Преодоление вызовов при переработке свежих продуктов: загрязнение и стоимость

Преодоление вызовов при переработке свежих продуктов: загрязнение и стоимость

1. Гуандун Иван Тестинг Технолоджи Ко., Лтд. недавно поставил новое поколение цифровых металлический детектор профессиональному предприятию по упаковке фруктов и овощей в Гонконге. С годовой производственной мощностью, охватывающей 30 миллионов упаковочных единиц фруктов и овощей, клиент осуществляет поставки продукты в местные супермаркеты в Гонконге и сети свежих продуктов в Юго-Восточной Азии. Специализируясь на продукции различных спецификаций, такой как упаковка нарезанных фруктов и овощей в лотки и вакуумная упаковка фруктов и овощей, клиент ранее сталкивался с тремя основными проблемами при использовании традиционного оборудования для контроля: высокий риск пропуска обнаружения посторонних металлических включений (например, остатков от ножей, металлических частиц с конвейерной ленты) в упаковке, неудобное переключение параметров для упаковки различных спецификаций и зависимость от ручного отбора проб для проверки отсутствия влагопоглотителей/поглотителей кислорода. Таким образом, срочно требовалась модернизированная система внутреннего контроля, соответствующая стандартам пищевого оборудования.

2. Основные задачи
(1) Сложность обнаружения посторонних металлических включений: В процессе производства легко образуются остатки от ножей на этапе нарезки предварительно порезанных фруктов и овощей. Показатель обнаружения традиционным оборудованием остатков из нержавеющей стали/железа размером менее 0,4 мм был ниже 65 %, что создавало риски для безопасности пищевой продукции;
(2) Давление из-за необходимости адаптации к многим спецификациям: Предприятие ежедневно выпускает 8–12 различных размеров упаковки (от порций нарезанных фруктов по 100 г до семейных упаковок по 1 кг). Настройка параметров на традиционном оборудовании занимала 15 минут при каждой смене формата, что приводило к частым остановкам производственной линии и сокращению эффективного времени производства в течение дня;
(3) Неэффективный контроль отсутствующих компонентов: Эффективность ручной выборочной проверки наличия влагопоглотителей и поглотителей кислорода в упаковке составляла всего 300 единиц в час, а вероятность пропуска — 12 %. Ранее отсутствие таких компонентов приводило к порче продукции в условиях короткого срока хранения, что вызывало возвраты и обмены со стороны клиентов.

3. Индивидуальное решение Yiwan
С учётом потребностей клиента в контроле упаковки пищевых продуктов были настроены ключевые функции, соответствующие условиям поточного производства:
(1) Модернизация аппаратной архитектуры
● Оснащен передовым модулем цифровой обработки сигналов и оригинальными импортными детектирующими чипами; катушка детектора изготовлена по технологии однократного заливочного уплотнения, предотвращающей попадание влаги или износ, что влияет на точность, повышая устойчивость к вибрациям в цеху и электромагнитным помехам на 35 %;
● Весь прибор соответствует сертификации ЕС по стандарту СЕ и стандартам FDA по материалам, контактирующим с пищевыми продуктами; корпус изготовлен из пищевой нержавеющей стали марки 304, допускающей ежедневное ополаскивание и очистку, что отвечает требованиям гигиены в производстве продуктов питания.
(2) Реализация ключевых функций
● Высокоточное обнаружение металла: благодаря алгоритму автоматического обучения по эффекту продукта, интеллектуально фильтруются сигналы помех, вызванные влагой и солью в фруктах и овощах. Может точно выявлять железные частицы размером 0,2 мм и частицы из нержавеющей стали размером 0,3 мм в упаковке, обеспечивая уровень обнаружения 99,9 % по сравнению с исходным оборудованием клиента;
● Эффективное управление параметрами: Функция памяти параметров для 100 продуктов активирована. При переключении между различными упаковочными спецификациями операторы могут вызывать предустановленные параметры одним нажатием кнопки, сокращая время настройки до 20 секунд на одно переключение и снижая простои производственной линии на 85%;
● Настроенное обнаружение отсутствующих компонентов: Разработана двухрежимная схема детектирования, сочетающая весовой и электромагнитный сигналы. Для упаковочных спецификаций в диапазоне от 20 г до 1,2 кг система может в режиме реального времени выявлять отсутствие влагопоглотителей и поглотителей кислорода, обеспечивая эффективность обнаружения 1200 единиц в час и снижая вероятность пропуска дефекта до уровня ниже 0,1%.
(3) Конструкция интеграции производственной линии
Оборудование имеет модульную стыковочную конструкцию, совместимую с существующей упаковочной линией клиента (регулируемая скорость транспортировки: 0-50 м/мин). Оснащено высокоскоростным пневматическим устройством отбраковки, которое может выполнить перенаправление некондиционной продукции в течение 1 секунды и подает звуковой и световой сигнал при обнаружении аномальных изделий. В то же время система автоматически записывает данные о несоответствиях (время, спецификация и тип аномалии) для удобства прослеживаемости.

4. Результаты внедрения
(1) Повышение безопасности пищевой продукции: Доля выявления посторонних металлических включений увеличилась с 65% до 99,9%. С момента ввода оборудования в эксплуатацию не зафиксировано ни одной жалобы потребителей, вызванной наличием металлических примесей; успешно пройдена выборочная проверка Центра безопасности пищевых продуктов Гонконга;
(2) Оптимизация производственной эффективности: Время настройки параметров при смене упаковочных спецификаций сократилось на 97 %, суточная производственная мощность увеличилась на 22 %, а затраты на ручной отбор проб для контроля снизились на 55 %. Расчетный период окупаемости оборудования (ROI) составляет 12 месяцев;
(3) Улучшенная прослеживаемость качества: Данные детектирования автоматически сохраняются в течение 2 лет и поддерживают экспорт отчетов в формате Excel, что соответствует требованиям клиента к прослеживаемости качества на рынке Юго-Восточной Азии и способствует получению заказов от двух новых сетей супермаркетов.

5. Отзыв клиента
"Детектор Yiwan решил две ключевые проблемы нашего производства: пропуск металлических посторонних тел и контроль отсутствующих компонентов. Регулировка параметров одним нажатием особенно подходит для наших потребностей в производстве с множеством спецификаций. Теперь производственная линия работает более стабильно, а безопасность пищевой продукции обеспечивается в большей степени." — г-н Ли, менеджер по производственным операциям клиента.