EN
Menghadapi Tantangan dalam Pengolahan Produk Segar: Kontaminasi & Biaya
1. Guangdong Yiwan Testing Technology Co., Ltd. baru-baru ini mengirimkan generasi baru digital detektor logam ke perusahaan pengemasan buah dan sayuran profesional di Hong Kong. Dengan kapasitas produksi tahunan yang mencakup 30 juta unit kemasan buah dan sayuran, klien memasok produk ke supermarket lokal di Hong Kong dan rantai produk segar di Asia Tenggara. Mengkhususkan diri pada produk multi-spesifikasi seperti kemasan tray buah dan sayuran pra-potong serta kemasan buah dan sayuran vakum, klien sebelumnya menghadapi tiga permasalahan utama dengan peralatan deteksi tradisional: risiko tinggi terhadap kegagalan deteksi benda asing logam (misalnya, serpihan pisau, partikel logam dari belt konveyor) dalam kemasan, penggantian parameter yang rumit untuk kemasan multi-spesifikasi, serta ketergantungan pada pemeriksaan sampel manual untuk pengecekan keberadaan silika gel/penyerap oksigen yang hilang. Oleh karena itu, diperlukan sistem deteksi inline yang ditingkatkan sesuai standar mesin makanan.
2. Tantangan Utama
(1) Kesulitan Deteksi Benda Asing Logam: Selama proses produksi, serpihan pisau mudah terbentuk pada tahap pemotongan buah dan sayuran pra-potong. Tingkat deteksi peralatan tradisional terhadap serpihan stainless steel/besi yang berukuran kurang dari 0,4 mm kurang dari 65%, sehingga menimbulkan risiko keamanan pangan;
(2) Tekanan Adaptasi Multi-Spesifikasi: Perusahaan memproduksi 8-12 ukuran kemasan berbeda setiap hari (dari porsi buah kecil 100g hingga kemasan keluarga 1kg). Penyesuaian parameter pada peralatan konvensional membutuhkan waktu 15 menit setiap pergantian, menyebabkan seringnya penghentian lini produksi dan mengurangi waktu produksi efektif harian;
(3) Pengendalian Komponen yang Hilang yang Tidak Efisien: Efisiensi inspeksi sampling manual terhadap zat penyerap kelembapan dan oksigen dalam kemasan hanya mencapai 300 unit per jam, dengan tingkat kegagalan deteksi sebesar 12%. Di masa lalu, komponen yang hilang menyebabkan kerusakan produk selama masa simpan singkat, mengakibatkan pengembalian dan penukaran oleh pelanggan.
3. Solusi Khusus Yiwan
Berdasarkan kebutuhan deteksi kemasan makanan klien, fungsi inti dikonfigurasi agar sesuai dengan skenario produksi terintegrasi:
(1) Peningkatan Arsitektur Perangkat Keras
● Dilengkapi dengan modul pemrosesan sinyal digital canggih dan chip deteksi impor asli; kumparan deteksi menggunakan proses pencetakan dan penyegelan sekaligus untuk mencegah kelembapan atau keausan yang memengaruhi akurasi, meningkatkan ketahanan terhadap getaran bengkel dan gangguan elektromagnetik sebesar 35%;
● Seluruh mesin sesuai dengan sertifikasi CE Uni Eropa dan standar material kontak makanan FDA, dengan bodi terbuat dari stainless steel food-grade 304 yang mendukung pembilasan dan pembersihan harian, memenuhi persyaratan kebersihan produksi makanan.
(2) Implementasi Fungsi Utama
● Deteksi Logam Presisi Tinggi: Melalui algoritma pembelajaran otomatis efek produk, gangguan sinyal yang disebabkan oleh kelembapan dan garam dalam buah-buahan serta sayuran disaring secara cerdas. Dapat mengidentifikasi secara akurat serpihan besi 0,2 mm dan serpihan stainless steel 0,3 mm dalam kemasan, dengan tingkat deteksi meningkat hingga 99,9% dibandingkan peralatan asli milik klien;
● Manajemen Parameter yang Efisien: Fungsi memori parameter 100 produk diaktifkan. Saat beralih antar spesifikasi kemasan yang berbeda, operator dapat memanggil parameter yang telah dipreset dengan satu klik, mengurangi waktu penyesuaian menjadi 20 detik per pergantian dan memangkas downtime lini produksi hingga 85%;
● Deteksi Komponen yang Hilang secara Khusus: Dikembangkan skema deteksi dua mode yang menggabungkan sinyal berat dan elektromagnetik. Untuk spesifikasi kemasan berkisar dari 20g hingga 1,2kg, sistem ini mampu mengidentifikasi secara real-time desiccant dan penyerap oksigen yang hilang, mencapai efisiensi deteksi sebanyak 1.200 unit per jam serta tingkat kesalahan deteksi yang dikurangi hingga di bawah 0,1%.
(3) Desain Integrasi Lini Produksi
Peralatan ini mengadopsi struktur docking modular, kompatibel dengan lini pengemasan yang sudah ada di tempat klien (kecepatan konveyor dapat disesuaikan: 0-50 m/min). Dilengkapi dengan perangkat penolakan pneumatik berkecepatan tinggi, mampu melakukan pengalihan produk yang tidak memenuhi syarat dalam waktu kurang dari 1 detik serta memicu alarm visual dan suara saat terdeteksi produk abnormal. Sementara itu, peralatan ini secara otomatis mencatat data abnormal (waktu, spesifikasi, dan jenis anomali) untuk memudahkan pelacakan.
4. Hasil Implementasi
(1) Peningkatan Keamanan Pangan: Tingkat deteksi benda asing logam meningkat dari 65% menjadi 99,9%. Sejak peralatan dioperasikan, tidak ada keluhan pelanggan yang disebabkan oleh benda asing logam, dan berhasil lulus inspeksi sampel oleh Pusat Keamanan Pangan Hong Kong;
(2) Optimalisasi Efisiensi Produksi: Waktu penyesuaian parameter untuk pergantian spesifikasi kemasan berkurang 97%, kapasitas produksi harian meningkat 22%, dan biaya inspeksi sampling manual turun 55%. Perkiraan periode ROI (Return on Investment) peralatan adalah 12 bulan;
(3) Peningkatan Pelacakan Kualitas: Data deteksi disimpan otomatis selama 2 tahun dan mendukung ekspor laporan Excel, memenuhi persyaratan pelacakan kualitas klien untuk pasar Asia Tenggara serta membantu mendapatkan pesanan kerja sama dengan 2 jaringan supermarket baru.
5. Testimoni Klien
"Detektor Yiwan telah menyelesaikan dua masalah utama dalam produksi kami: deteksi terlewat terhadap benda asing logam dan kontrol komponen yang hilang. Penyesuaian parameter satu-klik sangat cocok untuk kebutuhan produksi multi-spesifikasi kami. Sekarang lini produksi berjalan lebih lancar, dan keamanan pangan lebih terjamin."— Bapak Li, Manajer Operasi Produksi Klien.
