EN
Radzenie sobie z wyzwaniami w przetwarzaniu świeżych produktów: zanieczyszczenia i koszty
1. Guangdong Yiwan Testing Technology Co., Ltd. niedawno dostarczyła nowej generacji cyfrowe detektor metalu do profesjonalnego przedsiębiorstwa pakującego owoce i warzywa w Hongkongu. O firmie o rocznej mocy produkcyjnej obejmującej 30 milionów jednostek opakowań owoców i warzyw, klient dostarcza pRODUKTY do lokalnych supermarketów w Hongkongu i sieci sklepów z produktami świeżymi w Azji Południowo-Wschodniej. Specjalizujący się w produktach wielospecyfikacyjnych, takich jak opakowania tacek z przetworzonymi owocami i warzywami oraz opakowania próżniowe z owocami i warzywami, klient miał wcześniej trzy podstawowe problemy związane z tradycyjnym sprzętem kontrolnym: wysokie ryzyko nie wykrycia obcych ciał metalowych (np. drobinki noży, cząstki metalu z taśmy transportowej) w opakowaniach, kłopotliwe przełączanie parametrów dla różnych specyfikacji opakowań oraz konieczność ręcznego pobierania próbek w celu kontroli braku wkładki suszącej/absorbenta tlenu. Dlatego pilnie potrzebny był nowoczesny system kontroli liniowej spełniający standardy maszyn spożywczych.
2. Podstawowe wyzwania
(1) Trudności w wykrywaniu obcych ciał metalowych: W trakcie produkcji łatwo powstają drobinki noży na etapie krojenia owoców i warzyw. Stopień wykrywalności przez tradycyjny sprzęt drobinek ze stali nierdzewnej/żelaza o rozmiarze mniejszym niż 0,4 mm był niższy niż 65%, co stanowiło zagrożenie dla bezpieczeństwa żywności;
(2) Wielokrotne napięcie spowodowane zmianą specyfikacji: Przedsiębiorstwo produkuje codziennie od 8 do 12 różnych rozmiarów opakowań (od 100 g małych porcji owoców po 1 kg opakowania dla całej rodziny). Dostosowanie parametrów na tradycyjnym sprzęcie trwało 15 minut przy każdej zmianie, co prowadziło do częstych zatrzymań linii produkcyjnej i skrócenia efektywnego czasu produkcji w ciągu dnia;
(3) Niska efektywność kontroli brakujących elementów: Efektywność ręcznej kontroli próbek pod kątem obecności środków osuszających i pochłaniaczy tlenu w opakowaniach wynosiła tylko 300 sztuk na godzinę, przy współczynniku pominięcia detekcji na poziomie 12%. W przeszłości brakujące elementy powodowały psucie się produktów o krótkim terminie przydatności, co skutkowało zwrotami i reklamacjami klientów.
3. Spersonalizowane rozwiązanie Yiwan
Na podstawie potrzeb klienta dotyczących wykrywania opakowań żywnościowych skonfigurowano kluczowe funkcje dostosowane do scenariuszy produkcji inline:
(1) Modernizacja architektury sprzętowej
● Wyposażony w zaawansowany moduł przetwarzania sygnału cyfrowego oraz oryginalne, importowane układy detekcyjne; cewka detekcyjna wykonana w procesie jednorazowego zalania i uszczelnienia zapobiega wpływowi wilgoci lub zużycia na dokładność, poprawiając odporność na drgania warsztatowe i zakłócenia elektromagnetyczne o 35%;
● Cała maszyna spełnia wymagania certyfikacji CE Unii Europejskiej oraz standardów FDA dotyczących materiałów kontaktujących się z żywnością, a jej korpus wykonany jest ze sztućcowej stali nierdzewnej 304, która umożliwia codzienne płukanie i czyszczenie, spełniając wymagania higieny produkcji żywności.
(2) Realizacja kluczowych funkcji
● Wysokodokładna detekcja metali: dzięki algorytmowi automatycznego uczenia się efektu produktu inteligentnie filtrowane są zakłócenia sygnału spowodowane wilgocią i solą w owocach i warzywach. Może dokładnie wykrywać fragmenty żelaza o grubości 0,2 mm oraz fragmenty stali nierdzewnej o grubości 0,3 mm w opakowaniach, zwiększając współczynnik wykrywalności do 99,9% w porównaniu z oryginalnym urządzeniem klienta;
● Skuteczne zarządzanie parametrami: Funkcja pamięci parametrów dla 100 produktów jest włączona. Podczas przełączania między różnymi specyfikacjami pakowania operatorzy mogą jednym kliknięciem wywołać ustawienia zapamiętane, zmniejszając czas regulacji do 20 sekund na przełączenie i skracając przestój linii produkcyjnej o 85%;
● Dostosowane wykrywanie brakujących komponentów: Opracowano dwumodowy system detekcji łączący sygnały wagowe i elektromagnetyczne. Dla specyfikacji pakowania od 20 g do 1,2 kg może on w czasie rzeczywistym identyfikować brakujące środki osuszające i pochłaniacze tlenu, osiągając wydajność wykrywania 1200 sztuk na godzinę oraz zmniejszając współczynnik pominięcia detekcji poniżej 0,1%.
(3) Projekt integracji linii produkcyjnej
Urządzenie wyposażone jest w modułową konstrukcję dokującą, kompatybilną z istniejącą linią pakowania klienta (regulowana prędkość transportera: 0-50 m/min). Wyposażone w szybkie pneumatyczne urządzenie odrzucania, umożliwia odseparowanie produktów niespełniających wymagań w ciągu 1 sekundy oraz uruchamia alarm dźwiękowo-wizualny po wykryciu produktu nietypowego. Jednocześnie automatycznie rejestruje dane dotyczące nieprawidłowości (czas, specyfikacja i typ anomalii), ułatwiając ich śledzenie.
4. Wyniki wdrożenia
(1) Poprawa bezpieczeństwa żywności: Wskaźnik wykrywania obcych ciała metalicznych wzrósł z 65% do 99,9%. Od czasu uruchomienia urządzenia nie odnotowano skarg klientów spowodowanych obcymi przedmiotami metalicznymi, a urządzenie pomyślnie przeszło inspekcję próbkującą Hong Kong Food Safety Center;
(2) Optymalizacja efektywności produkcji: Czas dostosowania parametrów przy zmianie specyfikacji pakowania skrócono o 97%, dzienne zdolności produkcyjne zwiększono o 22%, a koszty ręcznej kontroli próbek zmniejszono o 55%. Szacowany okres zwrotu inwestycji w sprzęt (ROI) wynosi 12 miesięcy;
(3) Poprawiona śledzalność jakości: Dane wykrywania są automatycznie przechowywane przez 2 lata i obsługują eksport raportów do formatu Excel, spełniając wymagania klienta dotyczące śledzenia jakości na rynku Azji Południowo-Wschodniej oraz pomagając w uzyskaniu zamówień od 2 nowych sieci supermarketów.
5. Opinia klienta
"Wykrywacz Yiwan rozwiązał dwa kluczowe problemy w naszej produkcji: pominięcie wykrycia obcych ciała metalicznych i kontrolę brakujących komponentów. Jednociskowa regulacja parametrów szczególnie dobrze nadaje się do naszych potrzeb produkcji wielu specyfikacji. Obecnie linia produkcyjna działa płynniej, a bezpieczeństwo żywności jest lepiej zagwarantowane." — Pan Li, Menedżer Operacji Produkcyjnych Klienta.
