EN
Kihívások kezelése a friss terményfeldolgozásban: Szennyeződés és költség
1. Guangdong Yiwan Testing Technology Co., Ltd. nemrégiben leszállított egy új generációs digitális fémmérő egy hongkongi szakosított gyümölcs- és zöldségcsomagoló vállalatnak. Évi 30 millió gyümölcs- és zöldségcsomagolási egységet termelő ügyfelünk ellátja tERMÉKEK helyi szupermarketekbe Hong Kongban és friss élelmiszerláncokba Délkelet-Ázsiában. A kliens a többféle specifikációjú termékek, például elővágott gyümölcs- és zöldségadagok tálcacsomagolása és vákuumos gyümölcs- és zöldségcsomagolás terén specializálódott, korábban azonban három fő problémával küzdött a hagyományos detektáló berendezésekkel: magas a kimaradt idegen fémtartalom (pl. késhulladék, szállítószalag-fémrészecskék) detektálásának kockázata a csomagolásban, nehézkes paraméterváltás a többféle csomagolási specifikáció esetén, valamint a szárító-/oxigénmegkötő elemek hiányának manuális mintavételi ellenőrzésre való korlátozódása. Ezért sürgősen szükség volt egy fejlett, soros élelmiszeripari szabványoknak megfelelő detekciós rendszerre.
2. Fő kihívások
(1) Idegen fémtartalom detektálásának nehézsége: A gyártási folyamat során könnyen keletkezik késhulladék az elővágott gyümölcsök és zöldségek vágási szakaszában. A hagyományos berendezések detektálási aránya a 0,4 mm-nél kisebb rozsdamentes acél/vasforgácsok esetében 65% alatti volt, ami élelmiszer-biztonsági kockázatot jelentett;
(2) Többféle Méretre Való Állás Nyomása: A vállalat naponta 8–12 különböző méretű csomagolást állít elő (100 g-os kis gyümölcs szeleteléstől 1 kg-os családi adagokig). A hagyományos berendezések paramétereinek átállítása minden méretváltáskor 15 percet vett igénybe, ami gyakori termelősortállásokhoz és a napi hatékony gyártási idő csökkenéséhez vezetett;
(3) Hatékonytalan Hiányzó Alkatrész-ellenőrzés: A szárító- és oxigénmegkötő anyagok kézi mintavételi ellenőrzésének hatékonysága óránként csupán 300 egység volt, a kimaradási arány pedig 12% volt. Korábban a hiányzó alkatrészek miatt a rövid fogyaszthatósági idő alatt romlott meg a termék, amely visszaküldésekhez és cserékhez vezetett.
3. Yiwan Testreszabott Megoldása
Az ügyfél élelmiszer-csomagolási ellenőrzési igényei alapján a rendszer magfunkcióit az inline gyártási környezethez hangolták:
(1) Hardverarchitektúra Fejlesztése
● Fejlett digitális jelfeldolgozó modullal és eredeti, importált érzékelőchipekkel szerelt; az érzékelőtekercs egyszeri tömítési eljárást alkalmaz, amely megakadályozza a pontosságot befolyásoló nedvességet vagy kopást, így 35%-kal javítja a vibrációval és elektromágneses interferenciával szembeni ellenállást;
● A teljes gép megfelel az EU CE tanúsítványnak és az FDA élelmiszerrel érintkező anyagokra vonatkozó szabványainak, testét étkezésre alkalmas 304-es rozsdamentes acélból készült, ami napi öblítést és tisztítást tesz lehetővé, kielégítve az élelmiszer-termelés higiéniai követelményeit.
(2) Fő funkciók megvalósítása
● Nagy pontosságú fémérzékelés: A termékhatás automatikus tanuló algoritmusa segítségével az érzékelő intelligensen szűri a gyümölcsök és zöldségek nedvességéből és sótartalmából adódó jelzajt. Pontosan felismeri a csomagolásban lévő 0,2 mm-es vasforgácsot és 0,3 mm-es rozsdamentes acélforgácsot, a detektálási arány 99,9%-ra nőtt az ügyfél eredeti berendezéséhez képest;
● Hatékony paraméterkezelés: A 100 termékparaméteres memóriafüggvény engedélyezve van. Amikor különböző csomagolási előírások között váltanak, az operátorok egy gombnyomással előhívhatják az előre beállított paramétereket, csökkentve az átállási időt termekenként 20 másodpercre, és az érintetlen állási időt 85%-kal csökkentve;
● Testreszabott hiányzó alkatrész-érzékelés: Kifejlesztettek egy kétréžimű érzékelési rendszert, amely súlyt és elektromágneses jeleket kombinál. 20 g-tól 1,2 kg-ig terjedő csomagolási előírások esetén valós időben felismeri a hiányzó szárító- és oxigénmegkötő elemeket, elérve az óránként 1200 egység érzékelési hatékonyságot, miközben a kimaradt érzékelések aránya 0,1% alá csökkent;
(3) Gyártósor-integrációs tervezés
A berendezés moduláris dokkoló szerkezetet alkalmaz, amely kompatibilis az ügyfél meglévő csomagolóvonalával (szabályozható szállítási sebesség: 0–50 m/perc). Magas sebességű pneumatikus kiválasztó eszközzel van felszerelve, amely 1 másodpercen belül el tudja végezni a nem megfelelő termékek átirányítását, és hang- és fényjelzést indít, ha rendellenes terméket észlel. Eközben automatikusan rögzíti a hibás adatokat (időpont, méret és hiba típusa) a nyomon követhetőség érdekében.
4. Megvalósított eredmények
(1) Élelmiszer-biztonság javítása: A fémtartalmú idegen testek észlelési aránya 65%-ról 99,9%-ra nőtt. A berendezés üzembe helyezése óta nem érkezett vásárlói panasz fémtartalmú idegen testek miatt, és sikeresen átment a Hong Kong-i Élelmiszerbiztonsági Központ mintavételezésén;
(2) Termelési hatékonyság optimalizálása: A csomagolási specifikációváltás paraméterbeállítási ideje 97%-kal csökkent, a napi termelési kapacitás 22%-kal nőtt, és a kézi mintavételi ellenőrzés költségei 55%-kal csökkentek. Az eszköz várható megtérülési ideje (ROI) 12 hónap;
(3) Javult minőségnyomkövetés: A detektálási adatok automatikusan 2 évre kerülnek tárolásra, és támogatják az Excel jelentések exportálását, kielégítve az ügyfél minőségnyomkövetési követelményeit a dél-kelet-ázsiai piac számára, valamint segítve új megrendelések megszerzését két új szupermarketláncnál.
5. Ügyfél véleménye
"Az Yiwan detektor megoldott két kulcsfontosságú problémát a termelésünkben: a fémtartalmú idegen testek kimaradó észlelését és a hiányzó alkatrészek ellenőrzését. A egykattintásos paraméterbeállítás különösen jól illeszkedik többféle specifikációt igénylő termelési folyamatainkhoz. Most a gyártósor zavartalanabban működik, és az élelmiszer-biztonság jobban garantált."— Li úr, az ügyfél termelési üzemeltetési vezetője.
