EN
Hantering av utmaningar inom bearbetning av färska produkter – Föroreningar & Kostnader
1. Guangdong Yiwan Testing Technology Co., Ltd. nyligen levererade en ny generation digital metaldetektor till ett specialiserat företag för förpackning av frukt och grönsaker i Hongkong. Med en årlig produktionskapacitet på 30 miljoner förpackade enheter av frukt och grönsaker levererar kunden produkter till lokala supermarknader i Hongkong och frukt- och gröntkedjor i Sydostasien. Specialiserad på produkter med flera specifikationer, såsom förskurna frukt- och grönträtter samt vakuumförpackade frukter och grönsaker, stod kunden tidigare inför tre centrala problem med traditionell detekteringsutrustning: hög risk för att missa metallföremål (t.ex. knivspån, metallpartiklar från transportband) i förpackningarna, omständlig byte av parametrar vid förpackning med flera specifikationer samt beroende av manuell provtagning för att upptäcka frånvaro av fuktagenter/syreabsorbenter. Därför behövdes ett uppgraderat integrerat detekteringssystem som uppfyllde standarder för livsmedelsmaskineri.
2. Centrala utmaningar
(1) Svårigheter med detektering av metallföremål: Under produktionsprocessen genereras lätt knivspån i steget där frukter och grönsaker skärs upp. Detektionsgraden hos traditionell utrustning för rostfritt stål/järnspån mindre än 0,4 mm var under 65 %, vilket innebar en risk för livsmedelssäkerhet;
(2) Tryck för anpassning till flera specifikationer: Företaget producerar 8–12 olika förpackningsstorlekar dagligen (från 100 g små fruktportioner till 1 kg familjepack). Parametern justering för traditionell utrustning tog 15 minuter per byte, vilket ledde till frekventa stopp i produktionen och minskad effektiv produktionstid per dag;
(3) Ineffektiv kontroll av saknade komponenter: Effektiviteten i manuell provtagning för att kontrollera fuktpåsar och syrefångare i förpackningar var endast 300 enheter per timme, med en missad detektionsfrekvens på 12 %. Tidigare har saknade komponenter lett till att produkter försämrats under den korta hållbarhetsperioden, vilket resulterat i kundreturer och ombyten.
3. Yiwans skräddarsydda lösning
Utifrån kundens behov av detektering inom livsmedelsförpackning konfigurerades kärnfunktioner för inline-produktionsscenarier:
(1) Uppgradering av hårdvaruarkitektur
● Utrustad med en avancerad digital signalbehandlingsmodul och originalimporterade detektorchip; detektorspolen använder en enhetlig gjut- och tätningsprocess för att förhindra att fukt eller slitage påverkar noggrannheten, vilket förbättrar motståndet mot vibrations- och elektromagnetiska störningar i verkstäder med 35 %;
● Hela maskinen uppfyller EU:s CE-certifiering och FDA:s standarder för material i kontakt med livsmedel, med ett skal av livsmedelsanpassat rostfritt stål 304 som klarar daglig rengöring och sköljning, och därmed uppfyller kraven på hygien i livsmedelsproduktion.
(2) Implementering av nyckelfunktioner
● Högprestanda metallidentifiering: Genom en automatisk inlärningsalgoritm för produkters effekt filtreras signalstörningar orsakade av fukt och salt i frukt och grönsaker intelligent bort. Den kan exakt identifiera 0,2 mm järnfragment och 0,3 mm fragment av rostfritt stål i förpackningar, med en detekteringsfrekvens på upp till 99,9 % jämfört med kundens ursprungliga utrustning;
● Effektiv parameterhantering: Funktionen för 100-produktparameterminne är aktiverad. När man byter mellan olika förpackningsversioner kan operatörer återkalla förinställda parametrar med ett enda klick, vilket minskar justeringstiden till 20 sekunder per byte och reducerar produktionsuppehåll med 85 %;
● Anpassad identifiering av saknade komponenter: Ett tvåläges detekteringssystem som kombinerar vikt- och elektromagnetiska signaler har utvecklats. För förpackningsstorlekar från 20 g till 1,2 kg kan systemet i realtid identifiera saknade fuktpåsar och syrefångare, med en detekteringshastighet på 1 200 enheter per timme och en missad detektionsfrekvens under 0,1 %.
(3) Integrerad konstruktion för produktionslinje
Utrustningen har en modulär kopplingsstruktur som är kompatibel med kundens befintliga förpackningslinje (justerbar transportfart: 0–50 m/min). Utrustad med en höghastighetspneumatisk avvisningsenhet kan den slutföra omledning av ej godkända produkter inom 1 sekund och aktiverar en ljud- och ljussignal vid upptäckt av felaktiga produkter. Samtidigt registreras feldata automatiskt (tid, specifikation och feltyp) för enkel spårning.
4. Genomförda resultat
(1) Förbättring av mattrygghet: Upptäcktsgraden av metalliska främmande föremål ökade från 65 % till 99,9 %. Sedan utrustningen togs i drift har det inte förekommit några kundklagomål orsakade av metalliska främmande föremål, och den klarade provtagningen från Hongkongs centrum för mattrygghet;
(2) Optimering av produktionseffektivitet: Parameternjusteringstiden för byte av förpackningsspecifikation minskade med 97 %, den dagliga produktionskapaciteten ökade med 22 % och kostnaderna för manuell provtagningsinspektion minskade med 55 %. Den uppskattade återbetalningstiden för utrustningen (ROI) är 12 månader;
(3) Förbättrad kvalitetsspårbarhet: Identifieringsdata lagras automatiskt i 2 år och stödjer export av Excel-rapporter, vilket uppfyller kundens krav på kvalitetsspårbarhet för sydostasiatiska marknader och hjälper till att säkra samarbetsorder med 2 nya supermarknads kedjor.
5. Kundrecension
"Yiwan-detektorn har löst två centrala problem i vår produktion: oidentifierade metallfremdkroppar och kontroll av saknade komponenter. Enkelknappsjusteringen av parametrar är särskilt lämplig för våra behov av produktion med flera specifikationer. Nu fungerar produktionslinjen smidigare och mattryggheten är bättre säkerställd."— Herr Li, driftsledare för produktion hos kunden.
