การเผชิญความท้าทายในการแปรรูปผลผลิตสด การปนเปื้อน และต้นทุน

การเผชิญความท้าทายในการแปรรูปผลผลิตสด การปนเปื้อน และต้นทุน

บริษัท กวางตุ้ง ยีหว่าน เทสติ้ง เทคโนโลยี จำกัด ล่าสุดได้ส่งมอบเครื่องรุ่นดิจิทัลใหม่เจเนอเรชัน เครื่องตรวจจับโลหะ ให้กับองค์กรบรรจุภัณฑ์ผักและผลไม้มืออาชีพแห่งหนึ่งในฮ่องกง โดยมีกำลังการผลิตประจำปีครอบคลุม 30 ล้านหน่วยบรรจุภัณฑ์ผักและผลไม้ ซึ่งลูกค้าเป็นผู้จัดจำหน่าย ผลิตภัณฑ์ ไปยังซูเปอร์มาร์เก็ตท้องถิ่นในฮ่องกง และร้านค้าผลิตผลสดในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ โดยเชี่ยวชาญผลิตภัณฑ์หลายขนาด เช่น การบรรจุถาดผักและผลไม้แบบตัดสำเร็จ และการบรรจุสูญญากาศสำหรับผักและผลไม้ ลูกค้าเคยประสบปัญหาหลักสามประการกับอุปกรณ์ตรวจสอบแบบดั้งเดิม ได้แก่ ความเสี่ยงสูงในการตรวจไม่พบสิ่งแปลกปลอมจากโลหะ (เช่น เศษมีด เศษอนุภาคโลหะจากสายพานลำเลียง) ภายในบรรจุภัณฑ์ การเปลี่ยนพารามิเตอร์เพื่อรองรับบรรจุภัณฑ์หลายขนาดทำได้ยุ่งยาก และต้องพึ่งพาการตรวจสอบตัวอย่างโดยคนงานสำหรับการตรวจสอบการขาดซองดูดความชื้น/ดูดออกซิเจน ดังนั้นจึงจำเป็นเร่งด่วนต้องใช้ระบบตรวจสอบในสายการผลิตที่ได้รับการอัปเกรดให้สอดคล้องกับมาตรฐานเครื่องจักรอาหาร

2. ปัญหาหลัก
(1) ความยากในการตรวจจับสิ่งแปลกปลอมจากโลหะ: ระหว่างกระบวนการผลิต มักเกิดเศษมีดขึ้นได้ง่ายในขั้นตอนการหั่นผักและผลไม้สำเร็จรูป อัตราการตรวจจับของอุปกรณ์แบบดั้งเดิมสำหรับเศษเหล็กสเตนเลสหรือเศษเหล็กที่มีขนาดเล็กกว่า 0.4 มม. ต่ำกว่า 65% ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อความปลอดภัยของอาหาร
(2) แรงกดดันจากการปรับใช้หลายข้อกำหนด กิจการมีการผลิตบรรจุภัณฑ์ขนาดต่างกัน 8-12 ขนาดทุกวัน (ตั้งแต่สินค้าผักผลไม้หั่นชิ้นขนาดเล็ก 100 กรัม ไปจนถึงแพ็คขนาดใหญ่สำหรับครอบครัว 1 กิโลกรัม) การปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์แบบดั้งเดิมใช้เวลา 15 นาทีต่อการเปลี่ยนแต่ละครั้ง ส่งผลให้สายการผลิตต้องหยุดทำงานบ่อยครั้ง และลดเวลาการผลิตจริงในแต่ละวันลง
(3) การควบคุมชิ้นส่วนที่ขาดหายไม่มีประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพของการตรวจสอบตัวอย่างแบบมือถือสำหรับสารดูดความชื้นและสารดูดออกซิเจนในบรรจุภัณฑ์มีเพียง 300 หน่วยต่อชั่วโมง โดยมีอัตราการตรวจไม่พบที่ 12% ในอดีต ชิ้นส่วนที่ลืมใส่ทำให้สินค้าเสื่อมสภาพภายในอายุการเก็บที่สั้น ส่งผลให้ลูกค้าต้องส่งคืนหรือแลกเปลี่ยนสินค้า

3. โซลูชันเฉพาะทางจาก Yiwan
บนพื้นฐานของความต้องการในการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์อาหารของลูกค้า ได้มีการกำหนดฟังก์ชันหลักให้เหมาะสมกับสถานการณ์การผลิตแบบเรียงต่อเนื่อง
(1) การอัปเกรดโครงสร้างฮาร์ดแวร์
● ติดตั้งโมดูลประมวลผลสัญญาณดิจิทัลขั้นสูงและชิปตรวจจับนำเข้าจากต่างประเทศ; ขดลวดตรวจจับใช้กระบวนการฉีดอัดและปิดผนึกแบบครั้งเดียว เพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นหรือการสึกหรอส่งผลต่อความแม่นยำ ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการสั่นสะเทือนในโรงงานและสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าได้ถึง 35%
● เครื่องทั้งเครื่องเป็นไปตามมาตรฐานการรับรอง CE ของสหภาพยุโรป และมาตรฐานวัสดุสัมผัสอาหาร FDA ตัวเครื่องทำจากสแตนเลสเกรดอาหาร 304 สามารถล้างทำความสะอาดทุกวันได้ ตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยในการผลิตอาหาร
(2) การดำเนินการฟังก์ชันหลัก
● การตรวจจับโลหะความแม่นยำสูง: โดยใช้อัลกอริทึมการเรียนรู้อัตโนมัติของเอฟเฟกต์ผลิตภัณฑ์ สามารถกรองสัญญาณรบกวนที่เกิดจากความชื้นและเกลือในผักและผลไม้ได้อย่างชาญฉลาด สามารถระบุเศษเหล็กขนาด 0.2 มม. และเศษสแตนเลสขนาด 0.3 มม. ภายในบรรจุภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำ อัตราการตรวจจับเพิ่มขึ้นเป็น 99.9% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์เดิมของลูกค้า
● การจัดการพารามิเตอร์อย่างมีประสิทธิภาพ: เปิดใช้งานฟังก์ชันหน่วยความจำพารามิเตอร์สำหรับผลิตภัณฑ์ 100 รายการ เมื่อเปลี่ยนระหว่างข้อกำหนดการบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ผู้ปฏิบัติงานสามารถเรียกพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว ลดเวลาการปรับตั้งเหลือ 20 วินาทีต่อการเปลี่ยนแปลง และลดระยะเวลาหยุดทำงานของสายการผลิตลง 85%
● การตรวจจับส่วนประกอบที่ขาดหายแบบเฉพาะตัว: พัฒนาแผนการตรวจจับสองโหมดที่รวมการตรวจสอบน้ำหนักและสัญญาณแม่เหล็กไฟฟ้า เหมาะสำหรับข้อกำหนดการบรรจุภัณฑ์ตั้งแต่ 20 กรัม ถึง 1.2 กิโลกรัม สามารถระบุตัวดูดความชื้นและตัวดูดออกซิเจนที่ขาดหายได้แบบเรียลไทม์ พร้อมประสิทธิภาพการตรวจจับ 1,200 หน่วยต่อชั่วโมง และอัตราการพลาดการตรวจจับลดลงต่ำกว่า 0.1%
(3) การออกแบบการรวมเข้ากับสายการผลิต
อุปกรณ์ใช้โครงสร้างต่อโมดูลแบบมีความเข้ากันได้กับสายบรรจุภัณฑ์ที่มีอยู่ของลูกค้า (ความเร็วการลำเลียงปรับได้: 0-50 เมตร/นาที) พร้อมติดตั้งอุปกรณ์ขับเคลื่อนด้วยลมความเร็วสูง สามารถแยกผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ได้ภายใน 1 วินาที และจะกระตุ้นสัญญาณเตือนด้วยแสงและเสียงเมื่อตรวจพบผลิตภัณฑ์ผิดปกติ ในขณะเดียวกันยังบันทึกข้อมูลความผิดปกติโดยอัตโนมัติ (เวลา ข้อกำหนด และประเภทความผิดปกติ) เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสะดวก

4. ผลลัพธ์ที่ได้จากการดำเนินงาน
(1) การยกระดับความปลอดภัยอาหาร: อัตราการตรวจจับวัตถุแปลกปลอมจากโลหะเพิ่มขึ้นจาก 65% เป็น 99.9% ตั้งแต่อุปกรณ์เริ่มดำเนินการ ไม่มีข้อร้องเรียนจากลูกค้าที่เกิดจากวัตถุแปลกปลอมจากโลหะ และผ่านการตรวจสอบตัวอย่างจากศูนย์ความปลอดภัยอาหารฮ่องกงได้สำเร็จ
(2) การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: เวลาในการปรับพารามิเตอร์สำหรับการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดการบรรจุภัณฑ์ลดลง 97% ความจุการผลิตต่อวันเพิ่มขึ้น 22% และต้นทุนการตรวจสอบตัวอย่างด้วยแรงงานลดลง 55% ระยะเวลาคืนทุนของอุปกรณ์ (ROI: Return on Investment) โดยประมาณอยู่ที่ 12 เดือน
(3) การติดตามย้อนกลับด้านคุณภาพที่ดีขึ้น: ข้อมูลการตรวจจับจะถูกจัดเก็บโดยอัตโนมัติเป็นเวลา 2 ปี และรองรับการส่งออกรายงานในรูปแบบ Excel ซึ่งช่วยให้สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการติดตามย้อนกลับด้านคุณภาพสำหรับตลาดเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และสนับสนุนการได้รับคำสั่งซื้อความร่วมมือจากห่วงโซ่ซูเปอร์มาร์เก็ตใหม่ 2 ราย

5. ความคิดเห็นจากลูกค้า
"เครื่องตรวจจับ Yiwan ได้แก้ปัญหาสำคัญสองประการในกระบวนการผลิตของเรา ได้แก่ การไม่ตรวจพบสิ่งแปลกปลอมจากโลหะ และการควบคุมชิ้นส่วนที่ขาดหายไป การปรับพารามิเตอร์ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียวเหมาะอย่างยิ่งกับความต้องการการผลิตที่มีหลายข้อกำหนดของเรา ขณะนี้สายการผลิตทำงานได้อย่างราบรื่นมากขึ้น และความปลอดภัยด้านอาหารได้รับการยกระดับ" — คุณหลี่ ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการการผลิตของลูกค้า