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Relever les défis de la transformation des produits frais : contamination et coûts
1. Guangdong Yiwan Testing Technology Co., Ltd. récemment livré une nouvelle génération numérique détecteur de métaux à une entreprise spécialisée dans l'emballage de fruits et légumes à Hong Kong. Avec une capacité de production annuelle couvrant 30 millions d'unités d'emballages de fruits et légumes, le client fournit produits vers des supermarchés locaux à Hong Kong et des chaînes de produits frais en Asie du Sud-Est. Spécialisé dans des produits multi-spécifications tels que les plateaux préemballés de fruits et légumes découpés et les emballages sous vide de fruits et légumes, le client rencontrait auparavant trois problèmes principaux avec les équipements de détection traditionnels : un risque élevé de non-détection de corps étrangers métalliques (par exemple, éclats de couteau, particules métalliques de bande transporteuse) dans l'emballage, une modification fastidieuse des paramètres pour les emballages multi-spécifications, et une dépendance à l'inspection manuelle par échantillonnage pour les sachets dessiccants/absorbants d'oxygène manquants. Un système de détection en ligne amélioré conforme aux normes des machines alimentaires était donc urgent à mettre en place.
2. Problèmes clés
(1) Difficulté de détection des corps étrangers métalliques : Pendant le processus de production, des éclats de couteau sont facilement générés lors de l'étape de découpe des fruits et légumes pré-découpés. Le taux de détection des équipements traditionnels pour les éclats d'acier inoxydable/fer de moins de 0,4 mm était inférieur à 65 %, ce qui représente un risque pour la sécurité alimentaire ;
(2) Pression d'adaptation multi-spécifications : L'entreprise produit quotidiennement 8 à 12 tailles d'emballages différentes (allant de portions de fruits coupés de 100 g à des emballages familiaux de 1 kg). Le réglage des paramètres sur les équipements traditionnels prenait 15 minutes par changement, entraînant des arrêts fréquents de la chaîne de production et une réduction du temps de production effectif quotidien ;
(3) Contrôle inefficace des composants manquants : L'efficacité de l'inspection par échantillonnage manuel des sachets dessiccants et absorbeurs d'oxygène dans les emballages était seulement de 300 unités par heure, avec un taux de non-détection de 12 %. Par le passé, l'absence de ces composants a provoqué une détérioration des produits pendant leur courte durée de conservation, entraînant des retours et des échanges de la part des clients.
3. Solution personnalisée d'Yiwan
Sur la base des besoins du client en matière de détection pour l'emballage alimentaire, des fonctions principales ont été configurées pour s'intégrer aux scénarios de production en ligne :
(1) Mise à niveau de l'architecture matérielle
● Équipé d'un module de traitement numérique avancé et de puces de détection importées d'origine ; la bobine de détection adopte un procédé d'encapsulation monobloc pour éviter que l'humidité ou l'usure n'affectent la précision, améliorant ainsi la résistance aux vibrations en atelier et aux interférences électromagnétiques de 35 % ;
● L'appareil entier est conforme à la certification CE de l'Union européenne et aux normes FDA relatives aux matériaux en contact avec les aliments, avec un boîtier en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire qui supporte le rinçage et le nettoyage quotidiens, répondant ainsi aux exigences d'hygiène en production alimentaire.
(2) Mise en œuvre des fonctions principales
● Détection haute précision des métaux : grâce à un algorithme d'apprentissage automatique du produit, les interférences de signal causées par l'humidité et le sel présents dans les fruits et légumes sont intelligemment filtrées. Il permet d'identifier précisément des fragments de fer de 0,2 mm et des fragments d'acier inoxydable de 0,3 mm dans l'emballage, avec un taux de détection accru à 99,9 % par rapport à l'équipement d'origine du client ;
● Gestion efficace des paramètres : La fonction de mémoire des paramètres pour 100 produits est activée. Lors du changement entre différentes spécifications d'emballage, les opérateurs peuvent rappeler les paramètres prédéfinis en un seul clic, réduisant le temps d'ajustement à 20 secondes par changement et diminuant l'arrêt de la ligne de production de 85 % ;
● Détection personnalisée des composants manquants : Un système de détection bimodale combinant pesée et signaux électromagnétiques a été mis au point. Pour des emballages de 20 g à 1,2 kg, il permet d’identifier en temps réel les dessiccants et absorbeurs d’oxygène manquants, avec une efficacité de détection de 1 200 unités par heure et un taux de détection erronée inférieur à 0,1 %.
(3) Conception d'intégration en ligne de production
L'équipement adopte une structure modulaire de couplage, compatible avec la ligne d'emballage existante du client (vitesse de convoyage réglable : 0-50 m/min). Équipé d'un dispositif de rejet pneumatique haute vitesse, il peut effectuer la déviation des produits non conformes en moins d'une seconde et déclenche une alarme visuelle et sonore lorsqu'un produit anormal est détecté. Par ailleurs, il enregistre automatiquement les données anormales (heure, spécification et type d'anomalie), facilitant ainsi la traçabilité.
4. Résultats de la mise en œuvre
(1) Amélioration de la sécurité alimentaire : Le taux de détection des corps étrangers métalliques est passé de 65 % à 99,9 %. Depuis la mise en service de l'équipement, aucun client n'a formulé de réclamation liée à des corps étrangers métalliques, et l'installation a réussi l'inspection par échantillonnage du Centre de sécurité alimentaire de Hong Kong ;
(2) Optimisation de l'efficacité de production : Le temps de réglage des paramètres pour le changement de spécification d'emballage a été réduit de 97 %, la capacité de production journalière a augmenté de 22 %, et les coûts d'inspection manuelle par échantillonnage ont diminué de 55 %. La période estimée de retour sur investissement (ROI) pour l'équipement est de 12 mois ;
(3) Amélioration de la traçabilité de la qualité : Les données de détection sont automatiquement stockées pendant 2 ans et permettent l'exportation de rapports Excel, répondant ainsi aux exigences du client en matière de traçabilité de la qualité sur le marché d'Asie du Sud-Est, et aidant à sécuriser des commandes avec 2 nouvelles chaînes de supermarchés.
5. Témoignage client
"Le détecteur Yiwan a résolu deux problèmes clés dans notre production : la détection manquée de corps étrangers métalliques et le contrôle des composants manquants. Le réglage des paramètres en une seule pression de bouton convient particulièrement à nos besoins de production multi-spécifications. Désormais, la ligne de production fonctionne plus efficacement, et la sécurité alimentaire est davantage garantie." — M. Li, Responsable des opérations de production du client.
