Թափանցիկ մթնոլորտի մեջ հաղորդակցվող մաքուր բուսական նյութերի մշակման մեջ առաջացած խնդիրները՝ աղտոտվածություն և ծախսեր

Թափանցիկ մթնոլորտի մեջ հաղորդակցվող մաքուր բուսական նյութերի մշակման մեջ առաջացած խնդիրները՝ աղտոտվածություն և ծախսեր

1. Գուանդուն Իվան փորձարկման տեխնոլոգիայի ընկերություն, ՍՊԸ վերջերս մատակարարել է թվային նոր սերնդի մետաղագնահատակ հարյուրյակի պրոֆեսիոնալ միջոց Հոնգ Կոնգում՝ մրգերի և բանջարեղենի տուփավորման ձեռնարկության: Տարեկան 30 միլիոն միավոր մրգերի և բանջարեղենի տուփավորման արտադրողականությամբ՝ հաճախորդը մատակարարում է արտադրանքներ տեղական սուպերմարկետների Հոնգ Կոնգում և հարավարևելյան Ասիայի թարմ մթերքների ցանցերին: Մասնագիտացած նախատեսված տարբեր չափսերի արտադրանքների համար, ինչպիսիք են նախատեսված մրգերի և բանջարեղենի սկլանների տուփավորումը և վակուումային մրգերի ու բանջարեղենի տուփավորումը, հաճախորդը նախկինում երեք հիմնական խնդիրներ էր ապրում ավանդական հայտնաբերման սարքավորումների հետ՝ մետաղական օտար մարմինների (օրինակ՝ դանակի կտորներ, փոխադրիչ ժապավենի մետաղական մասնիկներ) հայտնաբերման բարձր դեպքերի անտեսում, տարբեր չափսերի տուփավորման դեպքում պարամետրերի փոխանցման անհարմարություն և խոնավություն կլանող/թթվածին կլանող նյութերի բացակայության համար ձեռքով նմուշառում: Այդ պատճառով անհրաժեշտ էր սննդի մեխանիզմների ստանդարտներին համապատասխանող ավելի բարձր մակարդակի ներդիր հայտնաբերման համակարգ:

2. Հիմնական մարտահրավերներ
(1) Մետալական օտար մարմինների հայտնաբերման դժվարություն. Արտադրության ընթացքում նախնական կտրատման փուլում հեշտությամբ առաջանում են դանակի կտորներ մինչև մինչև մանրացված պտղաբանջարների կտրման հանգույցում: 0,4 մմ-ից փոքր ստենդայն պողպատի/երկաթի կտորների համար ավանդական սարքավորումների հայտնաբերման արագությունը 65%-ից ցածր էր, որը սննդի անվտանգության ռիսկեր էր ներկայացնում.
(2) Բազմատեսակ հարմարվողականության ճնշում. Ձեռնարկությունը ամեն օր արտադրում է 8-12 տարբեր չափսի փաթեթավորումներ (100 գրամանոց փոքր մանրացված պտղաբանջարներից մինչև 1 կգ ընտանեկան տեսակներ): Ավանդական սարքավորումների պարամետրերի կարգավորումը յուրաքանչյուր փոփոխության դեպքում 15 րոպե էր տևում, ինչը հաճախադեպ արտադրական գծի կանգնեցումներ էր առաջացնում և նվազեցնում էր օրական արդյունավետ արտադրության ժամանակը.
(3) Բաղադրիչների բացակայության վերահսկման անարդյունավետություն. Փաթեթավորման մեջ խոնավություն կլանող նյութերի և թթվածնի կլանիչների ձեռքով ընտրանմուշային ստուգման արդյունավետությունը միայն 300 միավոր ժամում էր, իսկ բաց թողնված դեպքերի հարաբերակցությունը՝ 12%: Նախկինում բաղադրիչների բացակայությունը կարճ պիտանիության ժամկետի ընթացքում առաջացրել էր ապրանքի փչացում, ինչը հանգեցրել էր հաճախորդների կողմից վերադարձերի և փոխանակումների.

3. Yiwan-ի հատուկ լուծում
Հիմնվելով հաճախորդի սննդի փաթեթավորման հայտնաբերման կարիքների վրա՝ հիմնական գործառույթները կարգավորվել են՝ համապատասխանեցնելու համար արտադրության շարքային սցենարներին.
(1) Սարքավորումների ճարտարապետության արդիականացում
● Առկա է արհեստական թվային սիգնալի մշակման մոդուլ և սկզբնական ներմուծված հայտնաբերման չիփեր. հայտնաբերման կոճին մեկ անգամ պոտինգ և կնքման գործընթաց, որը կանխում է խոնավության կամ մաշվածության ազդեցությունը ճշգրտության վրա, բարձրացնում է արտադրամասի թրթռոցի և էլեկտրամագնիսական միջամտության դիմադրությունը 35%-ով.
● Ամբողջ սարքը համապատասխանում է ԵԱ ՍԵ սերտիֆիկացման և FDA-ի սննդի հետ շփման մեջ գտնվող նյութերի ստանդարտներին, պատրաստված է սննդի հետ շփվող 304 ստանդարտի ստեղնաձողից, որը թույլ է տալիս օրական լվացում և մաքրում, համապատասխանում է սննդի արտադրության սանիտարական պահանջներին.
(2) Հիմնական գործառույթների իրականացում
● Բարձր ճշգրտությամբ մետալահայտնաբանություն. Ավտոմատ սովորողական ալգորիթմի միջոցով խելացի կերպով ֆիլտրվում է խնայողության և աղի կողմից պտուղների ու բանջարեղենի մեջ առաջացած սիգնալի մութնացումը: Կարող է ճշգրիտ նույնականացնել 0,2 մմ երկաթե և 0,3 մմ չժանգոտվող պողպատե կտորներ փաթեթավորման մեջ՝ հայտնաբանման արագությունը հասցնելով 99,9%-ի՝ համեմատած հաճախորդի սկզբնական սարքավորումների հետ.
● Արդյունավետ պարամետրերի կառավարում. Միացված է 100 ապրանքի համար պարամետրերի հիշողության ֆունկցիան: Երբ տարբեր փաթեթավորման ստանդարտների միջև անցնում են, օպերատորները կարող են մեկ սեղմումով կանչել նախնական պարամետրերը՝ նվազեցնելով կարգավորման ժամանակը մինչև 20 վայրկյան յուրաքանչյուր փոխանցման համար և կրճատելով արտադրական գծի կանգնելու ժամանակը 85%-ով:
● Պատվերով պատրաստված բաղադրիչների բացակայության հայտնաբերում. Որոշվել է զանգվածի և էլեկտրամագնիսական սիգնալների համակցված երկու ռեժիմների հայտնաբերման սխեմա: 20 գրամից մինչև 1,2 կգ փաթեթավորման ստանդարտների դեպքում հնարավոր է իրական ժամանակում հայտնաբերել կորցված չորացնող նյութեր և թթվածնի կլանիչներ, հասնելով 1200 միավոր/ժամ հայտնաբերման արդյունավետության և 0,1 %-ից ցածր բացակայող հայտնաբերումների մակարդակի:
(3) Արտադրական գծի ինտեգրման նախագիծ
Սարքավորումը օգտագործում է մոդուլային կառուցվածք, որը համատեղելի է հաճախորդի առկա փաթեթավորման գծի հետ (փոխակերպման արագություն՝ 0-50 մ/րոպե): Այն սարքավորված է արագագործ պնևմատիկ մերժման սարքով, որը 1 վայրկյանի ընթացքում կարող է անհամապատասխան արտադրանքները շրջանցել և ակտիվացնում է լուսաձայնային զգուշացում, երբ հայտնաբերվում են անսարք արտադրանքներ: Միաժամանակ այն ավտոմատ ձևով գրանցում է անսարքության տվյալները (ժամանակ, ստանդարտ և անսարքության տեսակ), որը հեշտացնում է հետևելիությունը:

4. Իրականացման արդյունքներ
(1) Սննդի անվտանգության բարձրացում Մետալական արտաքին մարմինների հայտնաբերման դրույթը ավելացել է 65 %-ից մինչև 99,9 %: Սարքավորումների շահագործման մեջ մտնելուց ի վեր չեն եղել հաճախորդների բողոքներ մետալական արտաքին մարմինների պատճառով, և այն հաջողությամբ անցել է Հոնկոնգի սննդի անվտանգության կենտրոնի ընտրանմուշային ստուգումը.
(2) Արտադրության արդյունավետության օպտիմալացում. Պայուսակավորման սպեցիֆիկացիաների փոփոխման պարամետրերի կարգավորման ժամանակը կրճատվել է 97 %-ով, ամենօրյա արտադրական հզորությունը ավելացել է 22 %-ով, իսկ ձեռքով ընտրանմուշային ստուգման ծախսերը նվազել են 55 %-ով: Սարքավորումների ներդրումների վերադարձի (ROI) նախատեսվող ժամանակահատվածը 12 ամիս է.
(3) Որակի հետևողականության բարելավում. Հայտնաբերման տվյալները ավտոմատ կերպով պահպանվում են 2 տարի և աջակցում են Excel ֆորմատով հաշվետվությունների արտահանմանը, բավարարելով հարավ-արևելյան Ասիայի շուկայի հաճախորդի որակի հետևողականության պահանջները և օգնելով ապահովել 2 նոր սուպերմարկետների ցանցերի հետ համագործակցության պատվերներ.

5. Հաճախորդի հիշատակում
«Yiwan սենսորը լուծեց մեր արտադրության երկու հիմնարար խնդիր. մետաղական օտար մարմինների հայտնաբերման բացակայությունը և բաղադրիչների վերահսկողության բացակայությունը: Պարամետրերի մեկ կոճակով կարգավորումը հատկապես հարմար է մեր բազմատեսակ արտադրության պահանջների համար: Այժմ արտադրական գիծը ավելի հարթ է աշխատում, իսկ սննդի անվտանգությունն ավելի երաշխավորված է»՝ ընդգծեց հաճախորդի արտադրական գործողությունների մենեջեր պանդոկտի Լինը: