EN
Премошћавање изазова у обради свежег воћа и поврћа – контаминација и трошкови
1. Гуангдонг Иван Тестинг Тецхнологи Цо., Лтд. недавно испоручила нову генерацију дигиталних detektor metala ка професионалном предузећу за паковање воћа и поврћа у Хонг Конгу. Са годишњим капацитетом производње од 30 милиона јединица за паковање воћа и поврћа, клијент снабдева пРОИЗВОДИ у локалне супермаркете у Хонг Конгу и ланцише свежих производа у Југоисточној Азији. Специјализовани за производе више спецификација, као што су паковања посуда са исеченом воћем и поврћем и вакуумска паковања воћа и поврћа, клијент је раније имао три основна проблема са традиционалном опремом за детекцију: висок ризик пропуштања детекције металних страних тела (нпр. оштрица ножева, металне честице са транспортне траке) у паковањима, незгодно пребацивање параметара за паковања више спецификација и зависност од ручне инспекције узорака ради провере недостатка силицонских гранула/апсорбера кисеоника. Стога је била неопходна хитна надградња система за детекцију у линији који испуњава стандарде хранског машинства.
2. Основни изазови
(1) Тешкоћа детектовања металних страних тела: Током производње, оштрице ножева се лако стварају на делу за исецање воћа и поврћа. Стопа детектовања традиционалне опреме за оштрице од нерђајућег челика/гвожђа мање од 0,4 мм била је испод 65%, што представља ризик по безбедност хране;
(2) Višenamenski pritisak usklađivanja specifikacija: Preduzeće proizvodi 8-12 različitih veličina ambalaže dnevno (od porcija sitno seckanog voća od 100 g do porodica velikih pakovanja od 1 kg). Podešavanje parametara na tradicionalnoj opremi trajalo je 15 minuta po promeni, što je dovodilo do čestih zaustavljanja proizvodne linije i smanjenja efektivnog dnevnog vremena proizvodnje;
(3) Neefikasna kontrola nedostajućih komponenti: Efikasnost ručne uzorkovanja inspekcije za silikagel i kiseonik apsorbere u ambalaži iznosila je samo 300 jedinica na sat, sa stopom propuštanja detekcije od 12%. Ranije su nedostajuće komponente uzrokovale pokvarenje proizvoda tokom kratkog roka trajanja, što je rezultiralo povratima i zamena kod kupaca.
3. Yiwan-ovo prilagođeno rešenje
Na osnovu potreba klijenta za detekcijom ambalaže namirnica, konfigurisane su ključne funkcije prilagođene scenarijima u liniji proizvodnje:
(1) Nadogradnja hardverske arhitekture
● Опремљен напредним модулом за дигиталну обраду сигнала и оригиналним увезеним чиповима за детекцију; калем за детекцију користи процес једнократног ливења и запечаћивања како би спречио да влага или хабање утичу на тачност, побољшавајући отпорност на вибрације у радној просторији и електромагнетне смете за 35%;
● Цела машина испуњава стандарде ЕУ СЕ сертификације и ФДА за материјале који долазе у контакт са храном, а тело је направљено од хрански безбедног нерђајућег челика 304 који подржава свакодневно прање и чишћење, испуњавајући захтеве за хигијену производње хране.
(2) Имплементација кључних функција
● Високопрецизна детекција метала: Кроз аутоматски алгоритам учења ефекта производа, интелигентно се филтрирају сигнали сметњи изазвани влагом и соли у воћу и поврћу. Може прецизно препознати гвоздене ошчипке дебљине 0,2 mm и ошчипке од нерђајућег челика дебљине 0,3 mm у паковању, при чему се стопа детекције повећава на 99,9% у поређењу са опремом коју је користио клијент;
● Ефикасно управљање параметрима: Омогућена је функција меморије параметара за 100 производа. Приликом пребацивања између различитих спецификација паковања, оператери могу једним кликом позивати предодређене параметре, смањујући време подешавања на 20 секунди по пребацивању и смањујући простој линије за 85%;
● Прилагођено откривање недостајућих компоненти: Развијена је двомодална шема детекције која комбинује тежину и електромагнетне сигнале. За спецификације паковања од 20г до 1,2кг, ова шема може у реалном времену да препозна недостајуће средство за сушење и апсорбере кисеоника, постижући ефикасност детекције од 1.200 јединица на час и смањујући стопу пропуштене детекције на испод 0,1%.
(3) Дизајн интеграције производне линије
Опрема има модуларну док-структуру, компатибилну са постојећом линијом паковања клијента (подешавајућа брзина транспорта: 0-50 m/min). Опремљена је високофреквентном пнеуматском направом за одбацивање, која може завршити пребацивање неисправних производа у року од 1 секунде и активира звучно-светлосну аларму када се детектују аномалије. У међувремену, аутоматски бележи податке о неисправностима (време, спецификација и тип аномалије) ради једноставне праћивости.
4. Резултати имплементације
(1) Надградња безбедности хране: Стопа детектовања страних металних делова повећана је са 65% на 99,9%. Од почетка рада опреме, није било жалби потрошача због страних металних делова, а успешно је прошла узорковање Хонг Конг центра за безбедност хране;
(2) Оптимизација производне ефикасности: Време подешавања параметара за промену спецификације паковања смањено је за 97%, дневни производни капацитет повећан за 22%, а трошкови ручне узорно-контролне провере смањени за 55%. Проценљени период враћања улагања у опрему (ROI) износи 12 месеци;
(3) Побољшана трагабилност квалитета: Подаци о детекцији аутоматски се чувају 2 године и подржавају извоз извештаја у Excel формату, што испуњава захтеве клијента за трагабилношћу квалитета на тржишту Југоисточне Азије и помаже у осигуравању уговора о сарадњи са 2 нове мреже супермаркета.
5. Исказ клијента
"Детектор Yiwan решио је два кључна проблема у нашој производњи: пропуштање детектовања металних страних тела и контролу недостајућих компонената. Подешавање параметара дугметом једноставно је посебно погодно за наше потребе вишеструког произвођења спецификација. Сада се производна линија глаткије одвија, а храна је безбеднија." — г. Ли, менаџер производних операција код клијента.
