Herausforderungen in der Verarbeitung von frischem Obst und Gemüse meistern: Kontamination & Kosten

Herausforderungen in der Verarbeitung von frischem Obst und Gemüse meistern: Kontamination & Kosten

1. Guangdong Yiwan Testing Technology Co., Ltd. kürzlich eine neue Generation digitaler metall-Detektor an ein professionelles Unternehmen für Obst- und Gemüseverpackungen in Hongkong geliefert. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von 30 Millionen Obst- und Gemüseeinheiten beliefert der Kunde produkte an lokale Supermärkte in Hongkong und Frischeproduktketten in Südostasien. Der Kunde, spezialisiert auf Produkte mit mehreren Spezifikationen wie vorgeschnittene Obst- und Gemüseverpackungen sowie Vakuumverpackungen für Obst und Gemüse, stand bisher vor drei zentralen Problemen bei der Verwendung herkömmlicher Prüfgeräte: hohes Risiko der Nichterkennung von metallischen Fremdkörpern (z. B. Messerabfälle, Metallpartikel vom Förderband) in der Verpackung, umständliches Umschalten der Parameter bei Verpackungen mit verschiedenen Spezifikationen und die Abhängigkeit von manuellen Stichprobenuntersuchungen zur Erkennung fehlender Trockenmittel/Sauerstoffabsorber. Daher war dringend ein modernisiertes Inline-Prüfsystem erforderlich, das den Standards der Lebensmittelmaschinen entspricht.

2. Zentrale Herausforderungen
(1) Schwierigkeit bei der Erkennung metallischer Fremdkörper: Während des Produktionsprozesses entstehen leicht Messerabfälle in der Schneidestufe für vorgeschnittenes Obst und Gemüse. Die Erkennungsrate herkömmlicher Geräte für Edelstahl/Eisenabfälle kleiner als 0,4 mm lag unter 65 %, was ein Lebensmittelsicherheitsrisiko darstellt;
(2) Multi-Spezifikations-Anpassungsdruck: Das Unternehmen produziert täglich 8–12 verschiedene Verpackungsgrößen (von 100 g kleinen Obstportionen bis hin zu 1 kg großen Familienpackungen). Die Parameteranpassung bei herkömmlichen Anlagen dauerte 15 Minuten pro Wechsel, was zu häufigen Produktionsstillständen und einer reduzierten täglichen effektiven Produktionszeit führte;
(3) Ineffiziente Kontrolle fehlender Komponenten: Die Effizienz der manuellen Stichprobenprüfung von Trockenmitteln und Sauerstoffabsorbern in der Verpackung betrug nur 300 Einheiten pro Stunde, wobei eine Nichterkennungsrate von 12 % auftrat. In der Vergangenheit führten fehlende Komponenten während der kurzen Haltbarkeitsdauer zur Verderblichkeit der Produkte, was Kundenrückgaben und -austausch zur Folge hatte.

3. Yiwans maßgeschneiderte Lösung
Basierend auf den Anforderungen des Kunden an die Lebensmittelverpackungsprüfung wurden Kernfunktionen für Inline-Produktionsszenarien konfiguriert:
(1) Hardware-Architektur-Upgrade
● Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Digital-Signalverarbeitungsmodul und original importierten Detektionschips; die Detektionsspule verwendet ein einteiliges Verguss- und Dichtverfahren, um Feuchtigkeit oder Abnutzung zu verhindern, die die Genauigkeit beeinträchtigen könnten, und erhöht die Widerstandsfähigkeit gegenüber Werkstattvibrationen und elektromagnetischen Störungen um 35 %;
● Die gesamte Maschine entspricht der EU-CE-Zertifizierung und den FDA-Standards für lebensmittelberührungsgeeignete Materialien, wobei das Gehäuse aus lebensmittelechtem Edelstahl 304 besteht und eine tägliche Spülung und Reinigung ermöglicht, um den hygienischen Anforderungen in der Lebensmittelproduktion gerecht zu werden.
(2) Schlüsselfunktionen und deren Umsetzung
● Hochpräzise Metallerkennung: Mithilfe eines automatischen Lernalgorithmus zur Produkteinflusskompensation werden Signalstörungen durch Feuchtigkeit und Salzgehalt in Obst und Gemüse intelligent herausgefiltert. Es können 0,2 mm große Eisenreste und 0,3 mm große Edelstahlreste in der Verpackung präzise erkannt werden, wodurch die Erkennungsrate im Vergleich zur ursprünglichen Ausrüstung des Kunden auf 99,9 % gesteigert wird;
● Effizientes Parametermanagement: Die 100-Produkt-Parameter-Speicherfunktion ist aktiviert. Beim Wechsel zwischen verschiedenen Verpackungsspezifikationen können Bediener voreingestellte Parameter mit einem Klick abrufen, wodurch die Anpassungszeit pro Wechsel auf 20 Sekunden reduziert wird und die Stillstandszeiten der Produktionslinie um 85 % gesenkt werden;
● Kundenspezifische Fehlteil-Erkennung: Ein zweimodiges Erkennungskonzept, das Gewichts- und elektromagnetische Signale kombiniert, wurde entwickelt. Für Verpackungsspezifikationen von 20 g bis 1,2 kg kann es in Echtzeit fehlende Trockenmittel und Sauerstoffabsorber identifizieren, bei einer Erkennungsleistung von 1.200 Einheiten pro Stunde und einer verfehlten Erkennungsrate von unter 0,1 %.
(3) Integration in die Produktionslinie
Die Anlage verfügt über eine modulare Andockstruktur und ist kompatibel mit der bestehenden Verpackungslinie des Kunden (einstellbare Fördergeschwindigkeit: 0–50 m/min). Ausgestattet mit einer Hochgeschwindigkeits-Pneumatik-Ausschleuse kann sie die Ableitung von nicht konformen Produkten innerhalb von 1 Sekunde durchführen und bei Erkennung abnormer Produkte eine akustische und optische Alarmmeldung auslösen. Gleichzeitig werden anomale Daten automatisch erfasst (Zeit, Spezifikation und Art der Abweichung), was die Rückverfolgbarkeit erleichtert.

4. Umsetzungsergebnisse
(1) Sicherheitsverbesserung im Lebensmittelbereich: Die Erkennungsrate von metallischen Fremdkörpern stieg von 65 % auf 99,9 %. Seit Inbetriebnahme der Anlage gab es keine Kundenreklamationen aufgrund metallischer Fremdkörper, und die Stichprobenprüfung durch das Hongkonger Lebensmittelsicherheitszentrum wurde erfolgreich bestanden;
(2) Optimierung der Produktionseffizienz: Die Parameteranpassungszeit beim Wechsel der Verpackungsspezifikation wurde um 97 % reduziert, die tägliche Produktionskapazität stieg um 22 % und die Kosten für manuelle Stichprobenuntersuchungen gingen um 55 % zurück. Die geschätzte Amortisationsdauer (ROI – Return on Investment) der Anlage beträgt 12 Monate;
(3) Verbesserte Rückverfolgbarkeit der Qualität: Die erfassten Prüfdaten werden automatisch zwei Jahre lang gespeichert und unterstützen den Export von Excel-Berichten, wodurch die Anforderungen des Kunden an die Qualitätsrückverfolgbarkeit für den südostasiatischen Markt erfüllt werden und die Zusammenarbeit mit zwei neuen Supermarktketten ermöglicht wird.

5. Kundentestimonium
"Der Yiwan-Detektor hat zwei zentrale Probleme in unserer Produktion gelöst: die nicht erkannten metallischen Fremdkörper und die Kontrolle fehlender Komponenten. Die einstufige Parameteranpassung ist besonders gut für unsere Mehrprodukt-Spezifikationsproduktion geeignet. Heute läuft die Produktionslinie reibungsloser und die Lebensmittelsicherheit ist besser gewährleistet."— Herr Li, Leiter Produktion & Betrieb des Kunden.