EN
Premagovanje izzivov pri obdelavi sveže sadje in zelenjave – onesnaženje in stroški
1. Guangdong Yiwan Testing Technology Co., Ltd. nedavno dobavila novoprodajno digitalno detektor kovin profesionalnemu podjetju za pakiranje sadja in zelenjave v Hongkongu. S letno proizvodno zmogljivostjo, ki pokriva 30 milijonov enot za pakiranje sadja in zelenjave, stranka oskrbuje pRODUKTI do lokalnih supermarketov v Hongkongu in verig trgovin s svežimi izdelki v jugovzhodni Aziji. Stranka se ukvarja s proizvodnjo večspecifikacijskih izdelkov, kot so predrezani sadjevni in zelenjavni paketi ter vakuumsko pakiranje sadja in zelenjave, in je prej imela tri glavne težave pri uporabi tradicionalne opreme za detekcijo: visoko tveganje za propust tujih kovinskih delcev (npr. ostanki nožev, kovinske delce traku) v embalaži, zapleteno preklapljanje parametrov za različne specifikacije embalaže ter odvisnost od ročnega vzorčenja in pregledovanja prisotnosti suhil in kisikovih absorbentov. Zato je nujno potreben nadgrajen sistem za kontinuirano detekcijo, ki ustreza standardom živilske opreme.
2. Glavne težave
(1) Težava pri zaznavanju tujih kovinskih delcev: Med proizvodnim procesom se na koraku rezanja predrezanega sadja in zelenjave lahko enostavno ustvarijo ostanki nožev. Stopnja zaznavanja tradicionalne opreme za ostanki nerjavnega jekla/železa, manjše od 0,4 mm, je bila nižja od 65 %, kar predstavlja tveganje za varnost hrane;
(2) Prilagoditveni tlak zaradi več specifikacij: Podjetje proizvaja 8–12 različnih velikosti embalaže na dan (od porcij sadja po 100 g do družinskih paketov po 1 kg). Prilagoditev parametrov na tradicionalni opremi je pri vsaki zamenjavi trajala 15 minut, kar je povzročalo pogoste zaustavitve proizvodne linije in zmanjšalo učinkoviti dnevni čas proizvodnje;
(3) Neučinkovita kontrola manjkajočih komponent: Učinkovitost ročnega vzorčenja in preverjanja vsebnosti sušilnih sredstev in kisika absorbentov v embalaži je bila le 300 enot na uro, stopnja neopazjenih primerov pa 12 %. V preteklosti so zaradi manjkajočih komponent izdelki pokvarili med kratko roko uporabnosti, kar je povzročilo vračila in zamenjave pri strankah.
3. Prilagojena rešitev Yiwan
Glede na potrebe stranke pri detekciji embalaže živil so bile konfigurirane osnovne funkcije za vgradnjo v vrstno proizvodnjo:
(1) Nadgradnja strojne arhitekture
● Opremljen z naprednim modulom za digitalno obdelavo signalov in originalnimi uvoženimi detekcijskimi čipi; detekcijska tuljava uporablja proces enkratnega litja in tesnjenja, da prepreči vpliv vlage ali obrabe na natančnost, ter izboljša odpornost proti vibracijam v delavnici in elektromagnetnim motnjam za 35 %;
● Celotna naprava ustreza certifikaciji EU CE in standardom FDA za materiale v stiku z živili, s telesom iz hrane varnega nerjavnega jekla 304, ki omogoča dnevno izpiranje in čiščenje ter tako ustreza higienskim zahtevam pri proizvodnji živil.
(2) Izboljšana funkcionalnost ključnih funkcij
● Natančna detekcija kovin: Z avtomatskim algoritmom učenja učinka izdelka se pametno filtrira signalno motnjo, ki jo povzročajo vlaga in sol v sadju ter zelenjavi. Natančno prepozna 0,2 mm železne in 0,3 mm ostalih ostankov nerjavnega jekla v embalaži, pri čemer se stopnja detekcije poveča na 99,9 % v primerjavi s prvotno opremo stranke;
● Učinkovito upravljanje parametrov: Funkcija pomnilnika parametrov za 100 izdelkov je omogočena. Pri preklapljanju med različnimi specifikacijami pakiranja lahko operaterji s enim klikom klicati prednastavljene parametre, kar zmanjša čas prilagoditve na 20 sekund pri vsakem preklopu in zmanjša prostoj proizvodne linije za 85 %;
● Prilagojeno zaznavanje manjkajočih komponent: Razvita je bila dvorežimska shema zaznavanja, ki združuje težo in elektromagnetne signale. Za specifikacije pakiranja od 20 g do 1,2 kg lahko v realnem času prepozna manjkajoče sušilce in kisikove absorbente, doseže učinkovitost zaznavanja 1.200 enot na uro in zmanjša stopnjo nezaznanih primerov na manj kot 0,1 %.
(3) Načrt integracije proizvodne linije
Oprema uporablja modularno spojno strukturo, združljivo s trenutno pakirno linijo stranke (nastavljiva hitrost transporta: 0–50 m/min). Opremljena je z visokohitrostnim pneumatskim odmetovalnim napravo, ki lahko v eni sekundi izvede preusmeritev neustreznih izdelkov ter sproži svetlobno in zvočno opozorilo ob zaznavanju nenavadnih izdelkov. Hkrati samodejno beleži podatke o napakah (čas, specifikacija in vrsta anomalije) za lažjo sledljivost.
4. Rezultati izvedbe
(1) Nadgradnja varnosti hrane: Zaznavanje kovinskih tujkov se je povečalo z 65 % na 99,9 %. Od začetka obratovanja opreme ni bilo nobenih pritožb strank zaradi kovinskih tujkov, hkrati pa je uspešno opravila vzorčni pregled Centra za varnost hrane v Hongkongu;
(2) Optimizacija proizvodne učinkovitosti: Čas prilagoditve parametrov za preklapljanje pakirnih specifikacij se skrajšal za 97 %, dnevna proizvodna zmogljivost se povečala za 22 %, stroški ročnega vzorčenja in kontrole pa so se zmanjšali za 55 %. Ocenen obdobje povračila investicije v opremo (ROI) je 12 mesecev;
(3) Izboljšana sledljivost kakovosti: Podatki o detekciji se samodejno shranjujejo dve leti in podpirajo izvoz poročil v formatu Excel, kar izpolnjuje zahteve stranke po sledljivosti kakovosti na trgu jugovzhodne Azije ter pomaga zagotoviti sodelovanje z dvema novima verigama supermarketov.
5. Priporočilo odjemalca
"Detektor Yiwan je rešil dva ključna problema v naši proizvodnji: nezaznane tuje kovinske delce in nadzor manjkajočih komponent. Prilagoditev parametrov s samim klikom je zlasti primerna za naše potrebe po večspecifični proizvodnji. Sedaj se proizvodna linija gladko obratuje, varnost hrane pa je bolj zagotovljena."— g. Li, vodja proizvodnih operacij stranke.
