EN
Шинэ жимс, ногоо боловсруулахад тулгардаг асуудлууд: Бохирдол ба зардал
1. Гуандун Yiwan Тестийн Технологийн ХХК сүүлийн үеийн дижитал металлын илрүүлэгч гонконгийн мэргэшсэн жимс, ногооны савалт хийдэг компанид хүргэсэн. Жилдээ 30 сая жимс, ногооны сав баглаа боодол үйлдвэрлэх чадвартай энэхүү компани нийлүүлэгч бҮТЭЭГДЭХҮҮН гонконгийн харилцагч супермаркетүүд болон Зүүн Өмнөд Азийн шинэ жимс тарианы дэлгүүрүүдэд. Урьдчилан огтсон жимс, хүнсний ногооны самбар баглах, цоргоор соруулсан жимс, хүнсний ногооны баглацын шиг олон хэмжээст бүтээгдэхүүнүүдэд онцлогтой энэхүү харилцагч нь уламжлалт илрүүлэлтийн тоног төхөөрөмжтэй холбоотой өмнө нь гурван үндсэн асуудалтай тулгардаг байв: баглаанд металл хуурамч биет (жишээ нь, хутганы үлдэгдэл, конвейерийн металлын жижиг хэсгүүд) илрүүлэхэд ихээр алдах эрсдэл, олон хэмжээстэй баглацад параметрийг шилжүүлэх явц хямарч, чийг шингээгч/хүчилтөрөгч шингээгчийн дутагдлыг гар аргаар дээж авч шалгахад хамаарах зэрэг байв. Иймд хоол хүнсний машин техникийн стандартад нийцсэн шинэчилсэн мөнхийн илрүүлэлтийн системийг шуурхай шаардлагатай болсон.
2. Үндсэн сорилтууд
(1) Металл хуурамч биетийг илрүүлэхэд хэцүү: Үйлдвэрлэлийн явцад урьдчилан огтсон жимс, хүнсний ногооны хайчлах үе шатанд хутганы үлдэгдэл үүсэх нь элбэг. 0.4 мм-ээс бага хэмжээтэй зэвэрдэггүй ган/төмрийн үлдэгдлийг уламжлалт тоног төхөөрөмжөөр илрүүлэх түвшин 65%-аас бага байсан нь хоол хүнсний аюулгүй байдлын эрсдэлийг үүсгэдэг байв;
(2) Олон Тодорхойлолтын Тохируулгын Даралт: Компани өдөр бүр 8-12 өөр хэмжээтэй сав баглаа боодол үйлдвэрлэдэг (100 грамм жижиг хэсэгтэй жимснээс эхлээд 1 кг-ийн гэр бүлийн хэмжээтэй сав болтол). Ихэвчлэн хэрэглэдэг тоног төхөөрөмжийн параметрийг шилжүүлэхэд хувьсгал бүрт 15 минут зарцуулдаг байв. Энэ нь үйлдвэрлэлийн шугамыг ихэвчлэн зогсоход хүргэж, өдөрт үр дүнтэй ажиллах цагийг бууруулсан.
(3) Бүрэлдэхүүн хэсгийн Дутагдалтай Хяналтын Үр Ашиггүй Байдал: Саван дахь чийг шингээгч болон хүчилтөрөгч шингээгчийг гар аргаар дээж авч шалгах үед цагт зөвхөн 300 багц л шалгаж чаддаг байв. Шалгалтанд хамрагдахгүй алгасагдсан тохиолдол 12% байсан. Өмнө нь бүрэлдэхүүн хэсэг дутаж байснаас бага хугацаатай бараа эвдэрч, хэрэглэгчид бараагаа буцаан өгөх, солилцох тохиолдол гардаг байв.
3. Yiwan-ийн Онцлох Шийдэл
Үйлчлүүлэгчийн хоол хүнсний сав баглаа боодлын шалгалтын шаардлагад үндэслэн, үйлдвэрлэлийн шугамд нийцүүлэн үндсэн функцүүдийг тохируулан оноов.
(1) Төхөөрөмжийн Архитектурын Шинэчлэл
● Ахмад дижитал дохио боловсруулах модуль болон импортлогдсон анхдагч илрүүлэгч чиптэй хангагдсан; илрүүлэгчийн ороомог нэг удаагийн поттинг, таглах технологийг ашигласан бөгөөд чийгшил эсвэл элэгдэл нарийвчлалд нөлөөлөхөөс сэргийлж, үйлдвэрийн чичирхийлэл болон цахилгаан соронзон саатлын тэсвэрт чадлыг 35%-иар сайжруулсан;
● Бүх төхөөрөмж Европын Холбооны CE сертификат, FDA-ийн хоол хүнсэн дэх материалтай харьцах стандартын шаардлагыг хангасан бөгөөд гадна талын хэсэг нь хоол хүнсний зориулалттай 304 зэвэрдэггүй сталиар хийгдсэн бөгөөд өдөр тутмын угаалга, цэвэрлэгээг дэмждэг тул хоол хүнсний үйлдвэрлэлийн ариун цэврийн шаардлагыг хангана.
(2) Гол үйлдлийн хэрэгжилт
● Өндөр нарийвчлалтай металл илрүүлэлт: Бүтээгдэхүүний эффект дээр суурилсан автоматаар суралцах алгоритмаар жимс, ногооны чийг, давстай холбоотой дохионы саатлыг ухаалгаар шүүж, боодолд 0.2 мм төмрийн болон 0.3 мм зэвэрдэггүй сталийн хог хаягдлыг нарийвчлалтай танин мэдэж чаддаг бөгөөд илрүүлэх чадварыг харилцагчийн анхны төхөөрөмжтэй харьцуулахад 99.9% хүртэл нэмэгдүүлсэн;
● Үзүүлэлтүүдийг үр дүнтэй удирдах: 100 бүтээгдэхүүний үзүүлэлтийн санах ойн функц идэвхжсэн. Ялгаатай боодлын хэмжээнд шилжих үед ажиллагчид урьдчилан тохируулсан үзүүлэлтүүдийг нэг даралтаар дуудаж, шилжилтийн хугацааг 20 секунд болгон багасгаж, үйлдвэрийн шугамын зогсолтыг 85% -иар бууруулна;
● Компонент дутуу байдалд зориулсан захидалт шийдэл: Жин болон цахилгаан соронзон дохионы хосолсон хоёр горимын илрүүлэлтийн схемийг хөгжүүлсэн. 20 граммас 1.2 кг хүртэлх боодлын хэмжээнд чийг шингээгч, хүчилтөрөгч шингээгчийг цаг алдалгүй илрүүлж, цагт 1200 ширхэг илрүүлэх чадвартай, алгасаж илрүүлэх магадлал 0.1%-иас бага байна.
(3) Үйлдвэрийн шугамын нэгтгэлтийн загвар
Тоног төхөөрөмж нь модуль бүтэцтэй бөгөөд агуулахын шугамтай (удаашруулагчийн хурд: 0-50м/мин) нийцтэй. Өндөр хурдны пневматик салган барих төхөөрөмжтэй бөгөөд гажиг бүтээгдэхүүнийг 1 секундын дотор чиглүүлэн салгаж, гажиг илрүүлсэн тохиолдолд дуу ба гэрлийн сигналийг идэвхижүүлдэг. Мөн гажигийн мэдээллийг (цаг, хэмжээ, гажигийн төрөл) автоматаар бүртгэж, хяналт тавихад хялбар болгодог.
4. Хэрэгжсэн үр дүн
(1) Хоол хүнсний аюулгүй байдлын сайжруулалт: Гадны металл олох чадвар нь 65%-оос 99,9%-р хүртэл нэмэгдсэн. Тоног төхөөрөмжийг ажиллуулснаас хойш гадны металлээс үүдэлтэй гомдол гарахаа больж, Гонконгийн хоол хүнсний аюулгүй байдлын төвийн дээж авах шалгалтыг амжилттай давжээ.
(2) Үйлдвэрлэлийн үр ашгийн оновчтой болгох: Баглах боодолын тодорхойлолтыг солих үед параметрийн тохируулгын хугацааг 97%-иар бууруулсан, өдөрт үйлдвэрлэх чадавжийг 22%-иар нэмэгдүүлсэн, гар аргаар загварчлах шалгалтын зардлыг 55%-иар бууруулсан. Тоног төхөөрөмжийн хөрөнгийн өгөөж (ROI) олж төлөх хугацаа нь тооцоогоор 12 сар болж байна;
(3) Чанарын хяналтын бүрэн хангамжийг сайжруулсан: Илрүүлэлтийн өгөгдлийг автоматаар 2 жил хадгалдаг бөгөөд Excel тайлангийн файлд экспортлох боломжтой бөгөөд Зүүн Өмнөд Азийн зах зээлийн чанарын хяналтын шаардлагыг хангаж, 2 шинэ дэлгүүрийн цүнхтэй хамтран ажиллах гэрээг баталгаажуулж өгсөн.
5. Харилцагчийн сэтгэгдэл
"Yiwan детектор нь бидний үйлдвэрлэлд гарч буй хоёр гол асуудлыг шийдсэн: металлын гадны биетийг илрүүлэх явдал ба деталийн алдагдлыг хянаж удирдах асуудлууд. Нэг даралтаар параметр тохируулах боломж нь бидний олон тодорхойлолттой үйлдвэрлэлд маш тохиромжтой. Одоо үйлдвэрлэлийн шугам илүү зоосон ажиллаж, хоолны аюулгүй байдлыг илүү ихээр баталгаажуулж байна." — Харилцагчийн Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны менежер Сампилмаа
