EN
Fressi toodete töötlemise väljakutsetega toimetulek – saastatus ja kulu
1. Guangdong Yiwan Testing Technology Co., Ltd. hiljuti tarnitud uue põlvkonna digitaalne metallide detektor professionaalsele puu- ja köögiviljapakendite ettevõttele Hongkongis. Aastane tootmisvõimsus hõlmab 30 miljonit puu- ja köögiviljapakendi ühikut, kliendile tarnitakse tooted kohalikele suurkauplustele Hongkongis ja toidukauplustele Kagu-Aasias. Spetsialiseerumine mitmesuguste spetsifikatsioonidega toodete, nagu eelroostatud köögiviljade ja puuviljade paakimine ning vaakumpaakimine, tõttu silmitses kliient varem kolme põhiprobleemi traditsioonilise tuvastusseadmega: suur oht, et pakendites jäävad metallpruudid (nt noa pruudid, transportöörribade metallipraksud) tuvastamata, ebamugav parameetrite vahetamine erineva spetsifikatsiooniga pakendite puhul ning sõltuvus manuaalsest proovivõtmisest niiskuse-/hapnikusorbentide puudumise tuvastamisel. Seetõttu oli kiiresti vaja uuendatud reasüsteemi, mis vastab toiduainetööstuse masinate standarditele.
2. Põhiline väljakutse
(1) Metallpruudide tuvastamise raskused: Tootmisprotsessi käigus tekivad lihtsasti noapruid eelroostatud köögiviljade ja puuviljade lõikamisetaol. Traditsiooniliste seadmete tuvastuskiirus roostevaba terase/raudpruudide suhtes, mis on väiksemad kui 0,4 mm, oli alla 65%, mis kujutas toiduohutuse ohu.
(2) Mitmesuguste spetsifikatsioonide kohandamise surve: Ettevõte toodab igapäevaselt 8–12 erineva suurusega pakendeid (100 g suurusest väikesest puuviljaportsest kuni 1 kg suurustesse perekonnasuretisse). Traditsioonilise seadistuse parameetrite kohandamine võttis vahetuse kohta 15 minutit, mis põhjustas sageli tootmisjoone seiskumisi ja vähendas igapäevast efektiivset tootmisaja taset;
(3) Ebaefektiivne komponentide puudumise kontroll: Desikante ja hapnikuimendajate käsitsi valimiskontrolli tõhusus pakendites oli vaid 300 ühikut tunnis, jäädes tuvastamata 12% juhtudest. Varasemalt põhjustas komponentide puudumine toote rikutumise lühikese säilivusaja jooksul, mis viis kliendipoolsete tagastuste ja vahetuste juurde.
3. Yiwan'i kohandatud lahendus
Kliendi toidupakendite kontrollivajadusi arvestades konfigureeriti tuumafunktsioonid tootmisjoonele sobivaks:
(1) Riistvaralise arhitektuuri täiustamine
● Varustatud täiustatud digitaalse signaalitöötluse mooduliga ja originaalsete imporditud tuvastuskiipidega; tuvastuspool kasutab ühekordset valamis- ja tihendusprotsessi, et vältida niiskuse või kulumise mõju täpsusele, suurendades vastupanu töökoja vibratsioonile ja elektromagnetilisele häiringule 35%;
● Kogu seade vastab EL-i CE-sertifitseerimisele ja FDA toiduga kokkupuutuvate materjalide standarditele, keha on toiduainetele sobivast 304 roostevabast terasest, mis toetab igapäevast loputamist ja puhastamist, vastates toidutootmise hügieeninõuetele.
(2) Peamised funktsioonid
● Kõrge täpsusega metallituvastus: tooteefekti automaatse õppimise algoritmi kaudu filtreeritakse nutikalt välja signaalihäired, mida põhjustavad niiskus ja sool puu- ja köögiviljades. See suudab täpselt tuvastada 0,2 mm rauajäätmeid ja 0,3 mm roostevabast terasest jäätmeid pakendites, suurendades tuvastuskiirust 99,9%-ni klienti algse seadmega võrreldes;
● Tõhus parameetrite haldus: Lubatud on 100 toote parameetrite mälu funktsioon. Erinevate pakkimisspetsifikatsioonide vahetamisel saavad operaatored ühe klõpsuga kutsuda esieestatud parameetreid, vähendades kohanemisaega 20 sekundini kohta ja tootmisjoone seismise aega 85%;
● Kohandatud puuduvate komponentide tuvastamine: Arendati kahe režiimi tuvastusskeem, mis ühendab kaalu ja elektromagnetilisi signaale. Pakkimisspetsifikatsioonidele vahemikus 20 g kuni 1,2 kg suudetakse reaalajas tuvastada puuduvad niiskuse- ja hapnikusorberid, saavutades tuvastuskiiruseks 1200 ühikut tunnis ja mitmetuvastamise määr alla 0,1%.
(3) Tootmisjoone integreeritud disain
Seade kasutab moodulipõhist ühendusstruktuuri, mis on ühilduv kliendi olemasoleva pakkimisjoonega (reguleeritav edastuskiirus: 0–50 m/min). Seade on varustatud kiire toimemehhanismiga, mis suudab mittesobivate toodete eraldamise sooritada vähem kui 1 sekundi jooksul ning käivitab häiritud toodete tuvastamisel heli- ja valgussignaali. Samal ajal salvestatakse automaatselt ebanormaalsed andmed (aeg, spetsifikatsioon ja ebanormaalsuse tüüp) tagasisuunatavuse hõlbustamiseks.
4. Täitmise tulemused
(1) Toiduohutuse parandamine: Metalliliste võõresemetega tuvastamise tase tõusis 65%lt 99,9%ni. Alates seadme töölepanekust ei ole tekitanud metallilised võõresemed ühtegi kliendikaebust, ja seade läbis edukalt Hongkongi toiduohutuse keskuse proovivõtu kontrolli;
(2) Tootmisefektiivsuse optimeerimine: Pakendispetsifikatsiooni vahetamisel parameetrite kohandusaeg vähendati 97%, päevane tootmisvõimsus suurenes 22% ja käsitsi proovivõtmise kontrollikulud langesid 55%. Seadmete tagasimaksmise periood (ROI) on hinnanguliselt 12 kuud;
(3) Parandatud kvaliteedi jälgitavus: Tuvasemised andmed salvestatakse automaatselt kaheks aastaks ja toetavad Exceli aruannete eksportimist, täites kliendi kvaliteedinõudeid Kagu-Aasia turule ning aitades saavutada koostöölepinguid kahe uue supermarketikettiga.
5. Kliendireferaat
"Yiwan detektor lahendas meie tootmises kaks peamist probleemi: metalliliste võõresemetega seotud tuvastamata jäämine ja komponentide kadumine. Üksklõpsuline parameetrite kohandamine sobib eriti hästi meie mitmespetsifilise tootmise vajadustele. Nüüd toimub tootmistsiil paremini ja toiduohutus on paremini tagatud." — härra Li, kliendi tootmis- ja tehnilise juhi ametis
