EN
Навигација изазова у прерађивању свежих производа
1. у вези са Гуандун Иван Тестинг Технологија Цо, Лтд. недавно испоручио нову генерацију дигиталних детектор метала професионалном предузећу за паковање воћа и поврћа у Хонг Конгу. Са годишњом производњом капацитетом од 30 милиона јединица паковања воћа и поврћа, купац испоручује производи локалним супермаркетима у Хонг Конгу и ланацима свежих производа у југоисточној Азији. Специјализовани у производњи производа са више спецификација као што су пакети за пре-резану плод и поврће и вакуумна паковања плодова и поврћа, клијент се раније суочио са три главне тачке са традиционалном опремом за детекцију: висок ризик од пропуштеног откривања металних страних Зато је хитно био потребан надоградљени систем за детекцију у редовима који испуњава стандарде за кућне машине.
2. Уколико је потребно. Главни изазови
(1) Тешкоћа за откривање метала: Током процеса производње, остаци ножа се лако стварају у пререзаном слоју за резање воћа и поврћа. Степен детекције традиционалне опреме за остатке нерђајућег челика/жељана мањи од 0,4 мм био је мањи од 65%, што представља ризик за безбедност хране;
(2) Прилагођивање притиска више спецификација: Предприятије производи 8-12 различитих величина паковања дневно (од 100г малих плодова на парче до 1кг паковања за породицу). Параметровно подешавање за традиционалну опрему трајало је 15 минута по прекидачу, што је довело до честа прекида производних линија и смањења дневног ефективног времена производње;
(3) Неефикасна контрола недостајућих компоненти: Efikasnost ručne uzorkovanja inspekcije za silikagel i kiseonik apsorbere u ambalaži iznosila je samo 300 jedinica na sat, sa stopom propuštanja detekcije od 12%. Ranije su nedostajuće komponente uzrokovale pokvarenje proizvoda tokom kratkog roka trajanja, što je rezultiralo povratima i zamena kod kupaca.
3. Yiwan-ovo prilagođeno rešenje
Na osnovu potreba klijenta za detekcijom ambalaže namirnica, konfigurisane su ključne funkcije prilagođene scenarijima u liniji proizvodnje:
(1) Nadogradnja hardverske arhitekture
● Опремљен напредним модулом за дигиталну обраду сигнала и оригиналним увезеним чиповима за детекцију; калем за детекцију користи процес једнократног ливења и запечаћивања како би спречио да влага или хабање утичу на тачност, побољшавајући отпорност на вибрације у радној просторији и електромагнетне смете за 35%;
● Цела машина испуњава стандарде ЕУ СЕ сертификације и ФДА за материјале који долазе у контакт са храном, а тело је направљено од хрански безбедног нерђајућег челика 304 који подржава свакодневно прање и чишћење, испуњавајући захтеве за хигијену производње хране.
(2) Имплементација кључних функција
● Високопрецизна детекција метала: Кроз аутоматски алгоритам учења ефекта производа, интелигентно се филтрирају сигнали сметњи изазвани влагом и соли у воћу и поврћу. Може прецизно препознати гвоздене ошчипке дебљине 0,2 mm и ошчипке од нерђајућег челика дебљине 0,3 mm у паковању, при чему се стопа детекције повећава на 99,9% у поређењу са опремом коју је користио клијент;
● Ефикасно управљање параметрима: Омогућена је функција меморије параметара за 100 производа. Приликом пребацивања између различитих спецификација паковања, оператери могу једним кликом позивати предодређене параметре, смањујући време подешавања на 20 секунди по пребацивању и смањујући простој линије за 85%;
● Прилагођено откривање недостајућих компоненти: Развијена је двомодална шема детекције која комбинује тежину и електромагнетне сигнале. За спецификације паковања од 20г до 1,2кг, ова шема може у реалном времену да препозна недостајуће средство за сушење и апсорбере кисеоника, постижући ефикасност детекције од 1.200 јединица на час и смањујући стопу пропуштене детекције на испод 0,1%.
(3) Дизајн интеграције производне линије
Опрема има модуларну док-структуру, компатибилну са постојећом линијом паковања клијента (подешавајућа брзина транспорта: 0-50 m/min). Опремљена је високофреквентном пнеуматском направом за одбацивање, која може завршити пребацивање неисправних производа у року од 1 секунде и активира звучно-светлосну аларму када се детектују аномалије. У међувремену, аутоматски бележи податке о неисправностима (време, спецификација и тип аномалије) ради једноставне праћивости.
4. Резултати имплементације
(1) Надградња безбедности хране: Стопа детектовања страних металних делова повећана је са 65% на 99,9%. Од почетка рада опреме, није било жалби потрошача због страних металних делова, а успешно је прошла узорковање Хонг Конг центра за безбедност хране;
(2) Оптимизација производне ефикасности: Време подешавања параметара за промену спецификације паковања смањено је за 97%, дневни производни капацитет повећан за 22%, а трошкови ручне узорно-контролне провере смањени за 55%. Проценљени период враћања улагања у опрему (ROI) износи 12 месеци;
(3) Побољшана трагабилност квалитета: Подаци о детекцији аутоматски се чувају 2 године и подржавају извоз извештаја у Excel формату, што испуњава захтеве клијента за трагабилношћу квалитета на тржишту Југоисточне Азије и помаже у осигуравању уговора о сарадњи са 2 нове мреже супермаркета.
5. Исказ клијента
"Детектор Yiwan решио је два кључна проблема у нашој производњи: пропуштање детектовања металних страних тела и контролу недостајућих компонената. Подешавање параметара дугметом једноставно је посебно погодно за наше потребе вишеструког произвођења спецификација. Сада се производна линија глаткије одвија, а храна је безбеднија." — г. Ли, менаџер производних операција код клијента.
