ताजा उत्पादन प्रशोधनमा चुनौतीहरूको सामना गर्दा: दूषण र लागत

ताजा उत्पादन प्रशोधनमा चुनौतीहरूको सामना गर्दा: दूषण र लागत

१. गुआंग्डोंग Yiwan परीक्षण प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड हालै नयाँ पुस्ताको डिजिटल मेटल डिटेक्टर हङकङमा एक व्यावसायिक फलफूल र तरकारी प्याकेजिङ्ग उद्यममा। वार्षिक उत्पादन क्षमता ३० मिलियन फलफूल र तरकारी प्याकेजिङ्ग एकाइहरु समेट्छ, ग्राहकले आपूर्ति गर्दछ उत्पादनहरू हङकङका स्थानीय सुपरमार्केट र दक्षिणपूर्वी एसियाका ताजा उत्पादनका चेनमा। पूर्व-कट फल र तरकारी ट्रे प्याकेजिङ्ग र खाली फल र तरकारी प्याकेजिङ्ग जस्ता बहु-विशिष्टता उत्पादनहरूमा विशेषज्ञता, ग्राहकले पहिले परम्परागत पत्ता लगाउने उपकरणको साथ तीन मुख्य दुखाइको सामना गर्योः प्याकेजिङ्गमा धातु विदेशी शरीर (जस्तै, चाकू स्क्र्याप, कन्वेयर बेल्ट धातु त्यसैले खाद्य मशीनरीको मापदण्ड पूरा गर्ने एक उन्नत इनलाइन डिटेक्शन सिस्टमको तत्काल आवश्यकता थियो।

२. मुख्य चुनौतीहरू
(1) धातु विदेशी शरीरको पत्ता लगाउने कठिनाई: उत्पादन प्रक्रियाको दौरान, प्री-कट फल र तरकारी काट्ने चरणमा चाकूको फोहोर सजिलै उत्पन्न हुन्छ। 0.4 मिमी भन्दा सानो स्टेनलेस स्टील/फलामको फोहोरको लागि पारम्परिक उपकरणहरूको पत्ता लगाउने दर 65% भन्दा कम थियो, जसले खाद्य सुरक्षाको जोखिम बढाउँछ;
(2) बहु-विनिर्देश अनुकूलनको दबाब: उद्यमले प्रतिदिन 8-12 विभिन्न आकारको प्याकेजिङ उत्पादन गर्छ (100 ग्रामको सानो फल कट पोर्शनबाट लिएर 1 किलोको परिवार-आकार प्याक सम्म)। पारम्परिक उपकरणको लागि प्रत्येक परिवर्तनमा 15 मिनेट लाग्थ्यो, जसले उत्पादन लाइनको बारम्बार बन्द हुनु र दैनिक प्रभावकारी उत्पादन समय कम हुनुको कारण बन्यो;
(3) अक्षम घटक नियन्त्रण: प्याकेजिङमा डेसिक्यान्ट र अक्सिजन अवशोषकहरूको हाते नमूना जाँचको दक्षता केवल प्रति घण्टा 300 एकाइ थियो, जसमा 12% को दरले घटकहरू छुट्ने भएको थियो। यसअघि, छुटेका घटकहरूले छोटो शेल्फ जीवनको कारण उत्पादन खराब हुनु र ग्राहकहरूले फिर्ता र आदान-प्रदान गर्नुको कारण बनेको थियो।

3. यिवानको कस्टमाइज्ड समाधान
ग्राहकको खाद्य प्याकेजिङ्ग पत्ता लगाउने आवश्यकताहरूको आधारमा, लाइनमा उत्पादन परिदृश्यहरूमा फिट हुने गरी मुख्य कार्यहरू कन्फिगर गरिएको थियो:
(१) हार्डवेयर संरचनाको अपग्रेड
● उन्नत डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिङ मोड्यूल र मूल आयातित पत्ता लगाउने चिपहरूसँग सुसज्जित; पत्ता लगाउने कुण्डलीले एकै पटक पोटिङ र सील गर्ने प्रक्रिया अपनाउँछ जसले चिकनाहट वा घर्षणले प्रभाव पार्नबाट जोगाउँछ, जसले कार्यशालाको कम्पन र वैद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप प्रति ३५% सुधार गर्छ;
● पूरा मेसिनले युरोपेली संघको सीई प्रमाणीकरण र एफडीए खाद्य सम्पर्क सामग्री मानकहरूको पालना गर्दछ, शरीर खाद्य-ग्रेड ३०४ स्टेनलेस स्टीलबाट बनेको छ जसले दैनिक धुन र सफा गर्न समर्थन गर्दछ, खाद्य उत्पादन स्वच्छता आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
(२) मुख्य कार्यको कार्यान्वयन
● उच्च-परिशुद्धता धातु पत्ता लगाउने: उत्पादन प्रभाव स्वचालित सिकाइ एल्गोरिथमको माध्यमबाट, फलफूल र तरकारीहरूमा नमी र नुनले गर्दा हुने सिग्नल हस्तक्षेपलाई बुद्धिमतीपूर्वक छनौट गरिन्छ। यसले प्याकेजिङमा 0.2mm लोहा को फोहोर र 0.3mm स्टेनलेस स्टीलको फोहोरको सहि पहिचान गर्न सक्छ, जसले ग्राहकको मूल उपकरणको तुलनामा पत्ता लगाउने दर 99.9% सम्म बढाउँछ;
● कुशल प्यारामिटर प्रबन्धन: 100-उत्पादन प्यारामिटर स्मृति कार्य सक्षम गरिएको छ। विभिन्न प्याकेजिङ विशिष्टताहरू बीच स्विच गर्दा, संचालकहरूले एक क्लिकमा पूर्वनिर्धारित प्यारामिटरहरू बोलाउन सक्छन्, प्रति स्विच समायोजन समय 20 सेकेन्ड सम्म घटाउँछ र उत्पादन लाइनको बन्द समय 85% ले कम गर्छ;
● कस्टमाइज्ड अनुपस्थित घटक पत्ता लगाउने: वजन र विद्युत चुम्बकीय संकेतहरूलाई जोड्ने दुई-मोड पत्ता लगाउने प्रणाली विकसित गरिएको थियो। 20 ग्राम देखि 1.2 किलोग्राम सम्मका प्याकेजिङ प्रकृतिका लागि, यसले डेसिक्यान्ट र अक्सिजन अवशोषकहरूको अभावलाई वास्तविक समयमा पत्ता लगाउन सक्छ, प्रति घण्टा 1,200 एकाइहरूको पत्ता लगाउने दक्षता प्राप्त गर्दछ र अनुपस्थित पत्ता लगाउने दर 0.1% भन्दा कममा ल्याउँछ।
(3) उत्पादन लाइन एकीकरण डिजाइन
उपकरणले मोड्युलर डकिङ संरचना अपनाउँदछ, जुन ग्राहकको हालको प्याकेजिङ लाइनसँग सुसंगत छ (समायोज्य प्रसारण गति: 0-50 मि./मिनेट)। उच्च गतिको प्यारोलेटिक खारेजी उपकरणले 1 सेकेण्डभित्र अयोग्य उत्पादनहरूको विभाजन पूरा गर्न सक्छ र असामान्य उत्पादनहरू पत्ता लाग्दा ध्वनि-दृश्य अलार्म सक्रिय गर्दछ। यसले समय, विशिष्टता र असामान्यताको प्रकार सहितको असामान्य डाटा स्वचालित रूपमा रेकर्ड गर्दछ जुन पछ्याउन सजिलो हुन्छ।

4. कार्यान्वयन परिणामहरू
(1) खाद्य सुरक्षा अपग्रेड: धातु विदेशी वस्तुको पत्ता लगाउने दर ६५% बाट बढेर ९९.९% सम्म पुग्यो। यो उपकरण सञ्चालनमा आएदेखि धातु विदेशी वस्तुका कारण ग्राहक गुनासो आएको छैन, र यसले हङकङ खाद्य सुरक्षा केन्द्रको नमूना जाँच सफलतापूर्वक पार गरेको छ;
(२) उत्पादन दक्षता अनुकूलन: प्याकेजिङ स्पेसिफिकेशन परिवर्तनका लागि प्यारामिटर समायोजन समयमा ९७% को कमी आएको छ, दैनिक उत्पादन क्षमता २२% ले बढेको छ, र मानवले गर्ने नमूना जाँच लागतमा ५५% को कमी आएको छ। अनुमानित उपकरणको आरओआई (लगानीमा प्रतिफल) अवधि १२ महिना छ;
(३) गुणस्तर पत्ता लगाउने क्षमतामा सुधार: जाँच डाटा स्वचालित रूपमा २ वर्षसम्म भण्डारण गरिन्छ र एक्सेल रिपोर्ट निर्यातलाई समर्थन गर्दछ, जसले दक्षिणपूर्वी एसियाली बजारका लागि ग्राहकको गुणस्तर पत्ता लगाउने आवश्यकतालाई पूरा गर्दछ र २ नयाँ सुपरमार्केट शृंखलाहरूसँग सहयोगका आदेशहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ।

५. ग्राहकको प्रतिक्रिया
"यिवान डिटेक्टरले हाम्रो उत्पादनमा धातुका विदेशी पदार्थहरूको अनवीक्षण र घटक नखोजिएको नियन्त्रण गर्ने दुई मुख्य समस्याहरू समाधान गरेको छ। एक-क्लिक प्यारामिटर समायोजन हाम्रो बहु-विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताका लागि विशेष रूपमा उपयुक्त छ। अब उत्पादन लाइन झन् सुचारु रूपमा चल्दछ, र खाद्य सुरक्षा झन् ग्यारेन्टी छ।"— ग्राहकका उत्पादन संचालन प्रबन्धक श्री ली।