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Afrontando los desafíos en el procesamiento de productos frescos: contaminación y costos
1. Guangdong Yiwan Testing Technology Co., Ltd. recientemente entregó una versión digital de nueva generación detector de metales a una empresa profesional de envasado de frutas y verduras en Hong Kong. Con una capacidad de producción anual que cubre 30 millones de unidades de envasado de frutas y verduras, el cliente suministra productos a supermercados locales en Hong Kong y cadenas de productos frescos en el sudeste asiático. Especializado en productos de múltiples especificaciones, como envases de bandejas de frutas y verduras precortadas y envases al vacío de frutas y verduras, el cliente anteriormente enfrentaba tres problemas centrales con equipos tradicionales de detección: alto riesgo de detección omitida de cuerpos extraños metálicos (por ejemplo, restos de cuchillos, partículas metálicas de bandas transportadoras) en el empaque, cambio engorroso de parámetros para empaques de múltiples especificaciones y dependencia de inspecciones manuales por muestreo para detectar la falta de desecantes/absorbentes de oxígeno. Por ello, se necesitaba urgentemente un sistema de detección en línea mejorado que cumpliera con los estándares de maquinaria alimentaria.
2. Desafíos principales
(1) Dificultad en la detección de cuerpos extraños metálicos: Durante el proceso de producción, es fácil que se generen restos de cuchillos en la etapa de corte de frutas y verduras precortadas. La tasa de detección de equipos tradicionales para restos de acero inoxidable/hierro menores a 0,4 mm era inferior al 65 %, lo que representaba un riesgo para la seguridad alimentaria;
(2) Presión de adaptación multi-especificación: La empresa produce diariamente entre 8 y 12 tamaños diferentes de empaques (desde porciones pequeñas de fruta de 100 g hasta paquetes familiares de 1 kg). El ajuste de parámetros en equipos tradicionales tomaba 15 minutos por cambio, lo que provocaba frecuentes paradas de la línea de producción y reducía el tiempo efectivo diario de producción;
(3) Control ineficiente de componentes faltantes: La eficiencia del muestreo manual para inspeccionar desecantes y absorbentes de oxígeno en el empaque era solo de 300 unidades por hora, con una tasa de omisión del 12 %. En el pasado, la falta de estos componentes provocó deterioro del producto durante su corta vida útil, lo que resultó en devoluciones y cambios por parte de los clientes.
3. Solución personalizada de Yiwan
Basándose en las necesidades del cliente para la detección en el empaquetado de alimentos, se configuraron funciones principales adaptadas a escenarios de producción en línea:
(1) Actualización de la arquitectura de hardware
● Equipado con un módulo avanzado de procesamiento de señales digitales y chips de detección importados originales; la bobina de detección adopta un proceso de encapsulado y sellado en una sola vez para evitar que la humedad o el desgaste afecten la precisión, mejorando en un 35 % la resistencia a las vibraciones del taller y a las interferencias electromagnéticas;
● La máquina completa cumple con la certificación CE de la UE y con los estándares de materiales en contacto con alimentos de la FDA, con un cuerpo fabricado en acero inoxidable 304 de grado alimenticio que permite enjuagues y limpiezas diarias, cumpliendo con los requisitos de higiene en la producción de alimentos.
(2) Implementación de funciones clave
● Detección de metales de alta precisión: mediante un algoritmo automático de aprendizaje del efecto del producto, se filtra inteligentemente la interferencia de señales causada por la humedad y la sal en frutas y verduras. Puede identificar con precisión restos de hierro de 0,2 mm y restos de acero inoxidable de 0,3 mm en el embalaje, aumentando la tasa de detección hasta el 99,9 % en comparación con el equipo original del cliente;
● Gestión Eficiente de Parámetros: Se ha habilitado la función de memoria de parámetros para 100 productos. Al cambiar entre diferentes especificaciones de empaque, los operadores pueden invocar parámetros preestablecidos con un solo clic, reduciendo el tiempo de ajuste a 20 segundos por cambio y disminuyendo el tiempo de inactividad de la línea de producción en un 85 %;
● Detección Personalizada de Componentes Faltantes: Se desarrolló un esquema de detección de doble modo que combina señales de peso y electromagnéticas. Para especificaciones de empaque que van desde 20 g hasta 1,2 kg, puede identificar en tiempo real la ausencia de agentes desecantes y absorbentes de oxígeno, alcanzando una eficiencia de detección de 1.200 unidades por hora y reduciendo la tasa de omisión de detección a menos del 0,1 %.
(3) Diseño de Integración de Línea de Producción
El equipo adopta una estructura modular de acoplamiento, compatible con la línea de empaquetado existente del cliente (velocidad de transporte ajustable: 0-50 m/min). Equipado con un dispositivo neumático de rechazo de alta velocidad, puede completar la desviación de productos no conformes en menos de 1 segundo y activa una alarma visual y sonora cuando se detectan productos anómalos. Mientras tanto, registra automáticamente los datos anómalos (hora, especificación y tipo de anomalía) para facilitar el seguimiento.
4. Resultados de la Implementación
(1) Mejora de la Seguridad Alimentaria: La tasa de detección de cuerpos extraños metálicos aumentó del 65 % al 99,9 %. Desde que el equipo entró en funcionamiento, no ha habido quejas de clientes causadas por cuerpos extraños metálicos, y superó con éxito la inspección muestral del Centro de Seguridad Alimentaria de Hong Kong;
(2) Optimización de la Eficiencia de Producción: El tiempo de ajuste de parámetros para el cambio de especificaciones de embalaje se redujo en un 97 %, la capacidad diaria de producción aumentó en un 22 % y los costos manuales de inspección por muestreo disminuyeron en un 55 %. El periodo estimado de ROI (retorno sobre la inversión) del equipo es de 12 meses;
(3) Mejora en la trazabilidad de calidad: Los datos de detección se almacenan automáticamente durante 2 años y permiten la exportación de informes en formato Excel, cumpliendo así con los requisitos del cliente sobre trazabilidad de calidad para el mercado del sudeste asiático y ayudando a asegurar órdenes de cooperación con 2 nuevas cadenas de supermercados.
5. Testimonio del cliente
"El detector Yiwan ha resuelto dos problemas clave en nuestra producción: la detección omitida de cuerpos extraños metálicos y el control de componentes faltantes. El ajuste de parámetros con un solo clic es especialmente adecuado para nuestras necesidades de producción con múltiples especificaciones. Ahora la línea de producción funciona más fluidamente y la seguridad alimentaria está más garantizada."— Sr. Li, Gerente de Operaciones de Producción del cliente.
