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신선 농산물 가공의 어려움 극복: 오염 및 비용 문제
광둥 이완 테스트 테크놀로지 유한회사 최근 홍콩 소재 전문 과채류 포장 기업에 차세대 디지털 금속 탐지기 연간 3천만 개의 과채류 포장 단위 생산 능력을 보유한 해당 고객사는 공급을 하고 있으며 제품 홍콩의 지역 슈퍼마켓 및 동남아시아의 신선 농수산물 체인에 공급하고 있습니다. 고객사는 잘라낸 과일 및 채소 트레이 포장, 진공 과채 포장 등 다양한 사양의 제품을 전문으로 생산하며, 기존에는 전통적인 검출 장비를 사용하면서 세 가지 핵심 문제에 직면해 있었습니다. 즉, 포장 내 금속 이물(예: 칼 조각, 컨베이어 벨트의 금속 미립자)의 누락 검출 위험이 크고, 다중 사양 포장 시 매개변수 전환이 번거로우며, 건조제/산소 흡수제 누락 여부 확인을 위해 수작업 샘플링 검사를 의존해야 한다는 점입니다. 따라서 식품기계 기준을 충족하는 업그레이드된 인라인 검출 시스템이 시급히 필요했습니다.
2. 핵심 과제
(1) 금속 이물 검출의 어려움: 생산 과정에서 잘라낸 과일 및 채소 절단 공정에서 칼 조각이 쉽게 발생합니다. 기존 장비의 경우 0.4mm 미만의 스테인리스강/철 조각 검출률이 65% 미만으로 낮아 식품 안전에 위험을 초래했습니다;
(2) 다중 사양 적응 압력: 해당 기업은 매일 8~12가지의 다양한 크기의 포장을 생산하고 있으며(100g의 소과일 컷팅 제품부터 1kg의 가정용 패키지까지). 기존 장비의 경우 사양 전환 시마다 파라미터 조정에 15분이 소요되어 빈번한 생산라인 정지가 발생했고, 이로 인해 일일 유효 생산 시간이 줄어들었다.
(3) 비효율적인 부품 누락 관리: 포장 내 방습제 및 산소 흡수제의 수동 샘플링 검사 효율은 시간당 300개 단위에 불과했으며, 누락 검출률은 12%에 달했다. 과거에는 부품 누락으로 인해 짧은 유통기한 동안 제품이 변질되어 고객의 반품 및 교환이 발생한 바 있다.
3. 이완의 맞춤형 솔루션
고객사의 식품 포장 검사 요구사항을 기반으로 인라인 생산 환경에 적합한 핵심 기능을 구성하였다:
(1) 하드웨어 아키텍처 업그레이드
● 첨단 디지털 신호 처리 모듈과 수입 정품 검출 칩을 탑재하였으며, 검출 코일은 일회성 포팅 및 밀봉 공정을 채택하여 습기나 마모로 인한 정확도 저하를 방지하고 작업장 진동 및 전자파 간섭에 대한 저항성을 35% 향상시켰습니다.
● 전체 기기는 EU CE 인증 및 FDA 식품 접촉 재료 기준을 준수하며, 본체는 식품 등급의 304 스테인리스강으로 제작되어 일상적인 세척 및 세정이 가능하여 식품 생산 위생 요건을 충족합니다.
(2) 주요 기능 구현
● 고정밀 금속 검출: 제품 효과 자동 학습 알고리즘을 통해 과일 및 채소의 수분과 염분으로 인한 신호 간섭을 지능적으로 필터링합니다. 포장 내 0.2mm 철 조각 및 0.3mm 스테인리스강 조각을 정확하게 식별할 수 있으며, 고객이 기존에 사용하던 장비 대비 검출률이 99.9%까지 향상되었습니다.
● 효율적인 파라미터 관리: 100개 제품 파라미터 메모리 기능이 활성화되어 있습니다. 다양한 포장 사양 간 전환 시 운영자는 미리 설정된 파라미터를 한 번의 클릭으로 호출할 수 있어 전환 시간을 20초로 단축하고 생산 라인 가동 중단 시간을 85% 줄일 수 있습니다.
● 맞춤형 부품 누락 감지: 중량과 전자기 신호를 결합한 듀얼 모드 감지 방식을 개발하였습니다. 20g에서 1.2kg 범위의 포장 사양에 대해 실시간으로 건조제와 산소 흡수제의 누락 여부를 식별할 수 있으며, 시간당 1,200개의 검출 효율을 달성하고 누락 감지율을 0.1% 이하로 감소시켰습니다.
(3) 생산 라인 통합 설계
장비는 모듈식 도킹 구조를 채택하여 고객의 기존 포장 라인과 호환됩니다(조절 가능한 운반 속도: 0-50m/min). 고속 공압 반출 장치가 장착되어 불량 제품의 분류를 1초 이내에 완료할 수 있으며, 비정상 제품이 감지되면 음향 및 시각 경보를 자동으로 작동시킵니다. 동시에 이상 데이터(시간, 규격, 이상 유형)를 자동으로 기록하여 추적 관리가 용이합니다.
4. 적용 결과
(1) 식품 안전성 향상: 금속 이물 검출률이 65%에서 99.9%로 증가하였습니다. 장비 가동 이후 금속 이물로 인한 고객 민원은 발생하지 않았으며, 홍콩 식품안전센터의 샘플링 검사를 성공적으로 통과하였습니다.
(2) 생산 효율 최적화: 포장 사양 전환 시 파라미터 조정 시간이 97% 단축되었으며, 일일 생산 능력은 22% 증가하고 수동 샘플링 검사 비용은 55% 감소했습니다. 장비 투자수익(ROI) 회수 기간은 약 12개월로 예상됩니다.
(3) 품질 추적성 개선: 검출 데이터는 자동으로 2년간 저장되며 Excel 보고서 내보내기를 지원하여 동남아시아 시장의 고객 품질 추적성 요구사항을 충족시키고 2개의 새로운 슈퍼마켓 체인과의 협력 계약 체결을 지원합니다.
5. 고객 testimonial
"이완 탐지기는 우리 생산 공정에서 금속 이물질 누락 검출과 부품 누락 관리라는 두 가지 핵심 문제를 해결해주었습니다. 원클릭 파라미터 조정 기능은 다중 사양 생산 요구에 특히 적합합니다. 이제 생산 라인이 더욱 원활하게 운영되며 식품 안전도 한층 더 확보되고 있습니다." — 고객사 생산운영 매니저 리 씨
