. Хэд хэдэн төвд хийсэн бодитоор шалгах үр дүнд нь эдгээр нэгдсэн системийг суурилуулсны дараа хамгийн багадаа 15% - иар дамжуулалтыг сайжруулсныг харуулж, хаягдлыг бууруулснаар мөнгөн хэмнэлт гарч байжээ. Техникийн талаас ч сайжруулалт хийгдсэн. Одоо байгаа шинэ программ хангамж нь эдгээр бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холбохыг ихэнх үйл ажиллагаанд хялбар болгож өгч байна. Компануд одоо ажлын шугамыг шинэчлэхийн тулд бүх зүйлийг салгах шаардлагагүй болсон. Зөвхөн тохирох интерфейсүүдийг холбоод систем нь өмнөхөөсөө илүү гладкоор ажиллаж эхэлнэ.
Мах боловсруулах үйлдвэрт ашигладаг зүү илрүүлэгч төхөөрөмжүүдийг гурван гол зүйлийг анхааран зохион бүтээдэг: цэвэр байдал хангах, цэвэрлэхэд хялбар байх, бактери үүсгэхгүй материал сонгох. Хүнсний аюулгүй байдал хариуцсан байгууллагын шаардлагыг хангахын тулд иймэрхүү нарийн туршлага шаардлагатай байдаг. Энэ шаардлагыг аж ахуйн нэгжүүд даваагүй байсан. Эрүүл ахуйн дүрэм баримтлан төхөөрөмжийг анхнаас нь барьж байгуулбал зөвхөн аюулгүй байдал л биш, мөн тэдгээрийн машин төхөөрөмж нь илүү урт хугацаагаар үйл ажиллагаагаа явуулж чаддаг. Энэ нь хуримтлагдсан элэгдэл багасдагтай холбоотой юм. Бүх төхөөрөмжийн зөв ажиллагаа нь өдөр бүр амжилттай ажиллаж байгаа үед л бүрэн хүрээгдэнэ. Машин нь ажиллагааны хэдэн мянган цагийн дараа ч үр дүнтэй ажиллаж байвал үйлдвэрийн менежерүүдэд зогсонги байдал үүсгэхгүйгээр мөнгө хэмнэнэ.
Хулгай илрүүлэгч нь хүнсний үйлдвэрт чанарын стандартыг өндөр түвшинд байлгахад туслах зориулалттай төхөөрөмж болон хувирчээ. Энэ систем нь чанарын шалгуурыг давж гарч болзошгүй бага зэргийн ган элементийг илрүүлэх чадвартай өндөр нарийвчлалтай мэдрүүлэгтэй хангагдсан байдаг. Түүний ач холбогдол нь үйлдвэрлэлийн үе дээр үйл ажиллагааг нь хөндлөнгөөр нь хийх боломжтой байдаг. Үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүний чанарыг хамгаалсаар үйлдвэрлэлийг тасралтгүй явуулж болно. Энэ төхөөрөмж нь үйлдвэрлэлийг зогсоолгүйгээр мөнгөн дутагдал багасгадаг. Ижил төрлийн бусад төхөөрөмжид мөн хүнсний аюулгүй байдалд тавигдах шаардлагыг хангадаг сертификатуудыг авдаг.
Сүүлчийн жилүүдэд хоолны аюулгүй байдал хангахад зориулсан зүү тодорхойлогч нь их зам туулсан бөгөөд хоолны бүтээгдэхүүн доторх бараг харагдахгүй олон жижиг металл хэсгийг илрүүлэх боломжийг олгосон шинэ технологи нь энэ салбарт томоохон өөрчлөлт орууллаа. Улсын хэмжээнд орших лабораториуд эдгээр системүүдийг шалгаж үзэж тэдгээрийн ихэнх нь ихэвчлэн найдвартай ажилладаг болохыг тогтоосон байна. Жишээлбэл, зарим тодорхойлогч нь 0.5 мм хүртэлх жижиг хэсгүүдийг алдахгүйгээр илрүүлж чаддаг. Энэ салбарт цаашид юу болох вэ? Одоо компанийнууд хоолны бүтээгдэхүүн доторх гаж хольцыг илрүүлэхийг оюун ухаантай болгох зорилгоор нейросүлжээ, машин сургалтын алгоритмыг туршиж эхэлсэн байна. Ийм технологийн хөгжил нь худалдаанд буцааж буй бүтээгдэхүүний тоог бууруулах, хэрэглэгчдийн итгэлийг нэмэгдүүлэх боломжыг олгоно.
Эдгээр технологийн интеграц нь хоолны аюулгүй байдал, дагаж мөрдөх шаардлагын түвшнийг огцом нэмэгдүүлсэн бөгөөд зөндөөний бохирдолтой холбоотой хоолны аюулгүй байдлын эрсдлийг үр дүнтэй арилгах ирээдүйг амжуулж байна.
Хатуурлыг илрүүлэгч төхөөрөмжүүдийг үйлдвэрлэлийн шугамын дагуу хаана байрлуулах нь асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлэх, хүнсний аюулгүй байдал хангах процессыг гөлгөр явуулахад чухал нөлөө үзүүлдэг. Эдгээр төхөөрөмжүүдийг савлалтын дараа эсвэл эцсийн чанарын шалгалтанд өмнөх чухал цэгүүдэд суурилуулах нь гадны объектуудыг томоохон асуудал болохын өмнө илрүүлэх боломжийг олгодог. Компнууд энэ аргаар дамжуулан буцаан дуудлагын зардлыг хэмнэж, өөрийн харилцагчдыг нь хамгаалдаг. Жимс, нунтаг орцууд зэрэг их хэмжээний бүтээгдэхүүнтай аж ахуйн нэгжүүдэд төхөөрөмжүүдийг гравитацийн тэжээлийн системүүдийн ойролцоо суурилуулах нь төхөөрөмжийн үр ашгийг нэмэгдүүлдэг. Ийм арга хэмжээ авсан хүнсний үйлдвэрүүд үйл ажиллагааны явцад үр ашгийн алдагдал багасаж, харин ч тогтоосон аюулгүй байдалын стандартуудыг хангаж чаддагаа мэдэгдэж байна. Зарим үйлдвэрүүд сорьцын төхөөрөмжүүдийг дахин байрлуулсны дараа зургаан сарын дотор бохирдолт буурах хувь нь хагас болж буурсан гэж тайлагнаж байв.
Хүнсний бүх төрлийн бүтээгдэхүүн дээр ажиллах үед металлын хатуу байдал нь боловсруулж буй зүйлээс хамааран өөр өөр байдаг тул зүүний илрүүлэгчийг тохируулах нь маш чухал. Жишээлбэл, зарим хүнсний бүтээгдэхүүн нь илүү их төмөр агуулах бол, нөгөө эсвэл зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн хэсгүүдийг агуулж болно. Тиймээс нарийвчилсан хэмжилтийг хийхийн тулд тохируулгыг хийх нь зүйтэй. Ихэнх үйлдвэрүүд энэ шалгалтыг өдөрт нэг удаа ч хийж байгаа бөгөөд үйлдвэрлэлийн шугам дээрх бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэлийн байдалд гарч болох өөрчлөлтүүдээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тогтмол хийдэг. Мэргэжилтнүүд системд тогтмол үед туршилтын дэлгэмэл бодит байдалд төстэй нөхцөл бүрдүүлэн шалгалт хийхийг зөвлөж байна. Энэ туршилт нь бодит хүнсний бохирдолын нөхцөл байдалтай адилхан байдаг бөгөөд тоног төхөөрөмж нь бүтээгдэхүүнд нуугдаж болзошгүй байгаа жижиг металлын хэсгүүдийг олох чадвартай байхыг баталгаажуулдаг. Тоног төхөөрөмжийг зөв ажиллуулахад тохируулга хийх нь мөн компанийн одоогийн хүнсний аюулгүй байдалын стандартыг хангахад тусалдаг.
Хурдан үйлдвэрлэлийн үед худал алдаат сигналуудыг багасгах нь үйлдвэрлэгчдэд том асуудал болон ажиллагааны хурд болон ажлын байрны аюулгүй байдлыг хамрахад хүрдэг. Ийм хурдан үйлдвэрлэлийн шугам дээр бага зэрэг хөдөлгөөн эсвэл өнгөний ялгаа байнга аюултай нэмгэсэн бодисоор тодорхойлогдож, сайн чанарын бүтээгдэхүүнүүдийг хаях болон бүх үйл ажиллагааг удаашруулдаг. Гэвч одоо зарим оюунлаг шинэ технологиуд нөлөө үзүүлж эхэлсэн. Хоёр өөр давтамжийн сенсоруудыг нэгтгэсэн, түүний ард оюун ухаантай програм хангамж ашигласан системүүд ийм буруу тодорхойлолтуудыг багасгаж, ажилчдын аюулгүй байдлыг хангаж чаддаг. Эдгээр шинэчлэлтийг суурьлуулсан үйлдвэрүүд нэг сарын дотор худал бүтээгдэхүүн гоц болгох хувийг бараг талд нь бууруулсан гэж мэдэгдсэн. Материалын бага хаягдал нь сарын эцэст илүү их хэмнэлт хүртээмж болдог.
2024-05-22
2024-05-22
2024-05-22