התמודדות עם אתגרים בעיבוד ירקות טריים: זיהום ועלות

התמודדות עם אתגרים בעיבוד ירקות טריים: זיהום ועלות

1. חברת Guangdong Yiwan Testing Technology Co., Ltd. שהביאה לאחרונה דור חדש של דיגיטל גלאי מתכות למפעל מקצועי לעריכת אריזות לפירות וירקות בהונג קונג. עם יכולת ייצור שנתית של 30 מיליון יחידות אריזה של פירות וירקות, הלקוח מספק מוצרים לסופרמרקטים מקומיים בהונג קונג ולשרשראות ירקות ופירות טריים בדרום מזרח אסיה. התמחות במוצרים עם מפרט רב, כגון אריזות מגשי פירות וירקות חתוכים מראש ואריזות ריקוף של פירות וירקות, הלקוח נתקל בשלוש בעיות ליבה עם ציוד זיהוי מסורתי: סיכון גבוה של החמצת זיהוי גופים זרים מתכתיים (למשל שברי סכין, חלקיקי מתכת מס Belt של המנveyor), החלפת פרמטרים מסורבלת עבור אריזות עם מפרט רב, והתלות בדגימת יד לבדיקת חומרים ניגבי לחות/סופגי חמצן חסרים. לכן, היה צורך דחוף במערכת זיהוי מקוונת משופרת המתאימה לתקני מכונות תעשיה מזון.

2. אתגרים מרכזיים
(1) קושי בזיהוי גופים זרים מתכתיים: במהלך תהליך הייצור, נוצרים בקלות שברי סכין בשלב חיתוך הפירות והירקות החתוכים מראש. שיעור הזיהוי של ציוד מסורתי לשברי נירוסטה/ברזל הקטנים מ-0.4 מ"מ היה פחות מ-65%, מה שמייצג סיכון לבטיחות המזון;
(2) לחץ התאמה למספר מפרטים: המפעל מייצר יומית 8-12 גדלים שונים של אריזות (ממנות קטנות של פירות במשקל 100 גרם עד אריזות משפחתיות של 1 ק"ג). התאמת פרמטרים בציוד מסורתי ארכה 15 דקות בכל החלפה, מה שהוביל לעצירות תכופות של קו הייצור וקיצוץ בזמן הייצור האפקטיבי היומי;
(3) בקרת רכיבים חסרים לא יעילה: יעילות הבדיקה המדגמית הידנית של ספוגי יבוש וסופגי חמצן באריזות הייתה רק 300 יחידות בשעה, עם שיעור זיהוי כשל של 12%. בעבר, רכיבים חסרים גרמו להזדמנות של מוצרים במהלך חיי המדף הקצרים, מה שהוביל להחזרות והחלפות מצד הלקוחות.

3. הפתרון המותאם של Yiwan
בהתבסס על צרכי הלקוח לזיהוי אריזות מזון, הוגדרו פונקציות ליבה להתאמה לסצנריוני ייצור מקוונים:
(1) שדרוג מבנה חומרה
● ציודו של מודול עיבוד אותות דיגיטלי מתקדם ושבבי זיהוי ייבוא מקוריים; катין הזיהוי משתמש בתהליך שפיכת חד-פעמי ואיטום למניעת חדירת לחות או שחיקה שעשויות להשפיע על הדיוק, ושיפור התנגדות לרעידותワーク숍 ולהפרעות אלקטרומגנטיות ב-35%.
● המכונה כולה עומדת בתקן CE של האיחוד האירופי ובתקני חומרי מגע עם מזון של ה-FDA, עם גוף מפלדת אל-חלד 304 ברמה של מזון, שתומכת בשטיפה וניקוי יומי, ועונה לדרישות ההיגיינה בייצור מזון.
(2) יישום פונקציות מפתח
● זיהוי מתכות בדיוק גבוה: באמצעות אלגוריתם למידה אוטומטי של אפקט המוצר, מסנן באופן חכם את הפרעות האות הנגרמות על ידי לחות ומלח בפירות וירקות. מסוגל לזהות بدقة שברי ברזל בגודל 0.2 מ"מ ושברי פלדת אל-חלד בגודל 0.3 מ"מ באריזה, עם קצב זיהוי המגיע ל-99.9% בהשוואה לציוד המקורי של הלקוח;
● ניהול פרמטרים יעיל: פונקציית זיכרון של 100 פרמטרי מוצר מופעלת. בעת החלפה בין مواصفات אריזה שונות, אופרטורים יכולים לקרוא לפרמטרים מוגדרים מראש בלחיצה אחת, לצמצם את זמן ההגדרה מחדש ל-20 שניות להחלפה, ולחתוך את זמן העצירה של קו הייצור ב-85%;
● זיהוי רכיבים חסרים בהתאמה אישית: פותח סכמת זיהוי דו-מצבית המשלבת משקל ואותות אלקטרומגנטיים. עבור مواصفات אריזה בתחום של 20 גרם עד 1.2 ק"ג, ניתן לזהות בזמן אמת חוסר בחומרי יבוש וסופגי חמצן, עם יעילות זיהוי של 1,200 יחידות לשעה ושיעור זיהוי מפספס של פחות מ-0.1%.
(3) עיצוב אינטגרציה של קו ייצור
הציוד משתמש במבנה מעוגל, תואם לקו האריזה הקיים של הלקוח (מהירות העברת קבועה: 0-50m/min). מצויד במכשיר דחייה נוימטי במהירות גבוהה, הוא יכול להשלים את ההפנה של מוצרים לא מוסמכים בתוך שניה אחת ולהפעיל אזעקת אוודיו-וויזואלית כאשר מוצרים חריגים נתגלים. בינתיים, הוא רשום באופן אוטומטי נתונים חריגים (זמן, ספציפיות וסוג חריגות) למעקב קל.

4. מה? תוצאות היישום
(1) שיפור בטיחות המזון: שיעור הגילוי של גופים זרים מתכת עלה מ-65% ל-99.9%. מאז שהציוד הושק, לא היו תלונות של לקוחות שנגרמו על ידי גופים זרים מתכותיים, והוא עבר בהצלחה את בדיקת הדגימות של מרכז בטיחות המזון בהונג קונג;
(2) אופטימיזציה של יעילות הייצור: זמן התאמת הפרמטרים להחלפת מפרט אריזה ירד ב-97%, קיבולת הייצור היומית עלתה ב-22%, ועמלות הבדיקה הידנית ירדו ב-55%. תקופת ה-ROI (החזר על ההשקעה) של הציוד מוערכת ב-12 חודשים;
(3) שיפור אמינות המעקב אחר איכות: נתוני זיהוי מאוחסנים אוטומטית למשך שנתיים ותומכים בייצוא דוחות בפורמט Excel, מה שממלא את דרישות המעקב אחר איכות של הלקוח לשוק דרום شرق אסיה ועוזר להבטיח הסכמים עם שני רשתות סופרמרקט חדשות.

5. עדות לקוח
"הגלאי Yiwan פתר שתי בעיות עיקריות בייצור שלנו: זיהוי מפספס של גופים זרים ממתכת ואיבוד שליטה ברכיבים חסרים. התאמת הפרמטרים באשכול אחד היא במיוחד מתאימה לצרכי הייצור המגוונים שלנו. כיום שורת הייצור פועלת בצורה חלקה יותר, ובטיחות המזון מובטחת יותר."— господин לי, מנהל פעולות ייצור של הלקוח.