Affrontare le sfide nel trattamento delle produzioni fresche: contaminazione e costo

Affrontare le sfide nel trattamento delle produzioni fresche: contaminazione e costo

1. Guangdong Yiwan Testing Technology Co., Ltd. recentemente consegnato una nuova generazione digitale detettore di metalli a un'azienda professionale di imballaggio di frutta e verdura a Hong Kong. Con una capacità produttiva annua di 30 milioni di unità di imballaggio per frutta e verdura, il cliente fornisce prodotti ai supermercati locali di Hong Kong e alle catene di prodotti freschi del Sud-est asiatico. Specializzata in prodotti multi-specifica come confezioni pronte di frutta e verdura e confezionamento sottovuoto di frutta e verdura, il cliente ha precedentemente affrontato tre problemi principali con l'equipaggiamento tradizionale di rilevamento: alto rischio di mancato rilevamento di corpi estranei metallici (ad esempio, schegge di coltello, particelle metalliche del nastro trasportatore) nel confezionamento, passaggio macchinoso dei parametri per confezioni multi-specifica e dipendenza da ispezioni campionarie manuali per la verifica della mancanza di disidratanti/assorbitori di ossigeno. Era quindi urgentemente necessario un sistema di rilevamento in linea aggiornato conforme agli standard delle macchine per alimenti.

2. Sfide Principali
(1) Difficoltà di Rilevamento di Corpi Estranei Metallici: Durante il processo produttivo, è facile che si generino schegge di coltello nel passaggio di taglio della frutta e verdura pre-tagliata. Il tasso di rilevamento degli apparecchi tradizionali per schegge di acciaio inossidabile/ferro inferiori a 0,4 mm era inferiore al 65%, comportando rischi per la sicurezza alimentare;
(2) Pressione di adattamento multi-specifica: L'azienda produce giornalmente 8-12 diverse dimensioni di confezionamento (da porzioni piccole di frutta da 100 g a confezioni famiglia da 1 kg). La regolazione manuale dei parametri sui macchinari tradizionali richiedeva 15 minuti per ogni cambio formato, causando frequenti arresti della linea di produzione e riducendo il tempo produttivo effettivo giornaliero;
(3) Controllo inefficiente dei componenti mancanti: L'efficienza dell'ispezione campionaria manuale degli essiccanti e degli assorbitori di ossigeno all'interno delle confezioni era di soli 300 pezzi all'ora, con un tasso di mancato rilevamento del 12%. In passato, la mancanza di questi componenti ha causato l'alterazione dei prodotti durante la breve durata di conservazione, portando a resi e sostituzioni da parte dei clienti.

3. Soluzione personalizzata di Yiwan
Sulla base delle esigenze del cliente relative al controllo del confezionamento alimentare, sono state configurate funzioni principali adatte agli scenari di produzione in linea:
(1) Aggiornamento dell'architettura hardware
● Dotato di un modulo di elaborazione digitale avanzato e chip di rilevamento originali importati; la bobina di rilevamento adotta un processo di incapsulamento monopezzo per prevenire che umidità o usura ne compromettano l'accuratezza, migliorando del 35% la resistenza alle vibrazioni in officina e alle interferenze elettromagnetiche;
● L'apparecchiatura è conforme alla certificazione CE dell'Unione Europea e agli standard FDA per i materiali a contatto con alimenti, con struttura in acciaio inox alimentare 304 che supporta il lavaggio e la pulizia quotidiana, soddisfacendo i requisiti igienici per la produzione alimentare.
(2) Implementazione delle Funzioni Principali
● Rilevamento Metallico ad Alta Precisione: grazie all'algoritmo automatico di apprendimento dell'effetto prodotto, viene intelligentemente filtrata l'interferenza del segnale causata dall'umidità e dal sale presenti in frutta e verdura. È in grado di identificare con precisione scorie di ferro da 0,2 mm e scorie di acciaio inox da 0,3 mm all'interno degli imballaggi, con un tasso di rilevamento aumentato al 99,9% rispetto all'equipaggiamento originale del cliente;
● Gestione Efficiente dei Parametri: È abilitata la funzione di memoria parametri per 100 prodotti. Quando si passa tra diverse specifiche di confezionamento, gli operatori possono richiamare i parametri preimpostati con un solo clic, riducendo il tempo di regolazione a 20 secondi per ogni cambio e diminuendo l'arresto della linea di produzione dell'85%;
● Rilevamento Personalizzato di Componenti Mancanti: È stato sviluppato un sistema di rilevamento a doppia modalità che combina segnali pesati ed elettromagnetici. Per specifiche di confezionamento comprese tra 20 g e 1,2 kg, è in grado di identificare in tempo reale la mancanza di disidratanti e assorbitori di ossigeno, raggiungendo un'efficienza di rilevamento di 1.200 unità all'ora e riducendo il tasso di mancato rilevamento a meno dello 0,1%.
(3) Progettazione Integrata della Linea di Produzione
L'equipaggiamento adotta una struttura modulare a doppio innesto, compatibile con la linea di imballaggio esistente del cliente (velocità di trasporto regolabile: 0-50 m/min). Dotato di un dispositivo pneumatico di scarto ad alta velocità, è in grado di deviare i prodotti non conformi entro 1 secondo e attiva un allarme acustico e visivo alla rilevazione di prodotti anomali. Nel contempo, registra automaticamente i dati relativi alle anomalie (orario, specifica e tipo di anomalia), consentendo un agevole tracciamento.

4. Risultati dell'implementazione
(1) Miglioramento della sicurezza alimentare: Il tasso di rilevamento di corpi estranei metallici è aumentato dal 65% al 99,9%. Dall'entrata in funzione dell'equipaggiamento, non si sono verificati reclami da parte dei clienti causati da corpi estranei metallici ed è stata superata con successo l'ispezione campionaria del Centro per la Sicurezza Alimentare di Hong Kong;
(2) Ottimizzazione dell'efficienza produttiva: Il tempo di regolazione dei parametri per il passaggio della specifica di imballaggio è stato ridotto del 97%, la capacità produttiva giornaliera è aumentata del 22% e i costi di ispezione campionaria manuale sono diminuiti del 55%. Il periodo stimato di ROI (ritorno sull'investimento) dell'attrezzatura è di 12 mesi;
(3) Miglioramento della tracciabilità della qualità: I dati di rilevamento vengono archiviati automaticamente per 2 anni e supportano l'esportazione di report in formato Excel, soddisfacendo i requisiti del cliente relativi alla tracciabilità della qualità nel mercato del Sud-est asiatico e contribuendo a ottenere ordini da due nuove catene di supermercati.

5. Testimonianza del cliente
"Il detector Yiwan ha risolto due problemi chiave nella nostra produzione: il rilevamento mancato di corpi estranei metallici e il controllo delle componenti mancanti. La regolazione dei parametri con un solo clic è particolarmente adatta alle nostre esigenze produttive multi-specifica. Ora la linea di produzione funziona in modo più fluido e la sicurezza alimentare è maggiormente garantita." — Sig. Li, Responsabile Operativo di Produzione del Cliente.