Სურსათის დამუშავების გამოწვევების გადალახვა: დაბინძურება და ღირებულება
1. გუანდუნის იივან ტესტირების ტექნოლოგიის კომპანია, შეზღუდული ახლა უკვე წაიყვანა თაობის ციფრული მეტალის დეტექტორი ჰონგ-კონგის პროფესიონალურ ნაყოფის და ბოსტნეულის შეფუთვის საწარმოს. წლიური წარმოების სიმძლავრით, რომელიც მოიცავს 30 მილიონ ნაყოფის და ბოსტნეულის შეფუთვის ერთეულს, კლიენტი მომწოდებს პროდუქტები ადგილობრივ სუპერმარკეტებს ჰონგ-კონგში და სადიდო ბაზრებს სამხრეთ-აღმოსავლეთ აზიაში. მორგებული მრავალგანზომილებიან პროდუქტებზე, როგორიცაა ნაჭრებად დაჭრილი ნაყოფის და ბოსტნეულის ტარელის შეფუთვა და ვაკუუმური შეფუთვა, კლიენტს წინადადებული ჰქონდა სამი ძირეული პრობლემა ტრადიციულ აღმოჩენის მოწყობილობებთან დაკავშირებით: მაღალი რისკი მეტალის გარე სხეულების (მაგ., დანის ნაშთები, სატრანსპორტო ლენტის მეტალის ნაკვთები) შეფუთვაში გამოტოვების, მრავალგანზომილებიანი შეფუთვისთვის პარამეტრების ხელით გადართვის რთულები და ხელით აღებული ნიმუშების შემოწმებაზე დამოკიდებულება გამაშორებლების/ჟანგბადის შთანთქმელების არყოფნის შესამოწმებლად. ამიტომ საგრძნობლად იყო საჭირო შიდა ხაზის განახლებული აღმოჩენის სისტემა, რომელიც შეესაბამებოდა საკვების მანქანების სტანდარტებს.
2. ძირეული გამოწვევები
(1) მეტალის უცხო სხეულის აღმოჩენის რთული პირობები: Წარმოების პროცესში ნაყოფისა და ბოსტნეულის წინასწარ დაჭრის ეტაპზე ხშირად წარმოიქმნება ლაინის ნაშთები. ტრადიციული მოწყობილობების აღმოჩენის მაჩვენებელი 0,4 მმ-ზე ნაკლები ნაჭრებისთვის (უჟანგავი ფოლადი/რკინა) 65%-ზე ნაკლები იყო, რაც საკვების უსაფრთხოებისთვის საფრთხეს უქმნიდა;
(2) მრავალი სპეციფიკაციის გადართვის დატვირთვა: Საწარმო ყოველდღიურად 8-12 სხვადასხვა ზომის შეფუთვას აწარმოებს (100 გრამიანი პორციიდან 1 კგ-იან საოჯახო შეფუთვამდე). ტრადიციული მოწყობილობების პარამეტრების გადასასვლელად საჭირო იყო 15 წუთი თითო შეცვლაზე, რაც ხშირ შეჩერებებს იწვევდა და შეამცირებდა საწარმო ხაზის ეფექტურ მუშაობის დროს;
(3) შეუკვეთავი კომპონენტების კონტროლის დაბალი ეფექტურობა: Შეფუთვაში სითხის შთანთქმელი აგენტებისა და ჟანგბადის შთანთქმელების ხელით შემოწმების სიჩქარე შეადგენდა 300 ერთეულ საათში, ხოლო გამოტოვების მაჩვენებელი – 12%. წარსულში კომპონენტების გამოტოვებამ შეზღუდული ვადიანობის გამო გამოიწვია პროდუქის გაფუჭება, რაც იწვევდა მომხმარებლის მიერ პროდუქის დაბრუნებას და გაცვლას.
3. ივანის ინდივიდუალური ამოხსნა
Კლიენტის საკვების შეფუთვის დეტექტირების მოთხოვნების საფუძველზე, მთავარი ფუნქციები მიმდინარე წარმოების სცენარებისთვის იყო განსაზღვრული:
(1) აპარატურის არქიტექტურის განახლება
● აღჭურვილია თანამედროვე ციფრული სიგნალების დამუშავების მოდულით და ორიგინალური შემოტანილი დეტექტორის ჩიფებით; დეტექტორის კოჭა ერთჯერადი დამუშავებისა და ჰერმეტიზაციის პროცესს გადის, რათა თავიდან აიცილოს სინთლის ან ცვეთის გავლენა სიზუსტეზე, რაც 35%-ით ამაღლებს წარმოების დროს ხმაურისა და ელექტრომაგნიტური ხელშეშლის წინააღმდეგ წინააღმდეგობას;
● მთელი მოწყობილობა შეესაბამება ევროკავშირის CE სერთიფიკაციას და FDA-ის საკვებთან კონტაქტში მყოფი მასალების სტანდარტებს, სხეული დამზადებულია საკვებისთვის საშესაძლებლო 304 დაშლად უჟანგავი ფოლადისგან, რომელიც ყოველდღიურ გარეცხვასა და გაწმენდას უზრუნველყოფს, რაც აკმაყოფილებს საკვების წარმოების ჰიგიენის მოთხოვნებს.
(2) ძირეული ფუნქციების განხორციელება
● მაღალი სიზუსტის მეტალის გამოვლენა: პროდუქტის ეფექტზე დაფუძნებული ავტომატური სწავლის ალგორითმის საშუალებით, ხილისა და ბოსტნეულის ტენიანობისა და მარილის გამო წარმოქმნილი სიგნალის ხელშეშლა ინტელექტუალურად გაფილტრებულია. იგი შეუძლია 0,2 მმ-იანი რკინის ნაშთებისა და 0,3 მმ-იანი ღია ფოლადის ნაშთების ზუსტად გამოვლენა შეფუთვაში, რის შედეგადაც გამოვლენის სიჩქარე 99,9%-მდე მატულობს კლიენტის საწყის მოწყობილობასთან შედარებით;
● ეფექტური პარამეტრების მართვა: ჩართულია 100 პროდუქის პარამეტრების მეხსიერების ფუნქცია. სხვადასხვა შეფუთვის სპეციფიკაციებს შორის გადართვისას ოპერატორებს შეუძლიათ წინასწარ დაყენებული პარამეტრების გამოძახება ერთი დაჭერით, რის შედეგადაც გადართვის დრო შემცირდება 20 წამამდე, ხოლო წარმოების შეჩერების დრო – 85%-ით;
● ინდივიდუალური კომპონენტების აღმოჩენის სისტემა: შექმნილ იქნა ორმაგი რეჟიმის აღმოჩენის სქემა, რომელიც ეფუძნება წონას და ელექტრომაგნიტურ სიგნალებს. 20 გ-დან 1,2 კგ-მდე შეფუთვის სპეციფიკაციებისთვის ის შეუძლია რეალურ დროში აღმოაჩინოს სითხის შთანთქმელი აგენტებისა და ჟანგბადის შთანთქმელების არყოფნა, აღმოჩენის ეფექტიანობა აღწევს 1,200 ერთეულს საათში და გამოტოვების მაჩვენებელი შემცირდა 0,1%-ზე ნაკლებით.
(3) საწარმო ხაზთან ინტეგრირების დიზაინი
Მოწყობილობა მოდულურ დოკირების სტრუქტურას იყენებს, რომელიც თავსებადია კლიენტის არსებულ შეფუთვის ხაზთან (რეგულირებადი სატრანსპორტო სიჩქარე: 0-50 მ/წთ). აღჭურვილია სიჩქარის პნევმატიკური რეჟექციის მოწყობილობით, რომელიც შეუსაბამო პროდუქების გადამისამართებას 1 წამში ასრულებს და აქტივირებს ხმოვან და ვიზუალურ სიგნალიზაციას არანორმალური პროდუქების აღმოჩენის შემთხვევაში. ამასთან, ავტომატურად ინახავს არანორმალური მონაცემების (დრო, სპეციფიკაცია და ანომალიის ტიპი) შესახებ ინფორმაციას, რაც საშუალებას აძლევს მათ მიდევნებადობას.
4. განხორციელების შედეგები
(1) სურსათის უსაფრთხოების გაუმჯობესება: Მეტალისგან დამახინჯებული საგნების აღმოჩენის შესაძლებლობა გაიზარდა 65%-დან 99,9%-მდე. მას შემდეგ, რაც მოწყობილობა ექსპლუატაციაში შევიდა, არ დაფიქსირდა მომხმარებლის complaints, რომელიც მეტალის არასასურველი სხეულებით იყო გამოწვეული, და ის წარმატებით გაიარა ჰონგ-კონგის საკვების უსაფრთხოების ცენტრის შემოწმება;
(2) წარმოების ეფექტიანობის ოპტიმიზაცია: Პაკეტირების სპეციფიკაციის მორგების პარამეტრების დრო შემცირდა 97%-ით, ყოველდღიური წარმოების სიმძლავრე გაიზარდა 22%-ით, ხოლო ხელოვნური შემოწმების ხარჯები შემცირდა 55%-ით. მოწყობილობის ROI (ინვესტიციის შემოსავლიანობა) პერიოდის შეფასებით 12 თვეა;
(3) ხარისხის საწყისი წერტილის გაუმჯობესება: Აღმოჩენის მონაცემები ავტომატურად ინახება 2 წლის განმავლობაში და მხარდაჭერს Excel-ში ანგარიშის ექსპორტს, რაც აკმაყოფილებს კლიენტის მოთხოვნებს ხარისხის საწყისი წერტილის მიმართ სამხრეთ-აღმოსავლეთ აზიის ბაზარზე და ეხმარება 2 ახალ სუპერმარკეტ ჯაჭვთან თანამშრომლობის დამკვიდრებაში.
5. კლიენტის მიმოხილვა
"იივანის დეტექტორმა გადაჭრა ჩვენი წარმოების ორი ძირეული პრობლემა: მეტალის უცხო სხეულების შეუმჩნევლად დარჩენის და კომპონენტების გამოტოვების კონტროლი. პარამეტრების ერთ-დაწკაპებით გასაღები განსაკუთრებით შესაფერისია ჩვენი მრავალპროფილიანი წარმოების საჭიროებებისთვის. ახლა წარმოების ხაზი უფრო გლუხვად მუშაობს და სურსათის უსაფრთხოება უფრო დაცულია." — პანჯუნ ლი, კლიენტის წარმოების ოპერაციების მენეჯერი.