Abordarea provocărilor în procesarea produselor proaspete: contaminare și costuri

Abordarea provocărilor în procesarea produselor proaspete: contaminare și costuri

1. Guangdong Yiwan Testing Technology Co., Ltd. recent livrat o generație nouă digitală detector de metale către o întreprindere profesională de ambalare a fructelor și legumelor din Hong Kong. Cu o capacitate anuală de producție care acoperă 30 de milioane de unități de ambalare fructe și legume, clientul furnizează produse către supermarketuri locale din Hong Kong și lanțuri de produse proaspete din Asia de Sud-Est. Specializat în produse cu specificații multiple, cum ar fi ambalaje preambalate cu fructe și legume precum și ambalaje sub vid cu fructe și legume, clientul a întâmpinat anterior trei probleme principale cu echipamentele tradiționale de detectare: risc ridicat de omitere a corpurilor străine metalice (de exemplu, resturi de cuțit, particule metalice din benzi transportoare) în ambalaj, comutare complicată a parametrilor pentru ambalaje cu specificații multiple și dependență de inspecția manuală prin eșantionare pentru desicantele/absorbantele de oxigen lipsă. Astfel, era necesar urgent un sistem de detecție în linie modernizat, care să respecte standardele mașinilor pentru alimente.

2. Provocări principale
(1) Dificultate în detectarea corpurilor străine metalice: În timpul procesului de producție, la etapa tăierii fructelor și legumelor precum și la cea a tăierii preliminare, se pot genera ușor resturi de cuțite. Rata de detecție a echipamentelor tradiționale pentru resturi de oțel inoxidabil/fier mai mici de 0,4 mm era mai mică de 65%, ceea ce reprezenta un risc pentru siguranța alimentară;
(2) Presiunea adaptării multi-specificații: Întreprinderea produce zilnic 8-12 dimensiuni diferite de ambalaje (de la porțiile mici de fructe tăiate de 100 g până la ambalaje familiale de 1 kg). Ajustarea parametrilor pentru echipamentele tradiționale dura 15 minute la fiecare schimbare, ceea ce ducea la oprirea frecventă a liniei de producție și la reducerea timpului efectiv de producție zilnic;
(3) Control ineficient al componentelor lipsă: Eficiența inspecției manuale prin eșantionare a desicantilor și absorbantilor de oxigen din ambalaje era doar de 300 de unități pe oră, cu o rată de omitere a detectării de 12%. În trecut, absența acestor componente a cauzat alterarea produselor în perioada scurtă de valabilitate, rezultând returnări și schimburi din partea clienților.

3. Soluția personalizată Yiwan
Pe baza nevoilor clientului privind detectarea ambalajelor alimentare, s-au configurat funcții cheie potrivite scenariilor de producție în linie:
(1) Actualizarea arhitecturii hardware
● Echipat cu un modul avansat de procesare digitală a semnalelor și cipuri de detecție importate originale; bobina de detecție folosește un proces de turnare și etanșare monobloc pentru a preveni afectarea preciziei de umiditate sau uzură, îmbunătățind rezistența la vibrațiile din atelier și interferențele electromagnetice cu 35%;
● Întregul aparat este conform cu certificarea CE a UE și cu standardele FDA privind materialele în contact cu alimente, fiind realizat din oțel inoxidabil 304 de calitate alimentară, care permite spălarea și curățarea zilnică, corespunzând cerințelor de igienă în producția alimentară.
(2) Implementarea funcțiilor principale
● Detecție de înaltă precizie a metalelor: Prin algoritmul propriu de învățare automată a efectului produsului, se filtrează inteligent interferențele de semnal cauzate de umiditatea și sărurile din fructe și legume. Poate identifica cu acuratețe resturi de fier de 0,2 mm și resturi de oțel inoxidabil de 0,3 mm din ambalaje, rata de detecție crescând până la 99,9% comparativ cu echipamentul original al clientului;
● Gestionare eficientă a parametrilor: Funcția de memorare a parametrilor pentru 100 de produse este activată. La schimbarea între diferitele specificații de ambalare, operatorii pot accesa parametrii predefiniți cu un singur clic, reducând timpul de ajustare la 20 de secunde per comutare și diminuând opririle liniei de producție cu 85%;
● Detecție personalizată a componentelor lipsă: A fost dezvoltat un sistem de detecție în două moduri, care combină semnale ponderale și electromagnetice. Pentru specificațiile de ambalare cuprinse între 20 g și 1,2 kg, acesta poate identifica în timp real desicantele și absorbantii de oxigen lipsă, obținând o eficiență de detecție de 1.200 de unități pe oră și o rată de non-detectare redusă sub 0,1%.
(3) Proiectare integrată a liniei de producție
Echipamentul adoptă o structură modulară de cuplare, compatibilă cu linia de ambalare existentă a clientului (viteză reglabilă de transport: 0-50 m/min). Echipat cu un dispozitiv rapid de respingere pneumatică, poate realiza devierea produselor necorespunzătoare în mai puțin de 1 secundă și declanșează o alarmă audio-vizuală atunci când sunt detectate produse anormale. Între timp, înregistrează automat datele anormale (timp, specificație și tip de anomalie) pentru o urmărire ușoară.

4. Rezultatele implementării
(1) Îmbunătățirea siguranței alimentelor: Rata de detectare a corpurilor străine metalice a crescut de la 65% la 99,9%. De la punerea în funcțiune a echipamentului, nu au existat reclamații din partea clienților cauzate de corpuri străine metalice, iar echipamentul a trecut cu succes inspecția prin sondaj a Centrului pentru Siguranța Alimentelor din Hong Kong;
(2) Optimizarea eficienței producției: Timpul de ajustare a parametrilor pentru schimbarea specificațiilor de ambalare a fost redus cu 97%, capacitatea zilnică de producție a crescut cu 22%, iar costurile de inspecție prin eșantionare manuală au scăzut cu 55%. Perioada estimată de recuperare a investiției în echipament (ROI) este de 12 luni;
(3) Trasabilitate îmbunătățită a calității: Datele de detectare sunt stocate automat timp de 2 ani și permit exportul rapoartelor în format Excel, ceea ce corespunde cerințelor clientului privind trasabilitatea calității pe piața Asiei de Sud-Est și ajută la obținerea unor comenzi de cooperare cu două noi lanțuri de supermarketuri.

5. Mărturie client
"Detectorul Yiwan a rezolvat două probleme cheie din procesul nostru de producție: detectarea omisă a corpurilor străine metalice și controlul componentelor lipsă. Ajustarea parametrilor cu un singur clic este deosebit de potrivită pentru nevoile noastre de producție cu multiple specificații. Acum linia de producție funcționează mai fluent, iar siguranța alimentară este mai bine garantată." — Domnul Li, Manager Operațiuni Producție al Clientului.