စားသုံးနိုင်သော ဟင်းသီးဟင်းရွက်များ ပြုပြင်ခြင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပြဿနာများကို ကျော်လွှားခြင်း

စားသုံးနိုင်သော ဟင်းသီးဟင်းရွက်များ ပြုပြင်ခြင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပြဿနာများကို ကျော်လွှားခြင်း

၁. ကွမ်တုန်း Yiwan စမ်းသပ်မှုနည်းပညာကုမ္ပဏီလီမိတက် ဟောင်ကောင်ရှိ သစ်သီးနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းတစ်ခုအား နောက်ဆုံးပေါ် ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်ကို မကြာသေးမီက ပို့ဆောင်ပေးခဲ့သည် သတ္တုရှာဖွေရေးကိရိယာ နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုသည် သစ်သီးနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက် ထုပ်ပိုးမှု ယူနစ် သန်း ၃၀ ကို ဖုံးလွှမ်းထားပြီး ဖောက်သည်သည် ဟောင်ကောင်ရှိ ဒေသခံစူပါမားကတ်များနှင့် အရှေ့တောင်အာရှရှိ သစ်သီးဝလံလုံးချောင်းများသို့ ပေးပို့နေသည် ထုတ်ကုန်များ သစ်သီးနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်များကို ကြိတ်ပြီး ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ဗက်ထရီဖြင့် ထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော ထုပ်ပိုးမှုပုံစံများကို အထူးပြုလုပ်သော်လည်း ယခင်က ရိုးရာ စမ်းသပ်ကိရိယာများဖြင့် ပြဿနာ (၃) ရပ်ကို ရင်ဆိုင်နေရသည်- ထုပ်ပိုးမှုအတွင်း သံလိုက်မဟုတ်သော သံများ (ဥပမာ - ဓားအခွံများ၊ ကုန်တင်ဘုတ်ပေါ်ရှိ သံအမှုန့်များ) ကို မစစ်ဆေးမိခြင်းအန္တရာယ်၊ အမျိုးမျိုးသော ထုပ်ပိုးမှုပုံစံများအတွက် ပါရာမီတာပြောင်းလဲရာတွင် အဆင်မပြေမှုများနှင့် စုပ်စွတ်နိုင်သော အစိုဓာတ်စုပ်စက်/အောက်စီဂျင်စုပ်စက်များ ပျောက်ဆုံးမှုကို လူသားများဖြင့် နမူနာစစ်ဆေးရန် မှီခိုနေရခြင်း။ ထို့ကြောင့် အစားအစာစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အဆင့်မြှင့် စစ်ဆေးမှုစနစ်တစ်ခု အရေးပေါ်လိုအပ်နေပါသည်

၂. အဓိက စိန်ခေါ်မှုများ
(၁) သတ္တုအရာဝတ္ထုများ စစ်ထုတ်ရေး အခက်အခဲ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသီးအရွက်များကို ကြိတ်ဖဲ့သည့်အဆင့်တွင် ဓားဖဲ့များ အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ 0.4mm အောက်ရှိ စတိန်းသံမဏိ/သံဖဲ့များကို ရိုးရာစက်ကိရိယာများဖြင့် စစ်ထုတ်နိုင်မှုအချိုးမှာ 65% အောက်သာရှိပြီး အစားအစာဘေးကင်းလုံခြုံရေးအတွက် အန္တရာယ်ကို ဖြစ်စေသည်။
(၂) အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး အသုံးပြုမှုနှင့် ဖိအား ဤလုပ်ငန်းသည် တစ်နေ့လျှင် အရွယ်အစား ၈ မှ ၁၂ မျိုးအထိ (100g အသီးလေးများမှ 1kg မိသားစုအတွက် အထုပ်များအထိ) ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ရိုးရာစက်ကိရိယာများတွင် အသီးသီးပြောင်းလဲရာတွင် စက်ပြင်ဆင်မှုအတွက် တစ်ကြိမ်လျှင် မိနစ် ၁၅ ကြာမြင့်ပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို မကြာခဏရပ်ဆိုင်းစေကာ တစ်နေ့တာ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေသည်။
(၃) ပါဝင်မှုမရှိခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် ထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်း ထုပ်ပိုးမှုအတွင်း စုပ်စွတ်ပစ္စည်းများနှင့် အောက်ဆီဂျင်စုပ်စွတ်ပစ္စည်းများကို လက်ဖြင့် နမူနာစစ်ဆေးခြင်း၏ ထိရောက်မှုမှာ တစ်နာရီလျှင် ယူနစ် ၃၀၀ သာဖြစ်ပြီး မစစ်ထုတ်မိသည့် အချိုးမှာ ၁၂% ရှိသည်။ ယခင်က ပါဝင်မှုမရှိခြင်းကြောင့် သက်တမ်းတိုအတွင်း ပျက်စီးမှုများဖြစ်ပြီး ဖောက်သည်များထံမှ ပြန်လည်ပို့ပေးခြင်းနှင့် လဲလှယ်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။

၃။ Yiwan ၏ စိတ်ကြိုက်ဖန်တီးထားသော ဖြေရှင်းနည်း
ဖောက်သည်၏ အစားအစာ ထုပ်ပိုးမှု စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ စက်တန်းတွင်း ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များကို စီစဉ်ခဲ့သည်-
(1) ဟာ့ဒ်ဝဲ အဆောက်အဦ မြှင့်တင်ခြင်း
● ဒစ်ဂျစ်တယ် အချက်ပြ စစ်ဆေးခြင်း မော်ဂျျက်နှင့် မူရင်း တင်သွင်းလာသော စစ်ဆေးရေးချစ်ပ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ စစ်ဆေးရေးကွန်းကို တစ်ကြိမ်တည်း ပုံသွင်းပြီး ပိတ်ပင်ထားသော နည်းပညာကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် စိုထိုင်းမှု သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့မှုများကြောင့် တိကျမှု ကျဆင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး စက်ရုံအတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက် အနှောင့်အယှက်များကို 35% ခန့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
● စက်တစ်ခုလုံးသည် EU CE အသိအမှတ်ပြုခြင်းနှင့် FDA အစားအစာနှင့် ထိတွေ့သည့် ပစ္စည်းများ၏ စံနှုန်းများကို လိုက်နာပြီး၊ ကိုယ်ထည်ကို အစားအစာအတွက် သင့်တော်သော 304 စတိန်းလက် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး နေ့စဥ် ရေဖြင့် ဆေးကြောနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစားအစာ ထုတ်လုပ်မှု ကျန်းမာရေး လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
(2) အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း
● အတိအကျမြင့်မားသော သတ္တုရှာဖွေရေး: ထုတ်ကုန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အလိုအလျောက်သင်ယူသည့် အယ်လ်ဂိုရီသမ်ကို အသုံးပြု၍ သစ်သီးနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်များတွင် ရှိသော စိုထိုင်းဆနှင့် ဆားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အချက်ပြဝင်ရောက်မှုများကို ဉာဏ်ရည်ရှိစွာ စစ်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုအတွင်းရှိ 0.2mm သံမဏိအမှိုက်များနှင့် 0.3mm သံမချောင်းသံမဏိအမှိုက်များကို တိကျစွာ ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ဖော်ထုတ်နိုင်မှုနှုန်းမှာ ဖောက်သည်၏ မူရင်းစက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 99.9% အထိ မြင့်တက်လာပါသည်။
● ထိရောက်သော ပါရာမီတာစီမံခန့်ခွဲမှု: ထုတ်ကုန် ၁၀၀ အတွက် ပါရာမီတာမှတ်သားသိမ်းဆည်းမှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖွင့်ပေးထားပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားများကို ပြောင်းလဲသည့်အခါတိုင်း လုပ်သားများသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပါရာမီတာများကို တစ်ချက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် ခေါ်ယူအသုံးပြုနိုင်ပြီး ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုလျှင် ၂၀ စက္ကန့်သာ ကုန်ကျစေကာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းရပ်ဆိုင်းမှုကို ၈၅% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။
● ပါဝင်မှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်း ထောက်လှမ်းမှုကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း။ ကိုယ်ချင်းနှိပ်မှုနှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက် အချက်ပြမှုများကို ပေါင်းစပ်သည့် နှစ်မျိုး ထောက်လှမ်းမှုစနစ်ကို ဖန်တီးခဲ့သည်။ 20g မှ 1.2kg အထိ ထုပ်ပိုးမှု အသွင်အပြင်များအတွက် ဆွဲစုပ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့နှင့် အောက်ဆီဂျင် စုပ်စားသော ပစ္စည်းများ ပျက်နှားခြင်းကို စက္ကန့်အနည်းငယ်အတွင်း အမှန်အကန် ထောက်လှမ်းနိုင်ပြီး တစ်နာရီလျှင် 1,200 ခု ထောက်လှမ်းနိုင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး လွဲချော် ထောက်လှမ်းမှုနှုန်းမှာ 0.1% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားစေသည်။
(3) ထုတ်လုပ်ရေး လိုင်း ပေါင်းစပ် ဒီဇိုင်း
ပစ္စည်းသည် မော်ဂျူလာ တွဲဖက်မှု ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုပြီး ဖောက်သည်၏ ရှိပြီးသား ထုပ်ပိုးမှု လိုင်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည် (ပို့ဆောင်မှု အမြန်နှုန်း ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်း - 0-50m/မိနစ်)။ အမြန်နှုန်းရှိ လေအားသုံး ပယ်ချမှု ကိရိယာဖြင့် ပါဝင်ပြီး မသင့်တော်သော ထုတ်ကုန်များကို တစ်စက္ကန့်အတွင်း ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ထုတ်ကုန်များကို ထောက်လှမ်းပါက အသံနှင့် မီး အချက်ပြ သတိပေးချက်ကို ဖွင့်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ပုံမှန်မဟုတ်မှု ဒေတာများ (အချိန်၊ အသွင်အပြင်နှင့် ပုံမှန်မဟုတ်မှု အမျိုးအစား) ကို အလိုအလျောက် မှတ်တမ်းတင်ပေးပြီး အဆင်ပြေစွာ ခြေရာခံနိုင်ရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။

4. အကောင်အထည်ဖော်မှု ရလဒ်များ
(1) အစားအစာ ဘေးကင်းရေး မြှင့်တင်ခြင်း သတ္ထုပါဝင်မှု စစ်ဆးရေးနှုန်းသည် 65% မှ 99.9% အထိ တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ စက်ကိရိယာများကို စတင်အသုံးပြုပြီးနောက် သတ္ထုပါဝင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စားသုံးသူ၏ ပြင်ဆင်မှုများ လုံးဝမရှိခဲ့ပါ။ ဟောင်ကောင် အစားအသောက်ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစင်တာ၏ နမူနာစစ်ဆေးမှုကိုလည်း အောင်မြင်စွာ အောင်မြင်ခဲ့ပါသည်။
(၂) ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း ထုပ်ပိုးမှု အသွင်အပြင်ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်း ပြင်ဆင်မှုကို 97% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း 22% တိုးတက်လာကာ လက်ဖြင့် နမူနာစစ်ဆေးမှုစရိတ်များ 55% လျော့ကျသွားပါသည်။ စက်ကိရိယာများအတွက် ROI (ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ အမြတ်အစွန်း) ကာလကို ခန့်မှန်းခြေ ၁၂ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။
(၃) အရည်အသွေး ခြေရာခံနိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း စစ်ဆေးမှုဒေတာများကို နှစ်နှစ်အတွက် အလိုအလျောက်သိမ်းဆည်းပေးပြီး Excel ဖိုင်အဖြစ် ထုတ်ယူနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အရှေ့တောင်အာရှဈေးကွက်အတွက် ဖောက်သည်၏ အရည်အသွေးခြေရာခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး စူပါမားကတ်ကွန်ရက် ၂ ခုနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများကို ရရှိစေခဲ့ပါသည်။

၅။ ဖောက်သည်၏ အမြင်
"ယီဝမ်ဒီတက်တာသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုတွင် သတ္တုအခဲများကို မစစ်ဆေးမိခြင်းနှင့် မပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းချုပ်မှုမရှိခြင်း ဟူ၍ ပြဿနာ (၂) ခုကို ဖြေရှင်းပေးခဲ့သည်။ စက်ပစ္စည်းတစ်ခုတည်းဖြင့် စံချိန်ပြင်ဆင်နိုင်မှုသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အမျိုးအစားများစွာ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ယခုအခါ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းသည် ပိုမိုချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နေပြီး အစားအစာ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုမှာ ပိုမိုအာမခံနိုင်ပါသည်။" — ကလိယန့်၊ ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း စီမံခန့်ခွဲသူ