ການຈັດການກັບຄວາມທ້າທາຍໃນການດໍາເນີນງານຜະລິດຕະພັນທີ່ສົດ ການປົນເປື້ອນ ແລະ ຕົ້ນທຶນ

1. ບໍລິສັດ Guangdong Yiwan Testing Technology Co., Ltd. ໄດ້ຈັດສົ່ງເຄື່ອງຈັກດິຈິຕອນຮຸ່ນໃໝ່ ເຄື່ອງກວດໂລຫະ ໃຫ້ແກ່ວິສາຫະກິດຫຸ້ມຫໍ່ໝາກໄມ້ ແລະ ຜັກມືອາຊີບໃນຮ່ອງກົງ. ດ້ວຍຂີດຂອບການຜະລິດປະຈໍາປີທີ່ຄຸມເອົາໜ່ວຍງານຫຸ້ມຫໍ່ໝາກໄມ້ ແລະ ຜັກ 30 ລ້ານໜ່ວຍ, ລູກຄ້າສະໜອງ ຜະລິດຕະພັນ ໄປຍັງຮ້ານຂາຍຂອງທ້ອງຖິ່ນໃນຮົງກົງ ແລະ ສາຍຮ້ານຂາຍຜັກຜົນไม້ດິບໃນເອຊີຢາຕາວອອກສຽງ. ພິເສດດ້ານຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຂະໜາດ ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ຖັງຜັກ-ໝາກໄມ້ທີ່ຕັດແລ້ວ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ຜັກ-ໝາກໄມ້ແບບສຸນຍາກາດ, ລູກຄ້າເຄີຍປະເຊີນໜ້າກັບບັນຫາຫຼັກສາມດ້ານກັບອຸປະກອນກວດຈັບແບບດັ້ງເດີມ: ຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະບໍ່ກວດພົບວัດຖຸຕ່າງປະເທດທີ່ເປັນໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນມີດ, ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຈາກເທິບຂົນສົ່ງ) ໃນການຫຸ້ມຫໍ່, ການປ່ຽນແປງຄ່າຕົວແປທີ່ຊັກຊ້າສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຂະໜາດຫຼາຍຊະນິດ, ແລະ ການອີງໃສ່ການກວດຕົວຢ່າງແບບດ້ວຍມື ສຳລັບການກວດກາຊອບການຂາດຊິລິໂຄນ / ຕົວດູດຊີ້ນຳອົກຊີເຈນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈຶ່ງມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງດ່ວນຕໍ່ລະບົບກວດຈັບແບບຕິດຕາມການຜະລິດທີ່ຖືກຍົກລະດັບ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານເຄື່ອງຈັກອາຫານ.

2. ບັນຫາຫຼັກ
(1) ຄວາມຍາກໃນການກວດຈັບວັດຖຸຕ່າງປະເທດທີ່ເປັນໂລຫະ: ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ, ຊິ້ນສ່ວນມີດງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນຕັດຜັກ-ໝາກໄມ້ທີ່ຕັດແລ້ວ. ອັດຕາການກວດຈັບຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດ/ຊິ້ນເຫຼັກທີ່ນ້ອຍກວ່າ 0.4mm ໂດຍອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມ ຕ່ຳກວ່າ 65%, ເຊິ່ງສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ;
(2) ຄວາມກົດດັນຈາກການປັບຕົວຂອງການໃຊ້ຫຼາຍຂະໜາດ: ສະຖາບັນຜະລິດຕະພັນນີ້ຜະລິດຫີບຫໍ່ທີ່ມີ 8-12 ຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະມື້ (ຈາກສ່ວນຫີບໝາກໄມ້ນ້ອຍ 100g ເຖິງຫີບຂະໜາດຄອບຄົວ 1kg). ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີຂອງອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ເວລາ 15 ນາທີຕໍ່ການປ່ຽນແຕ່ລະຄັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຊົາສາຍການຜະລິດເລື້ອຍໆ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນແຕ່ລະມື້;
(3) ການຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບທີ່ຂາດໄປຢ່າງບໍ່ມີປະສິດທິພາບ: ປະສິດທິພາບຂອງການກວດກາຕົວຢ່າງແບບຄົນໃນການກວດກາສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: ສານດູດຊື້ນ ແລະ ສານດູດອົກຊີເຈນໃນຂະນະຫີບຫໍ່ ມີພຽງ 300 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ໂດຍມີອັດຕາການຂາດການກວດພົບສູງເຖິງ 12%. ໃນອະດີດ, ການຂາດສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເສຍກ່ອນໝົດອາຍຸການນຳໃຊ້ສັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສົ່ງຄືນ ຫຼື ແລກປ່ຽນສິນຄ້າຈາກລູກຄ້າ.

3. ວິທີແກ້ໄຂແບບສະເພາະຂອງ Yiwan
ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າດ້ານການກວດກາການຫີບຫໍ່ອາຫານ, ໄດ້ກຳນົດຟັງຊັ່ນຫຼັກທີ່ເໝາະສົມກັບສະຖານະການການຜະລິດຕາມແຖວ:
(1) ການຍົກລະດັບໂຄງສ້າງຮາດແວ
● ຕິດຕັ້ງໂມດູນປຸງແຕ່ງສັນຍານດິຈິຕອລຂັ້ນສູງ ແລະ ເຊີບອິນເຊີກທີ່ນຳເຂົ້າຈາກຕົ້ນທາງ; ໂຄ້ຍການກວດຈັບໃຊ້ຂະບວນການຫຸ້ມແລະຜນຶກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຊື້ນ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສັ່ນໄຫວ ແລະ ສັນຍານຮົບກວນຈາກແມ່ເຫຼັກໃນໂຮງງານໄດ້ 35%;
● ເຄື່ອງທັງໝົດຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານການຢັ້ງຢືນ CE ຂອງ EU ແລະ ມາດຕະຖານວັດສະດຸສຳພັດອາຫານ FDA, ຕົວເຄື່ອງທຳດ້ວຍສະແຕນເລດ 304 ທີ່ປອດໄພຕໍ່ອາຫານ ສາມາດລ້າງ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດໄດ້ທຸກມື້, ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສຸຂະອະນາໄມໃນການຜະລິດອາຫານ.
(2) ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໜ້າທີ່ຫຼັກ
● ການກວດຈັບໂລຫະຄວາມແມ່ນຍຳສູງ: ຜ່ານອັລກະຈິທຶມການຮຽນຮູ້ອັດຕະໂນມັດຜົນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການກັ່ນຕອງສັນຍານຮົບກວນຈາກຄວາມຊື້ນ ແລະ ເກືອໃນຜັກ ແລະ ໝາກໄມ້ຢ່າງອັດສະຈັນ. ສາມາດຈັດຈັກຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ມີຂະໜາດ 0.2mm ແລະ ຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດ 0.3mm ໃນຖົງຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ອັດຕາການກວດຈັບເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 99.9% ເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນດັ້ງເດີມຂອງລູກຄ້າ;
● ການຈັດການພາລາມິເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ເປີດໃຊ້ງານໜ່ວຍຄວາມຈຳພາລາມິເຕີຜະລິດຕະພັນ 100 ລາຍການ. ໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນລະຫວ່າງຂະນາດການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດເຂົ້າເຖິງພາລາມິເຕີທີ່ຖືກຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າພຽງຄລິກດຽວ, ຊຶ່ງຫຼຸດເວລາການປັບໄລຍະເວລາເຫຼືອພຽງ 20 ວິນາທີຕໍ່ການປ່ຽນແຕ່ລະຄັ້ງ ແລະ ຫຼຸດເວລາຢຸດຜະລິດລົງ 85%;
● ການກວດຈັບສ່ວນປະກອບທີ່ຂາດແບບກຳນົດຕາມຄວາມຕ້ອງການ: ພັດທະນາຮູບແບບການກວດຈັບສອງໂໝດທີ່ປະສົມປະສານລະຫວ່າງນ້ຳໜັກ ແລະ ສັນຍານໄຟຟ້າເທິງ, ສຳລັບຂະນາດການຫຸ້ມຫໍ່ຕັ້ງແຕ່ 20g ຫາ 1.2kg, ສາມາດກວດຈັບສ່ວນປະກອບທີ່ຂາດ (ເຊັ່ນ: ຕົວດູດຊື້ນ ແລະ ຕົວດູດອົກຊີເຈນ) ໄດ້ແບບເວລາຈິງ, ມີປະສິດທິພາບການກວດຈັບ 1,200 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແລະ ອັດຕາການຂາດການກວດຈັບຫຼຸດລົງເຫຼືອຕ່ຳກວ່າ 0.1%.
(3) ຮູບແບບການຜະສົມຜະສານສາຍການຜະລິດ
ອຸປະກອນນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງເຊື່ອມຕໍ່ແບບມົດູລ, ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງລູກຄ້າ (ຄວາມໄວໃນການຂົນສົ່ງທີ່ສາມາດປັບໄດ້: 0-50m/min). ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຍົກເວັ້ນດ້ວຍລະບົບອາກາດຄວບຄຸມໄຟຟ້າຄວາມໄວສູງ, ສາມາດປັບເສັ້ນທາງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຜ່ານມາດຕະຖານພາຍໃນ 1 ວິນາທີ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສັນຍານເຕືອນດ້ວຍສຽງ ແລະ ແສງໄຟເມື່ອພົບເຫັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ລະບົບຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ຜິດປົກກະຕິ (ເວລາ, ຂະໜາດ, ແລະ ປະເພດຄວາມຜິດປົກກະຕິ) ໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕາມ.

4. ຜົນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ
(1) ການຍົກລະດັບຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ: ອັດຕາການກວດພົບວັດຖຸຕ່າງປະເທດທີ່ເປັນໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 65% ເປັນ 99.9%. ນັບຕັ້ງແຕ່ອຸປະກອນຖືກນຳໃຊ້, ບໍ່ມີການຮ້ອງເລື່ອງຈາກລູກຄ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດຖຸຕ່າງປະເທດທີ່ເປັນໂລຫະ, ແລະ ໄດ້ຜ່ານການກວດກາຕົວຢ່າງຈາກສູນຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານຮ່ອງກົງຢ່າງສຳເລັດຜົນ;
(2) ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ: ເວລາປັບຈຸດຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ສະເພາະຖືກຫຼຸດລົງ 97%, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຕໍ່ມື້ເພີ່ມຂຶ້ນ 22%, ແລະ ຕົ້ນທຶນການກວດກາຕົວຢ່າງແບບຄົນຫຼຸດລົງ 55%. ຄາດວ່າໄລຍະເວລາການກັບຄືນການລົງທຶນ (ROI) ຂອງອຸປະກອນແມ່ນ 12 ເດືອນ;
(3) ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນ: ຂໍ້ມູນການກວດຈະຖືກບັນທຶກອັດຕະໂນມັດເປັນເວລາ 2 ປີ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການສົ່ງອອກລາຍງານໃນຮູບແບບ Excel, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງລູກຄ້າສຳລັບຕະຫຼາດອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຮັບຄຳສັ່ງຮ່ວມມືກັບຫ້ອງການຄ້າສົ້ນຄ້າ 2 ແຫ່ງໃໝ່.

5. ຄຳເຫັນຈາກລູກຄ້າ
"Detector Yiwan ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາສຳຄັນສອງດ້ານໃນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ: ການບໍ່ພົບວັດຖຸຕ່າງປະເທດທີ່ເປັນໂລຫະ ແລະ ການຄວບຄຸມຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂາດ. ການປັບຈຸດດ້ວຍການຄລິກດຽວນັ້ນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ມີຫຼາຍສະເພາະຂອງພວກເຮົາ. ດຽວນີ້ສາຍການຜະລິດດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານກໍດີຂຶ້ນ."— ທ່ານ ລີ້, ຜູ້ຈັດການດຳເນີນງານການຜະລິດຂອງລູກຄ້າ.